-
SAE J434 Revised FEB2004
1
范围
该
S
AE
标准涵盖了应用于汽车球墨铸铁铸件和相关的行业的铸铁试件的金相组织和最低
机械性能要求。
铸件需详细说明是铸态或热处理状态。
如果铸件需热处理，
需获得客户的批
准。
本附录提供了在化学成分，
显微组织和力学性
能，
铸造性能等方面面信息以及为特定条件
服务的其他信息。<
/p>
在此标准的
SI
单位是磅
2.
2
参考文献
2.1
相关出版物
The following publications form a part
of the specification to the extent specified
herein.
Unless
otherwise indicated, the latest
revision of SAE publications shall apply
2.1.1
ASTM
国际出版物
Available
from
ASTM
INTERNA
TIONAL,
100
Barr
Harbor
Drive,
West
Conshohocken,
PA
19428-2959
ASTM E10
–
-Standard Test Method for
Brinell Hardness of Metallic Materials
ASTM E23
—
Standard
Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials
ASTM
E111
—
Standard Test Method
for Young's Modulus, Tangent Modulus and Chord
Modulus
ASTM
A247
—
Standard
Test
Method
for
Evaluation
the
Microstructure
of
Graphite
in
Iron
Castings
ASTM
A536
—
Standard Specification
for Ductile Iron Castings
STP-455
—
Gray,
Ductile, and Malleable Iron Castings Current
Capabilities (out-of-print)
2.1.2
其他出版物
Metals Handbook, V
ol. 1, 2,
and 5, 8th Edition, American Society for Metals,
Metals Park, OH
Gray and Ductile Iron
Castings Handbook, Gray and Ductile Iron Founder
Society, Cleveland, OH
H.
D.
Angus,
Physical
Engineering
Properties
of
Cast
Iron,
British
Cast
Iron
Research
Association, Birmingham, England
3.
3
牌号
机械性能和冶金描述如表
1
所示。
级别
一般硬度范
围（
Mpa
）
D400
143~170HBW
或商议而定
描述
铁素体
试样厚度
mm
≤
20
20<-
≤
40
40<-
≤
60
拉伸强度
Mpa
400
Ksi
58
屈服强度
Mpa
275
260
250
ksi
40
延长率
%
18
D450
156~217HBW
或商议而定
铁素体
-
珠光体
≤
20
20<-
≤
40
40<-
≤
60
450
65
310
295
285
45
12
D500
187~229HBW
或商议而定
铁素体
-
珠光体
≤
20
20<-
≤
40
40<-
≤
60
500
73
345
330
320
50
6
D550
217~229HBW
或商议而定
珠光体
< br>-
铁素体
≤
20
20<-
≤
40
40<-
≤
60
550
80
380
365
350
55
4
D700
241~302HBW
或商议而定
珠光体
≤
20
20<-
≤
40
1
700
102
450
435
65
3
SAE J434 Revised FEB2004
40<-
≤
60
D800
255~311HBW
或商议而定
425
800
116
480
465
455
机械性能会有很大的范围
70
2
珠光体
-
火马氏
体
≤
20
20<-
≤
40
40<-
≤
60
DQ&T
商议而定
回火马氏体
应由制造商和客户共同商议制定最低机械性能标准
注：
铸态金属材料性能的布氏硬度和
显微组织与化学成分、
晶粒大小、
冷却速率还有其他相
关性质的关系请查阅
ISO 6506 /ASTM E
。如需要试棒来测试铸件的性能。试棒的铸造状态
需要制造商与客户双方面的商
议，参考
ASTM A 536
。
4.
4
硬度
表
1
所示的硬度范围仅供参考。
4.1
铸件硬度测试部位，应由制造商和客户商议制定。
4.2
铸造须使用必需的加工和检验技术，以
确保符合常规的硬度值。布氏硬度试验应根据
ASTM E
10
，
Standard Test Method for
Brinell Hardness of Metallic Materials
（
金属材料布氏硬
度的标准试验方法）进行，从铸件表面需清除掉足够的厚度，以确保有代
表性的硬度读数。
除非另有规定，应使用
10mm
的钨钢球和
3000
千克的负载。
< br>
5.
5
热处理
5.1
铸件根据本规范进行热处理和式样制做是为了以满足硬度和其他机械性能要求，或
客户
的其他要求。
5.2
客户的技术要求需有相关表格或者相关规定
< br>5.3
除非另有约定，时间，温度，速度，淬火等热处理相关参数应由制造商的选
择。
5.4
除非另有约定外，任何
单独试样或铸件上取出的试样，必须与铸件在相同热处理状态下
或与铸件在所有热循环状
态相同
6.
6
显微组织
石墨显微结构的组成部分，应包括至少
80
％的符合图
1
中
I
和
II
（按
ASTM A247
执行）
球状石墨。
（球墨铸铁协会制定的结节评级图表可作为
参考之用）
。
基体组织可以是铁素体，
铁素体和珠光体，珠光体，回火珠光体或回火马氏体，或它们的组合。
显微组织应避免出
现初生渗碳体。显微组织应无不良碳化物，其中的细节由铸造
制造商和买方之间商定。图
2.
2
为各级别的显微组织
图一，铸铁中石墨的典型形态
2
SAE J434 Revised FEB2004
3
SAE J434
Revised FEB2004
4
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