-
GB5135-1993
自
动
喷
水
灭
火
系
统
洒
< br>水
方
喷
法
头
的
技
术
要
求
和
试
验
Automatic sprinkler system
requirements and methods of test for
sprinklers
自
1993-9-1
起执行
1
主题内容与适用范围
本标准规定了自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求、试验方
法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存要求。
本标准适用于自动喷水灭火系统直
立型、下垂型、普通型、边墙型、吊顶型洒水喷头及干式下
垂型洒水喷头。
本标准不适用于自动喷水灭火系统中的水雾喷头、水幕头。
2
术语
2
．
1
洒水喷头
在热的作用下，按预定的温度范围自行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计
的洒
水形状和流量洒水灭火的一种喷头。
2
．
2
溅水盘
在喷头的顶端，能使水流分洒成规定的洒水形状的元件。
2
．
3
框架
指喷头的支撑臂及其连接部分。
2
．
4
热敏感元件
在规定的温度下能够使洒水喷头发生动作的元件。
2
．
5
公称口径
根据流量的大小而规定的喷头喷水口的名义尺寸。
2
．
6
释放机构
喷头中由热敏感元件，密封件等零件所组成的机构。即喷头启动时，能自动脱离喷头本体
的部
分。
2
．
7
静态动作温度
在试验室，按规定的条件升温，闭式洒水喷头受热后，其热敏
感元件动作时的温度。
2
．
8
公称动作温度
表示在不同的使用环境条件下，闭式洒水喷头在不同温度范围
内启动的名义动作温度。
2
．
9
沉积
<
/p>
喷头受热动作后，释放机构中的零件或热敏元件的碎片滞留于喷头框架或溅水盘等部位，明
显
影响喷头按设计形状洒水
1min
以
上的现象，即为沉积。
3
洒水喷头的分类
3
．
1
按结构形式分类
3
．
1
．
1
闭式洒水喷头
具有释放机构的洒水喷头。
3
．
1
．
2
开式洒水喷头
无释放机构的洒水喷头。
3
．
2
按热敏感元件分类
3
．
2
．
1
玻璃球洒水喷头
释放机构中的热敏感元件为玻璃球的洒水喷头。喷头受热时，
由于玻璃球内的工作液发生作用，
使球体炸裂而开启。
3
．
2
．
2
易熔元件洒水喷头
释放机构中的热敏感元件为易熔元件的洒水喷头。喷头受热时
，由于易熔元件的熔化、脱落而
开启。
3
．
3
按安装方式和洒水形状分类
3
．
3
．
1
直立型洒水喷头
喷头直立安装于供水支管上，洒水形状为球形，它将水量的<
/p>
60%~80%
向下喷洒，同时还有一部
分喷向顶棚。
< br>3
．
3
．
2
下垂型洒水喷头
喷头下垂安装于供水支管上，洒水形状为抛物体形，它将水量
的
80%
以上向下喷洒。
3
．
3
．
3
普通型洒水喷头
喷头既可直立安装也可下垂安装，洒水形状为球形，它将水量
的
40%~60%
向下喷洒，同时还将
一部分水喷向顶棚。
3
．
3
．
4
边墙型洒水喷头
喷头靠墙安装，分为水平和直立两种形式。喷头的洒水形状为
半抛物体形，它将水直接洒向保
护区域。
3
．
3
．
5
吊顶型洒水喷头
喷头隐蔽安装在吊顶内的供水支管上，分为平齐型、半隐蔽型
和隐蔽型三种形式。喷头的洒水
形状为抛物体形。
3
．
4
特殊类型的洒水喷头
3
．
4
．
1
干式洒水喷头
具有一段无水的特殊辅助管件的洒水喷头。
3
．
4
．
2
自动启闭洒水喷头
具有在预定温度下自动启动闭性能的洒水喷头。
3
．
5
洒水喷头的公称口径和接头螺纹
洒水喷头的公称口径和接头螺纹各有三种规格，见表
1
。
表
1
洒水喷头的公称口径和接头螺纹
