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功能模块
1
：
1
：
查询与
报表
WIP
现况报表观看全厂各生产线的系统布局，并对各资料
收集
站的及时监控。
查询各生产线工作指令
(WORK ORDER)
的生产状况及在制品
(WIP)
。
< br>
查询各生产线机型
(Model)
的生产状况及在制品
(WIP)
。
当日各生产线测试站的测试结果及不良状况。
依各种状况查询投入及产出延迟及完成的工作指令。
依工作指令、日期设定作图表示产能分析。
< br>查询生产线上机台的流程卡
(TraveCard)
。<
/p>
WIP
各式记录报表
< br>eg.
员工生产现况、
WIP
现
况报表、生产历程资料、异常
批资料等
WIP
< br>日生产报表
WIP
日品质报表
e
g.
日工时报表、日生产明细表、品管
日报表、生产日报表等<
/p>
WIP
产品良率报表
WIP
月报表
eg.
个人产量报表、设备产
能报表、
CycleTime
报表、生产追溯记录、月
生产统计报表等
2
：
制造现场控制管理
MCM
：
架构在
Windows
作业平台下以多
任务
(Multi-
Thread)
方式运作。
实时显示各个作业站生产区段状况。
采用主从式架构利用网络协议与
Oracle
Server
的数据库联机。
监控网
络上硬件与软件运作状态具有作业流程控制判断的能力
(Process
Routing Control)
作业输入步骤与方式由使用
者自定
,
适用多变化之生产线信息反
应
到各生产用
PC
或者数据采集器的
LC
D
屏幕上﹐提供作业员必要的处置也可通
过权限管理模块依据客
户实际需求重新定义。
1
/
8
3.
基本信息设置模块
manufactu
rer configa)
员工
b)
客
户资料，出货信息，联
系信息
c)
物料
类别，物料
,
代用料管理
d)
供应商
e)
外包商
f)
设备设置
g)
生产厂，
区段设置
4.
系统管理模块
SMa)
系统权限管制
b)
权限组功能模块划分功能
c)
动态设置
功能权限（作业站使用等）功能
d)
系统重要事件
历史记录查询功能
e)
预留系统
参数设
定功能，不需要二次开发即可修改指定界面或默认值
5.
设备管理模块
EMSa)
设备
b)
设备状态设定
c)
设备
使用物料设置
d)
设备使用
人员管理<
/p>
e)
设备使用状态历程查询
6.
生产线设置模块
a)
厂别
b)
生产区段
c)
作业站，作业站管制法则设定
d)
生
< br>产线别，设备设置可查询生产线各设备使用的目前或历史资料功能模块
2
：
7.
品质管理模块
a)
不良原因
b)
异常原因
c)
缺点原因
d)AQL
, Reguced AQL,
Tightened AQe)
对应作业站，可设定特殊的品质代码
f)
客户品质回馈信息管
理分
析功能
g)
显示生产线不良状况，
并分析原因
8.
