企业常用的管理术语英文缩写

WORD

格式可编辑

企业常用缩写

5S : 5S

管理

ABC :

作业制成本制度

(Activity-Based Costing)

ABB :

实施作业制预算制度

(Activity-Based Budgeting)

ABM :

作业制成本管理

(Activity-Base Management)

APS :

先进规画与排程系统

(Advanced Planning and Scheduling)

ASP :

应用程序服务供货商（

Application Service Provider

）

ATP :

可承诺量

(Available To Promise)

A

VL :

认可的供货商清单

(Approved Vendor List)

BOM :

物料清单

(Bill Of Material)

BPR :

企业流程再造

(Business Process Reengineering)

BSC :

平衡记分卡

(Balanced ScoreCard)

BTF :

计划生产

(Build To Forecast)

BTO :

订单生产

(Build To Order)

CPM :

要径法

(Critical Path Method)

CPM :

每一百万个使用者会有几次抱怨

(Complaint per Million)

CRM :

客户关系管理

(Customer Relationship Management)

CRP :

产能需求规划

(Capacity Requirements Planning)

CTO :

客制化生产

(Configuration To Order)

DBR :

限制驱导式排程法

(Drum-Buffer-Rope)

DMT :

成熟度验证

(Design Maturing Testing)

DVT :

设计验证

(Design Verification Testing)

DRP :

运销资源计划

(Distribution Resource Planning)

DSS :

决策支持系统

(Decision Support System)

EC :

设计变更／工程变更

(Engineer Change)

EC :

电子商务

(Electronic Commerce)

ECRN :

原件规格更改通知

(Engineer Change Request Notice)

EDI :

电子数据交换

(Electronic Data Interchange)

EIS :

主管决策系统

(Executive Information System)

EMC :

电磁相容

(Electric Magnetic Capability)

EOQ :

基本经济订购量

(Economic Order Quantity)

ERP :

企业资源规划

(Enterprise Resource Planning)

FAE :

应用工程师

(Field Application Engineer)

FCST :

预估

(Forecast)

FMS :

弹性制造系统

(Flexible Manufacture System)

FQC :

成品质量管理

(Finish or Final Quality Control)

IPQC :

制程质量管理

(In- Process Quality Control)

IQC :

进料质量管理

(Incoming Quality Control)

ISO:

国际标准组织

(International Organization for Standardization)

ISAR :

首批样品认可

(Initial Sample Approval Request)

JIT :

实时管理

(Just In Time)

KM :

知识管理

(Knowledge Management)

L4L :

逐批订购法

(Lot-for- Lot)

LTC :

最小总成本法

(Least Total Cost)

LUC :

最小单位成本

(Least Unit Cost)

专业知识

整理分享

WORD

格式可编辑

MES :

制造执行系统

(Manufacturing Execution System)

MO :

制令

(Manufacture Order)

MPS :

主生产排程

(Master Production Schedule)

MRO :

请修

(

购

)< /p>

单

(Maintenance Repair Operation)

MRP :

物料需求规划

(Material Requirement Planning)

MRPII :

制造资源计划

(Manufacturing Resource Planning)

NFCF :

更改预估量的通知

Notice for Changing Forecast

OEM :

委托代工

(Original Equipment Manufacture)

ODM :

委托设计与制造

(Original Design & Manufacture)

OLAP :

在线分析处理

(On-Line Analytical Processing)

OLTP :

在线交易处理

(On-Line Transaction Processing)

OPT :

最佳生产技术

(Optimized Production Technology)

OQC :

出货质量管理

(Out-going Quality Control)

PDCA : PDCA

管理循环

(Plan- Do-Check-Action)

PDM :

产品数据管理系统

(Product Data Management)

PERT :

计划评核术

(Program Evaluation and Review Technique)

PO :

订单

(Purchase Order)

POH :

预估在手量

(Product on Hand)

PR :

采购申请

Purchase Request

QA :

品质保证

(Quality Assurance)

QC :

质量管理

(Quality Control)

QCC :

品管圈

(Quality Control Circle)

QE :

品质工程

(Quality Engineering)

SCM :

供应链管理

(Supply Chain Management)

SFC :

现场控制

(Shop Floor Control)

SIS :

策略信息系统

(Strategic Information System)

SO :

订单

(Sales Order)

SOR :

特殊订单需求

(Special Order Request)

SPC :

统计制程管制

(Statistic Process Control)

TOC :

限制理论

(Theory of Constraints)

TPM :

全面生产管理

Total Production Management

TQC :

全面质量管理

(Total Quality Control)

TQM :

全面品质管理

(Total Quality Management)

WIP :

在制品

(Work In Process)

5S

管理

5S

是由日本企业研究出来的一种环 境塑造方案，其目的在藉由整理

(SEIRI)

、整顿

(SEITON)

、清扫

(SEISO)

、清洁

(SEIKETSU)

及身美

(SHITSUKE)

五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提 高效

率、品质及顾客满意度。在原文中

(

日文

)

，这五项皆是以

为其发音开头故称此种方案为「

5S

」

。

5S

活动的对象原本是针对现场的环境，

它对生产现场环境全局进行综合考虑，

并制订切实可行的计划与

措施，

从而达到规 范化管理，

有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，

常 见的手法为红牌作战，

看板及衍生的目视管理。

ABC

作业制成本制度

(Activity-Based Costing)

ABC

及

ABM(Activity- Base

Management)

作业制成本管理，以作业别 作为分摊成本的基础，在企业管理

上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾 客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时

且有效、精确信息的特性，对企业在创造 竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记

专业知识

整理分享

WORD

格式可编辑

再加上 计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比

< br>例，但简化可能会导致失真。

ASP

应用程序服务供货商

（

Application Service Provider

）

对企业提供

IT

业务应用服务和管理服务，主要透过 软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入

和利润来自客户的租金。

A

< br>VL

认可的供货商

(Approved Vendor List)

对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符 合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可

的供货商。

BOM

物料清单

(Bill Of Material)

< br>一般亦可称为产品结构表或用料结构表，

它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是 由那些零组件或素材

原料所结合而成之组成元素明细，

其该元素 构成单一产品所需之数量称之为基量，

BOM

是所有

系

统的基础，如果

BOM

表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义

90

阶为

PCBA

95

阶为

D river

或

Bundle

的程序

97

阶为

Engine

或

组合好的主机

98

阶为连包装盒的产品

不连外箱

)

BPR

企业流程再造

(Business Process Reengineering)

关心客户的需求，

对现有的经营过程 进行思考和再设计，

利用新的制造、

信息技术及现代化的管理手 段，

打破传统的职能型组织结构

(Function-Orga nization)

，建立全新的过程型组织结构（

Proce ss-Oriented

Organization

）

。

以作业流程为中心，

打破金字塔状的组织结 构，

使企业能适应新经济的高效率和快节奏，

让企业员工参与企 业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。

BP R

的主要原则有三：

1.

以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾 客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台

营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内 部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。

每个人的工作质量由他的「顾客 」作出评价，而不是主管。

2.

企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列 相关职能部

门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲 除，职能部门的意义将被

减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。

3.

「流程」改进需具有显效 性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降

低整个流程成 本。

BSC

平衡记分卡

(Balanced ScoreCard)

平衡计分卡

(Balanced S corecard)

是一绩效衡量制度，

亦是一项与策略、

报酬制度相结合的策略性管理工

具。此方法要求经理人自四个方面或 层次以评估一组织的表现，即「顾客」

、

「内部业务程序」

、

「学习与

成长」及「财务绩效」