3
．
6
公称动作温度和颜色标志
闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志如表
2
所示。
玻璃球洒水喷头的公称动作温度分为
13
档，应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。
易熔元件洒水喷头的公称动作温度
分为
7
档，应在喷头轭臂上作出相应的颜色标志。
表
2
闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志
4
洒水喷头的技术要求
4
．
1
密封性能
4
．
1
．
1
制造厂生产的每只闭式喷头都应通过静水压
3MPa
保持
3min
的密封试验
。
4<
/p>
．
1
．
2
闭式洒水喷头按
5
．
2
条进行试验时，在升压和保压过程中应无渗漏。
4
．
2
流量特性系数
4
．
2
．
1
洒水喷头的流量特性系数
K
的计算公式：
式中：
Q
——
流量，
L/min
；
P
——
压力
，
MPa
。
4
．
2
．
2
按
5
．
3
条方法试验，所确定的喷头流量特性系数
K
值应符合表
3
的要求。
表
3
4
．
3
布水性能
4
．
3
．
1
喷头应按
5
．
4
条进行布水试验，其布水的均匀性应符合表
< br>4
的规定。
表
4
4
．
3
．
2
边墙型洒水喷头按
5
．
4
条进行布水试验时，应打湿距喷头溅水盘
1
．
2m
以下的全部墙
面，并在
喷头的保护面积内均匀布水，低于平均洒水密度
50%
的面积应
小于
10%
。
4
．
4
洒水喷头溅水盘上、下的喷水量
4
．
4
．
1
按
5
．
5
条方法试验，直立型洒水喷头向下的水量
占
60%~80%
。
4
．
4
．
2
按
5
．
5
条方法试验，
下垂型洒水喷头向下的水量占
80%
以上。
4
．
4
．
3
按
5
．
5
条方法
试验，普通型洒水喷头向下的水量占
40%~60%
。
4
．
5
静态动作温度
按
5
．
6
条试验方法测定喷头的静态动作温度。
4
．
5
．
1
易熔元件
洒水喷头的静态动作温度不得超过下式规定的温度范围：
X±
（
0<
/p>
．
035X+0
．
62
）
………………………………
（２）
式中：
X
——
公称动作温度，℃。
4
．
5
．
2
玻璃球洒
水喷头和玻璃球的动作温度应符合表
5
要求。玻璃球碎片的最大
尺寸应小于
上下球座间的最小距离。
表
5
℃
4
．
6
功能要求
4
．
6
．
1
洒水喷头按
5
．
7
条进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活，并且不发生沉
积。
4
．
6
．
2 <
/p>
在任一压力和安装位置进行功能试验时，若喷头出现沉积，则应另取
24
只喷头重作该
压力和该安装位置的功能试验，喷头应启动
灵活。在每种压力下所测试的所有喷头中，发生沉积的
喷头总数不应超过一只。
4
．
7
抗水冲击性能
在按
5
．<
/p>
8
条进行水冲击试验的过程中，喷头不应出现渗漏和破坏。本项试
验后，还应通过
0
．
035MPa
压力的功能试验。
4
．
8
框架强度
洒水喷头按
5
．
10
条进行试验，
其框架的永久性变形不得大于喷头负荷支承
点之间距离的
0
．
2%
。
4
．
9
热敏感元件的强度
热敏感元件按
5
．
11
条进行强度试验，不得发生变形或破损。
4
．
10
溅水盘强度
洒水喷头按
5
．
12
条进行强度试验时，连续洒水
15min
，喷头的溅水盘不得出现松动，脱落，
永久变形或破
损。
4
．
11
疲劳强度
玻璃球洒水按
5
．
13
条进行疲劳强度试验，
其玻璃球不得有任何损坏，