流程设计模块
¨
标准生产流程
¨
生
产流程绘制
¨
提供各种流程种类的图形化
设计功能
¨
提供对复杂流程解析
¨<
/p>
提供流程之间或流程模板之间快速复制
a
：
REPAIR
维修处理功能
¨
将不良机台的序号输入可显示所属工作指令、机型、
投入日期、到站时间及检出日期、站别、不良状况等信息
¨
可记录维修日期、不
良零件、责任工程、人员代号、维修时间和维修方法等信息
¨
显示维修历史记录
并予以排序，便于维修
人员快速掌握情况，找到维修方法，提高业务水平
b
：
包装站处理功能
¨
可
连结内部序号与客户序号
¨
检查
“
附件
”
是否误装
¨
自动产
生箱号
,
打印
“Cartons
LabelӬ
自动产生栈板号，打印
“Pallet Lab
eӬ
利用
DDE
与
< br>Codesoft Barcode
软件整合
¨
上传相关资料到
ERP
系统
¨
包装流程设计
¨
BARCODE
SUPPORT
功能
,
包装资料上传到
ERPC
：
Shipping
管理模块
¨
可进行出货客户管制，实时显示出货客户信息
¨
可利用盘
点机或条码扫描器输入机台出货等资料，并实时对比数据库信息
¨
记录出货相关
信息
“Ord
er“,“Customer”,”Destination”,”Vehicle
NO.Ӭ
利用盘点机与
PC/Com
Port
接收
“Pallet Label”
< br>资料
¨
自动打印
“Shippi
ng label”
可查询库存量、载货车号等
D
：
2
/
8
重工处理模块
¨
根据不良原因重新设置重工
流程
¨
针对在制品因不符合质量标
准而
需要重工时，指定流水号、重工流程、
key parts
变更
等，制定相应工单，
并投入生产线，按指定流程进行重工。
¨
与原流程无缝连接。
¨Key Parts
单体序号
(KP
_SN)
登录，便于查询
E
：
RMA
处理模块
¨<
/p>
依据客户信息实时查询出货信息
¨
依产品
序号或零件序号查
询其是否在保修期。
¨
依产品序号查询其所有维修记录。
¨
使用者可依机种
(Model)
、客户
(Customer)
、生产线
(Line)
等条件，查询保质
期限内的产
品不良率。
¨
提供重开工作指令功能
，重新指定起始流程、生产流程、记录重工次数、
对应新旧条形码序号以继承原始生产资
料，将重工纳入系统管理中。
¨
针对
使用者设定的查询条件，提供不良原因分析功能（依据不良代码，不
良现象，不良数量做
排行）。
¨
软件中显示的信息皆可制
作成报表打印。
¨
可产生
RMA
相关报表，如退货同意书等。
9.
产品生产设计模块
a)BOM
建立或导入功能
b)
按实际流程进行投料作业管
理
c)
图形界面设置产品流程，支持对复杂流
程（判断，跳转等）的解析处理
d)
产品特性设置
e)
产品模板建立，导入导出支持
f)
产品变更自动控制
WIP
生产功
能
10.
产品
< br>ECR
处理针对客户多订单状况，进行快速生产线变更。
a)ECR
特殊处理功能
11.
订单及排程管理模块
a)
< br>新增订单或接收
ERP
传入的订单
b)
提供定单产能
关系分析功能
c)
根据定单产生工单或备（发）料单功能
3
/
8
管理
a)WIP
信
息立即查询功能
b)
工单，生产批状况查询
c)
生产线良
率及时查询
d)
作业站管制法则动态检查，并反馈信息功能
e)
生产线
RUN CARD
追踪
f)
生产线自主选择线别，设备功能
g)
生
产过程中料件核对功能
h)
针对生产
过
程中的异常状况，可以设置
WAIT
，
HOLD
等灵活的功能进行处理
i)
作
业站抽
样检验结果查询
j)
自动生产产
能分析图表功能模块
3
：
1
)
可将各站测试数据转换成
SPC
资料。
b)
测试数据域位定义与
SPC
公式参数设
定。
c)
依机型
/
版本
/
日期
/
线别
/
站别
/
输出字段绘制
P-Chart
、
X-RChart
、
Cp/CpkCh
art
、
Histogram
、
ControChart
等。
d)
可以
Excel
等格式
保存图表。
e)
依据不同客户需求定
制开发
SPC
模块。
1
4.
检验，抽测站管理
a)
显示抽样检验后的不良状况
b)
记录抽样检验结果
（包括序号及不良代号）
c)
列印
“
接收
”
或
“
批退
”
标签表示在出货区产品的品质状
况
d)d)<
/p>
时时统计所有
QA
资料
< br>e)
记录检查，抽测不良状况
) e)
< br>记录检验，抽测不
良状况记录检验，抽测不良状况
模块
a)
进行各作
业站
COST
计算，分析
b)
对人工工时和设备工时进
行计算分析。
c)
历史生产过程用料，人工，设备的追踪
看板
KANBAN
模块：
控制
LED
电子看板的显示方式和内容。
主要功能：
4
/
8
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