-
一、
ABS
塑料
(
丙烯腈
-
丁二烯
-
苯乙烯
)
英文名称：
Acrylonitrile Butadiene
Styrene
比重：
1.05
克<
/p>
/
立方厘米
成型收缩率：
0.4-0.7%
成型温度：
200-240<
/p>
℃
干燥条件：
80-90
℃
2
小时
物料性能：
（
1
）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（
2
）与
372
有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（
3
）有高抗冲、高耐热
、阻燃、增强、透明等级别。
（
4<
/p>
）
流动性比
HIPS
差一点，
比
PMMA
、
PC
等好，
柔韧性好。
适
于制作一般机械零件，
减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能：
（
1
）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间<
/p>
预热干燥
80-90
度，
3
小时。
（
2
）
宜取高料温，
高模温，<
/p>
但料温过高易分解
(
分解温度为
>270
度
).
对精度
较高的塑件，
模温宜取
50-60
度，
对高光泽
.
耐热
< br>塑件，模温宜取
60-80
度。
（
3
）如需解决夹水纹，需提高材料的
流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位
等方法。
（
4
）如成
形耐热级或阻燃级材料，生产
3-7
天后模具表面会残存塑料分
解物，导致模
具表面发亮，需对模具及时进行
清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、
PS
塑料
(
聚苯乙烯
)
英文名称：
Polystyrene
比重：
1.05
克
/
< br>立方厘米
成型收缩率：
0.6-0.8%
成型温度：
170-250
℃
干燥条件：
---
物料性能：
电绝缘性
(
尤其高频绝缘性
)
优良，无
色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，
化学稳定性良好，
.
强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯
.
汽油等有机溶剂。适
于制作绝缘透明件
.
装饰件及化学仪器
.
光学仪器等零件。
成型性能：
（<
/p>
1
）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数
大，易产生内应力
.
流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型
。
（
2
）宜
用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔
.
变形。
（
3
）
可用各种形式浇口，
浇口与塑件圆弧连接，<
/p>
以免去处浇口时损坏塑件
.
脱模斜度大，
顶出均匀
.
塑件壁厚均匀，最好不带镶
件，如有镶件应预热。
三、
PMMA
塑料
(
有机玻璃
) (
聚甲基丙烯酸甲脂
)
英文名称：
Polymethyl Methacrylate
比重：
1.18
克
/
立方厘米
成型收缩率：
0.5-0.7%
成型温度：
160-230
℃
干燥条件：
70-90
℃
4
小时
物料性能：
透明性极好，强度较高，
有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚
苯乙烯，但质脆，易熔于有
机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。
成型性能：
（
1
）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，
易发生填充不良，粘模，
收缩，熔接痕等。
< br>（
2
）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高
模温，以增加流动性，降低内
应力，改善透明性及强度
.
模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀
.
< br>同时设排
气口，以防出现起泡。
四、
POM
塑料
(
聚甲醛
)
英文名称：
Polyoxymethylene(Polyfo
rmaldehyde)
比重：
1.41-1.43
克
/
立方厘米
成型收缩率：
1.2-3.0%
成型温度：
170-200
℃
干燥条件：
80-90
℃
2
小时
物料性能：
综合性能较好，强度、刚
度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易
燃烧，在大气中暴晒易
老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件
成型性能：
（
1
）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中
等。
吸湿小，可不经干燥处理。
（<
/p>
2
）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
（
3
）极易
分解，分解温度为
240
度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生
。故模具钢材宜选
用耐腐蚀性的材料制作。
< br>五、
PP
塑料
(
聚丙烯
)
英文名称：
Polypropylene
比重：
0.9-0.91
克
/
立方厘米
成型收缩率：
1.0-2.5%
成型温度：
160-220<
/p>
℃
干燥条件：
---
物料性能：
密度小，强度刚度，硬度
耐热性均优于低压聚乙烯，可在
100
度左右使用
.
具有良好的电性
能和高频绝缘性不受湿度影响，但
低温时变脆，不耐模易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能：
（
1
）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解
< br>.
（
2
）流动性好，但收缩范
围及收缩值大，易发生缩孔
.
凹痕，变形
.
（
3
）冷却速度快，浇注系统及
冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度
.
料温低方向方向<
/p>
性明显
.
低温高压时尤其明显，
模具温度低于
50
度时，
塑件不光滑，
易产生熔接不良，
留痕，
90
度以上易发生翘曲变形。
<
/p>
（
4
）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角
，以防应力集中。
六、
PE
塑料
(
聚乙烯
)
英文名称
olyethylene
比重：
0.94-0.96
克
/
立方厘米
成型收缩率：
1.5-3.6%
成型温度：
140-220
℃
干燥条件：
---
物料性能：
耐腐蚀性，电绝缘性
(
尤其高频绝缘性
)
优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强
.
低压
聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性
;
高压聚乙
烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较
好
;
超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐
磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等
;
超高分子量
聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
成型性能：
（
1
）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动
性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注
射，料温均匀，填充速度快，保压充分
.
不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注
意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
（
2
）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模
具设冷料穴，并
有冷却系统。
（
3
）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
< br>
（
4
）软质塑件有较浅的侧凹
槽时，可强行脱模。
（
5
）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
七、聚氯乙烯
PVC
英文名称：
Poly(Vinyl Chloride)
比重：
1.38
克
/
立方厘米
成型收缩率：
0.6-1.5%
成型温度：
160-190
℃
干燥条件：
---
物料性能：
力学性能，电性能优良，
耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。
适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型性能：
（
1
）无定形料，吸湿小，流动性差
.