本项试验后，
还应通过
5
< br>．
7
条规定的
0
．
35MPa
压力的功能试验。
4
．
12
热稳定性能
玻璃球洒水喷头按
5
．
14
条进行试验
,
其玻璃球不得有任何损坏
,
随后还应通过
5
．
7
条进行
0
．
35MPa
压力
的功能试验。
4
．
13
抗振动性能
洒水喷头按
5
．
15
条进行试验，喷头组件应无松动、变形和损坏。振动试
验后，应通过
5
．
2
< br>条
的密封试验和
5
．
7
条进行
0
．
35MPa
压力的功能试验。
4
．
14
抗机械冲击性能
喷头按
5
．
16
条进行机械冲击试验，应无损坏。试验后还应通过
5
．
2
条密封性能试验
。
4
．
15
环境温度的适应性能
喷头按
5
．
17
条进行试验，在
90
天的试验过程中，不得出现任何破损。本项试验后，各用
4
< br>只
喷头分别进行
5
．
2
和
5
．
6
条试验。
另四只喷头按
5<
/p>
．
7
条各用两只分别进行压力为
0
．
35MPa
和
1MPa
的功能试验，此三项试验出现不合格时，对不合格的项，取
8
只喷头，重作环境温度试验，再通过
此项试验。
4
．
16
耐低温试验
洒水喷头按
5
．
18
条进行低温试验，喷头涂层和镀层不能出现任何破裂或
卷层。
4
．
17
耐高温性能
喷头本体按
5
．
19
条进行高温试验，应能耐高温。试验后，不得发生严重
变形和损坏。
4
．
18
应力腐蚀性能
喷头按
5
．
20
条或附录
B
（补充件）进行试验，其任何部件不得出现影响其性能要
求的裂纹、
脱层和破损。在试验后，还应对该喷头进行压力为
1
．
2MPa
、历时
l min
的密封试验，不得有渗漏。
< br>还应通过
0
．
035MPa
压力下的功能试验。
4
．
19
耐二氧化硫腐蚀
喷头按
5
．
21
条进行试验后，喷头各部位应无
明显腐蚀损坏。本项试验结束后，喷头还应通过
0
．
3MPa
压力下的功能试验。
4
．
20
耐盐雾腐蚀
喷头按
5
．
22
条进行试验后，喷头各部位应无
明显的腐蚀损坏。本项试验结束后，喷头还应通
过
0
．
035MPa
压力的功能试验。
4
．
21
灭火性能
4
．
21<
/p>
．
1
喷头按
5
．
23
条进行试验后，在
30 min
试验过程中，应能控制住木垛火，并在火熄
灭后
l min
内扑灭木垛火，
试验后，木垛重量损失不得超
20
％。
4
．
21
．
2
试验过程中，在点火后
6 min
内，
吊顶处热电偶所测得的空气温度应降到低于（
275
℃
十环境温度）
。在其余的
24 min
的试验过程中，热电偶测得的平均空气温度应低于（
250
℃十环境温
度）
，且热电偶所测得的空气温度高于（
270
℃十环境温度）的连续时间不得超过
3 min
。
5
试验方法
制造厂应将设计图纸、说明书及本标准规定数量的产品一起提
交检测部门；以便进行检测试验。
5
．
1
外观检测
5
．
1
．
1
全部试样的各种标志均应齐全并符合要求。
5
．
1
．
2
从试验中，抽取
5
只喷头对照设计图纸和说明
书进行检查，应符合设计、加工的技术
要求。
5
．
1
．
3
检验试样的工艺一致性情况，目测有无加工缺陷和机械损伤等现象。
5
．
2
密封性能试验
5
．
2
．
1
喷头安装
在试验管网上，先排除管网中空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开
始，按
0
．
1±
0
．
025MPa
／
s<
/p>
的速率上升到
3
．
0MPa
，保持
3min
，再降压到
零。然后，在
5s
内使压
力由零再升到
0
．
05MPa
，保持
15s
后卸压。试验过程中应注意检查喷头的渗漏情况
。本试验要求在
室温
20±
5
℃的环境条件下进行。
’
5
．
2
．
2
密封性能不合格时，该批喷头样品不再进行以下各项试验。再次检验时，进行本项试
验的喷头数量应加倍。
5
．
3
流量特性试验
5
．
3
．
1
试验的专用装置如图
l
所示，喷头从框架间距离最大处去掉框架后，安装在专用装置
上，试验采用净
水。喷口水压为
0
．
05
、
0
．
15
、
0
．
25
< br>、
0
．
35
、
0
．
45
、
0
．
55
、
0
．
65MPa
。进行测
试时，采用专用水箱和称重器收集水量并称重，称重精度应精确到
1
％。每次洒水的时间不得少于
2
min
。使喷口水压再由高到低重作上述试验。
5
．
3
．
2
将所测得的数据按
4
．
2
．
1
条中公式（
< br>l
）进行计算，流量特性系数
K
应为计算数值的
平均值。试验所得的
K
值应符合
4
．
2
．
2
条表
3
的规定。
5
．
4 <
/p>
布水试验（
5
．
4
．
2
条参照执行）
< br>
5
．
4
．
1
试验室的面积不小于
7 m×
7 m<
/p>
。喷头的布置如图
2
和图
3
所示。
4
只相同类型的去掉
释
放机构的喷头按
4
．
3
．
1
中表
< br>4
的要求呈方形布置在试验室的中部。喷头安装在试验管网上，支撑
臂与供水管平行。
用方形集水盒密布在喷头的保护面积内，
< br>每只集水盒的面积不大于
0
．
5
m×
0
．
5 m
，
集水盒的口平面距吊顶
2
．
7 m
。
对于直立型、下垂型、普通型及干
式喷头，直立安装时，喷头溅水盘与吊顶的距离为
50 mm
。
下垂安装时，喷头溅水盘距吊顶的距离为
275
mm
。
5
．
4
．
2
两只边墙型洒水喷头按正常形式安装
在靠墙的试验管网上。
如图
4
所示喷头
的间距为
3
m
，
支撑臂应保持在同一方向上。
喷头轴线与墙面的距离为
15
0
mm
，
溅水盘与吊顶的距离为
100
mm
。
吊顶与
集水盒口平面的距离为
2
．
7
m
。集水盒以
3 m×
3 m
的方形密布在两只喷头之间的地面上，
与墙面的距
离为
0
．
6
m
。
5
．
4
．
3
每次试验的洒水时间应不少于
3 min
，测定洒水时间内集水量。计算出每个集水盒测得
的洒水密度和整个保护面积的平均洒
水密度。
5
．
5
喷头溅水盘上、下喷水量测定试验。
5
．
5
．
1
将喷头按
图
5
所示水平安装在试验装置上。
5
．
5
．
2
使喷头的溅水盘位于试验装置隔板孔口的中央，溅水盘的端面与隔板处于同一平面，
喷头的轴线与隔板孔的中心线重合。
5
．
5
．
3
喷头按表
6
规定的条件进行试验。
表
6
5
．
5
．
4
试验后计算出两个集水容器中的水量，应符合
4
．
4
条的要求。
5
．
6
静态动作温度试验
5
．
6
．
1
本试验要
求环境温度为
20±
5
℃。试验在液浴
中进行。公称动作温度不大于
79
℃的喷头
或玻璃球，采用水浴（蒸馏水）
；
79
℃以上的采用油浴（适当的油）
。将试样置于试验容器中，以低
于
20
℃／
min
的速率，
从室温升到低于公称动作温度
20
土
2
℃，
保持
10 min
后，
以
0<
/p>
．
4
℃／
min
~0
．
7
℃
／
min
的速率升温，直至喷头动作为止。所测得的数据对易熔元
件洒水喷头应符合
4
．
5
．
1
条要求，
玻璃球洒水喷
头和玻璃球应符合
4
．
5
．
2
条要求。
5
．
6
．
2
液浴容器内部的温度应均匀，试验区内偏差不得超过
0
．
5
℃。温度的测量采用
2<
/p>
级标
准玻璃温度计。
5
．
6
．
3
本试验需要采用
10
只洒水喷头作为试验样品
。
若系玻璃球洒水喷头，则应另外附加
40
个玻璃球作为试样。