为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥
.
模具
浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角
.
模具须冷却，表面镀铬
.
（
2
）极易分解，在
200
度温度下与钢
.
铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀
.
刺激性气体
.
成型
温
度范围小
.
（
3
）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料
.
好
不带镶件，如有镶件应预热
.
八、
P
A
塑料
(
尼龙
)(
聚酰胺
)
英文名称：
Polyamide
比重
：
PA6-1.14
克
/
立方厘米
PA66-1.15
克
/
立方厘米
PA1010-1.05
克
/
立方厘米
成型收缩率：
PA6-0.8-2.5%
PA66-1.5-2.2%
成型温度：
220-300
℃
干燥条件：
100-110
℃
12
小时
物料性能：
坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大
.
尼龙
6
弹性好，冲击强度高，吸水较大
尼龙
66
性能优于尼龙<
/p>
6
，强度高，耐磨性好
尼龙
610
与尼龙
66
相似，但吸水小，刚度低
尼龙
1010
半透明，吸水小，耐寒性较好
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
成型性能：
（
1
）
结晶料，
熔点较高熔
融温度范围窄，
热稳定性差，
料温超过
300
度、
滞留时间超过
30min<
/p>
即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过
0.3%.
（
2
）流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，
并应加热。
（
3
）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
（
4
）模温按塑件壁厚在
20
-90
度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺
寸、
模具浇注系统选定，
成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，
注射、
冷却时间应取长，
并用白油作脱模剂。
（
5
）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
九、
PC
塑料
(
聚碳酸脂
)
英文名称：
Polycarbonate
比重：
1.18-1.20
克
/<
/p>
立方厘米
成型收缩率：
0.5-0.8%
成型温度：
230-320
℃
干燥条件：
110-120
℃
8
小时
物料性能：
冲击强度高，尺寸稳定性
好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自
润滑性差，有应力开裂
倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能：
（
1
）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经
干
燥处理。成型收缩率小，
易发生熔融开裂和应力集中，故应严
格控制成型条件，塑件须经退
火处理。
（
2
）熔融温度高，粘度高，大于
2
00g
的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
（
3
）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷
料井，浇口宜取大，模具宜加热。
（
4
）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、
伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过
1
20
度时塑件冷却慢，易变形
粘模。
十、
PPO
塑料
（
MPPO
< br>）
(
聚苯醚
)
英文名称：
poly(phenylene oxide) <
/p>
比重：
1.07
克
/
立方厘米
成型收缩率：
0.3-0.8%
成型温度：
260-290
℃
干燥条件：
130
℃
4
小时
物料性能：
（
1
）为白色颗粒。综合性能良好，可在
120
度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应
力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应
力开裂。
（
2
）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
（
3
）
MPPO
为
PPO<
/p>
与
HIPS
共混制得的改性材料，目前市
面上的材料均为此种材料。
（
4
）有较高的耐热性，玻璃化温度
211<
/p>
度，熔点
268
度，加热至
330
度有分解倾向，
PPO
的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达
190
度。
（
5
）阻燃性良好，具有自息性，与
HIPS
混合后具
有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品
和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变
色。
（
6
）可以与
ABS
，
HDPE
，
PPS
，
PA
，
HIPS
、玻璃纤维
等进行共混改性处理。
①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨
件、传动件、医疗及电子零件。
②
可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
③可制作螺丝、紧固件及连接件。
④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能：
（
1
）非结晶料，吸湿小。
（
2
）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般
在
0.8
毫米以上。
极易分解，
分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，
模具应加热，
浇注系统对料流阻力
应小。
（
3
）聚苯醚的吸水率很低
0.0
6
％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现
象
，最好是作干燥处理，温度不可高出
150
度，否则颜色会变化
。
（
4
）聚
苯醚的成型温度为
280-330
度，改性聚苯醚的成型温度为
260-285
度。
十一、
PSU
塑料
(
聚砜
)
英文名称：
Polysulfone
比重：
1.25-1.35
克
/
立方厘米
成型收缩率：
0.5-0.7%
成型温度：
290-350
℃
干燥条件：
130-150
℃
4
小时
物料性能
/
用途：
（
1
）聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，
可在
-100--175
度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，
但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，
耐辐射，耐热和耐寒性好
并具有自息性，可在
-100-175
度下长期使用。
（
2
）通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
（
3
< br>）可将聚砜与
ABS
、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制
成聚砜的改性产品，主要是提高
其冲击强度和伸长率、
耐溶剂性
、
耐环境性能、
加工性能和可电镀性。
如
PSF/PBT
，
PSF/ABS<
/p>
，
PSF+
矿物粉。
①适于制作耐热件、
绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件
及医疗器械零件，
聚芳砜适于制作
低温工作零件。
②聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、
电容薄膜、高性
能碱电池外壳。
③聚
砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料
和
食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
④聚砜已通过美国医药、
食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由
于聚砜耐蒸气、
耐水
解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸
稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、
流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具
、牙托等。
成型性能
（
1
）无定形料，吸湿大，吸水率
< br>0.2
％
-0.4
％，使用前须
充分干燥，并防止再吸湿。保证含
水量在
0.1
％以下。
（
2
）成型性能与
PC
相似，热稳定性差，
360
度时开始出现分解。
（
3
）流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够
的强度和刚度，设冷料井，流
道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的
1
/2-1/3