5
．
6
．
4
试验中出现
1
只喷头或玻璃球不符合
4
．
5
．
1
条或
4
．
5
．
2
条的要求，则应另取加倍
数量的试样重作本试验。这
时，全部试样对易熔元件洒水喷头应符合
4
< br>．
5
．
1
条要求；对玻璃球洒
水喷头和玻璃球应符合
4
．
5
．
2
条要求。
5
．
7
功能试验
5
．
7
．
1
功能试验装置如图
< br>6
所示。喷头试样按正常使用的安装形式进行安装。试验箱的热源
采用液化石油气。试验箱内的温度应在
3min
内达到
400±
20
℃。对于公称动作温度超过
79
℃的洒水
喷头，可以直接用火炬加热，以便启动喷头。
5
．
7
．
2
对于洒水
喷头的每个正常安装位置，在
0
．
03
5
、
0
．
35
、
1
．
0MP
a
的水压下，分别采
用
8
只洒水喷头进行功能试验。喷头启动后，在
5s
内
达到规定压力。洒水时间应不少于
90s
。
5
．
7
．
3
喷头启动后达到规定压力，应仔细观察沉积现象，如出现沉积现象，不得超过
1min
。
5
．
8
水冲击试验
5
．
8
．
1
洒水喷头
按正常工作位置安装在试验装置上，试验室温度应保持在
20±
5
℃。以
0
．
4±
0
．
2MPa
到
2
．
5±
0
．
5MPa
，交变水压对喷头进行
水冲击试验。交变水压的频率为
1Hz
。
5
．
8
．
2 <
/p>
洒水喷头应能经受连续
3000
次的冲击
试验，不得发生渗漏和损坏。
5
．
9
工作荷载的确定
5
．
9
．
1
本试验要求环境温度为
20±
5
℃。将
5
只喷头安装在试验机上，试验机上应带有读数精
度为
0.001mm
的千分表。在喷头的进口处，加
1.2MP
a
的液压，在液压荷载下读出喷头溅水盘端面
的读数。
5
．
9
．
2
卸去液压，采用局部加热的方法去掉热敏感元件，注意不得改变被试喷头的位置和框
架的机械性能。待喷头恢复至室温后，读出此状态下干分表的读数。
5
．
9
．
3
随后，以不超过
500 N
／
min
的速率逐渐对喷头施加机械荷载，直至喷头溅水盘端面的
读数值恢复到
1
．
2M
Pa
液压时的读数值。这时，所施加的机械荷载即为喷头的工作荷载。
< br>5
只试样
的工作荷载的平均值即为喷头的平均工作荷载。
5
．
10
框架强度试验
本试验在环境温度为
20±
5
℃的条件下进行。对
5
．
9
条试验所用的
5
只喷头，以不超过
500 N
／
min
的速率，逐渐加压到
2
倍平均工作荷载，并保持此荷载不少于
l
min
。
然后，卸去机械荷载，记下喷头溅水盘末端的读数值。该读数
值和
5
．
9
．
2
条读数之差，即为
框架的永久变形值
。
5
．
11
热敏感元件的强度试验
5
．
11
．
1
试验在
室温为
20±
5
℃的环境中进行，
玻璃球按正常装配状态安装在试验夹具中，
其受
力状态，应与产品装配时完全相同。试验机以
250 N
／
min
的速率对玻璃球逐渐施加压力。
对玻璃
球应施加
6
倍平均荷载，并保持此荷载
2 min
。玻璃球座无破损。
5
．
11
．
2
对易熔
元件施加相当于
5
．
9
条所测定的
5
只喷头中的最大工作荷载
15
倍的机械荷载，
并保持荷载
100h
。易熔元件应无破损。
或者按附录
A
（补充件）所述的方法进行试验，证明易熔元件的性能符合
4
．
9
条的要求。
5
．
12
溅水盘强度试验。
在每个正常安装位置上，喷头按<
/p>
5
．
7
条的试验
方法进行水压为
1
．
2MPa
的功能试验。喷头启
动后，应在
1
．
2MPa
水压下连续洒水
15min
。符合
4
．
10
条的要求。
5
．
13
疲劳强度试验
本试验要求环境温度为
20±
5
℃。
试验在液浴
中进行，
公称动作温度不超过
79
℃的
玻璃球洒水喷
头采用水浴（蒸馏水）
，
79
℃以上玻璃球洒水喷头采用油浴（适当的油）
。将试样置于
试验容器中，
以低于
20
℃／
min
的速率，从室温升高到低于公称动作温度
20±
l
℃，然后，以
l
℃／
min
的速率逐<
/p>
渐升温，
直至玻璃球内的气泡消失或低于公称动作温度
5
℃为止。
立刻将试样从液浴中取出置于空气
中自然冷却，直至玻璃球内的气泡重新出现。冷却时，应保持玻璃球的密封尖朝下。
本试验采用
5
只玻璃球洒水喷头，每只喷头重复试验
6
次。
5
．
14
热稳定性试验
试验在液浴中进行，试验开始前，
玻璃球洒水喷头应处于
20±
5
℃的环
境温度中。试验时，将玻
璃球洒水喷头浸入低于公称动作温度
1
0±
2
℃的液浴中。
5 min
后，取出喷头，使玻璃球的密封尖朝
下，立即浸入
10±
l
℃的水中
5
．
15
振动试验
5
．
15<
/p>
．
1
本试验要求室温为
20±
5
℃，将喷头按正常的安装形式固定在振动试验
台上。按照图
7
所示的试验曲线进行正弦振动。振动方向应与喷
头的安装平面垂直。
5
．
15<
/p>
．
2
试验以
30
min
／倍频程的速率在
5~60 Hz
的频率范围内进行。试验过程中，若出现
1
个或多个共振点，
则在试验曲线完成后，喷头应在所测得的共振频率下，按图
7
所
示的振动加速度
峰值振动
l h
；若未出现共振、则喷头应以
35Hz
的频
率，
1mm
的振幅，振动
120
h
。
5
．
16
机械冲击试验
5
．
16
．
1
试验在
机械冲击试验台上进行。
喷头分别以正常安装的正、
反两个方向
和一个侧向
（垂
直于两端框架构成的面的方向）固定在试验台上
。保持冲击加速度为
l00g
，每一
方向各冲击
3
次。
5
．
16
．
2
冲击试验后，检查喷头有无损坏和零件移位、松动等情况，再按
5<
/p>
．
2
条要求进行密
封性能试验。
5
．
17
环境温度试验
5
．
17
．
1
将喷头
置于试验箱中，箱内的温度应保持在低于公称动作温度
16
℃。
喷头应保持在
1
．
2MPa
的压力下试验。试验箱工作室温度的精度应符合表
7
中的要求。
表
7
5
．
17
．
2
试验时，应每隔
7
天，从试验箱中取出，在室温度下冷却
2
至
< br>4 h
，检查样品，不得
出现损坏。
5
．
17
．
3
本试验历时
90
天。应符合
4
．
15
条的要求。
，
5
．
18
低温试验
5
．
18<
/p>
．
1
将喷头置于低温试验箱中，箱内的
温度应保持在一
10±
2
℃，历时
24 h
。
5
．
18
．
2
试验后，取出喷头，在室温下放置
24 h
。然后仔细检查涂层或镀层，应符合
4
．
< br>16
条
要求。
5
．
19
高温试验
将去掉释放机构的洒水喷头直立放入温度为
< br>800
土
20
℃的试验炉中，<
/p>
受热
15 min
后，
< br>夹住喷头
进水口的螺纹部位，取出洒水喷头，立即浸入温度为
15
℃的水中，待喷头冷却后，进行检查，应符
合
4
．
17
条要求。
5
．
20
应力腐蚀试验
5
．
20
．
1
本试验
在化工腐蚀试验箱中进行。试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃容器。按
照每
1cm
3
的试验容积加氨水
< br>0
．
01mL
的比例，将比重为
0
．
94
的氨
水加入玻璃容器。让其自然挥
发。
以便在试验区内形成潮湿的氨
和空气的混合气体。
其成分约为：
氨
3
5
％；
水蒸气
5
％；
空气
60
％。
< br>
5
．
20
．
2
将洒水喷头去掉油脂，悬挂在工作室的中间部位。工作室内的温度应保持在
34±
2
℃，
历时
10
天。试验后，将喷头冲洗，烘干，再仔细检查，应符合
4
．
18
条要求。
5
．
21
二氧化硫腐蚀试验
5
．
21
．
1
试验在化工腐蚀试验箱中进行。工作室内按体积比，
24 h<
/p>
内加入
1
％的二氧化硫。在
工作室的底部，用平底大口的器皿盛人足够的蒸馏水，让其自然挥发，以形成潮湿的环境。工作室
内的温度保持
45
土
2
℃。
5
．
21<
/p>
．
2
将洒水喷头用支撑架悬吊于工作室的中间部位，在距喷头
5 C
m
的上部加罩，以免工
作室顶部所凝聚的液滴滴在喷头上。
5
．
21
．
3
本试验历时
16
天。
试验结束后，将喷头洗净，并在
20
土
5
℃，相对湿度不超过
70%
的环境中
干燥
7
天，然后，检查喷头的腐蚀情况。应符合
4
．
19
条要求。
5
．
22
盐雾腐蚀试验
5
．
22
．
1
试验在
盐雾腐蚀试验箱中进行。用
20%
的食盐水溶液（重量比）喷射
而形成盐雾。食
盐溶液的密度为
1
．<
/p>
126~ 1
．
157g/cm
3
，
pH
值为
6
．
5~7
．
2
。
5
．
22
．
2
将
5
只洒水喷头按正常的安装形式，用支撑架悬挂在试验箱工作室的中
间部位。工作
室的温度应为
35
土
2
℃。应收集从喷头上滴下的溶液，使其不回流到储液器中作循环使
用。在工作
室
内至少应从两处收集盐
雾，
以便调节试验时所用的雾化速率和盐溶液的浓度。
对于每<
/p>
80cm2
的收
集面积，
连续收集
16h
，
每小时应收
集到
1
．
0~2
．
0mL
的盐溶液，
其浓度
（重量化）
应为
19%~21%
。
5
．
22<
/p>
．
3
本试验历时
10
天。试验结束后，取出喷头，在温度
20
土
5
℃、相对湿度不超过
70
%
的环境中干燥
7
天，然后，检查喷头
的腐蚀情况。
5
．
23
灭火试验
用于轻危险级建筑的公称口径
10m
m
的洒水喷头，不进行灭火试验。
试验布置如图
8
所示（
5
．
23
．
1
．
3
条参照执行）
。
5
．
23
．
1
．
1
试验室的地面面积应不小于
144m
2
，且通风良好。吊顶的面积不小于
5 m×
5 m
，吊
顶与木垛顶面的距离为
2500±
100
mm
。
5
．
23<
/p>
．
1
．
2 4<
/p>
只无释放机构的洒水喷头分别排成
3m×
3m
的方形，安装在试验室中的管网上。
喷头轭臂应与供水管平
行。喷头安装时，溅水盘与吊顶的距离为
250±
100 mm
。吊顶型喷头可以按正
常安装形式装在吊顶上。
5
．
23
．
1
．
3
4
只无释放机构的边墙型洒水喷头排成
3
m×
6 m
的长方形安装在试验室中部的管网
< br>上。沿着
6 m
的方向，喷头的喷口相对。直立边墙型喷
头溅水盘与吊顶距离为
300 mm
。水平边墙型
喷头的溅水盘与吊顶距离为
240
mm
。
5
．
23<
/p>
．
1
．
4
两根相距
30 mm
的热电偶安装在<
/p>
4
只洒水喷头的中心位置处，热电偶的末端应弯
< br>曲向上，测温点距吊顶
50
mm
。
5
．
23<
/p>
．
1
．
5
试验用的木垛采用刨光的杉木或松木条堆成，如图
9
所示。木条尺寸如下：
100
mm×
150mm×
2400 mm<
/p>
的
2
根，
100
mm×
100 mm×
1200 mm
的
13
根，
50
mm×
100 mm×
1200 mm
的
28
根，木条的平均湿度为
6
％
~14
％。整个木垛应预先称重。木垛安放
在试验室中央的钢架上。在木垛
正下方的地面上．应设置一个
2
400 mm×
1800 mm×
300 mm
的长方形钢盘，钢盘应不漏水。在试验前
注水，并使钢盘内始终保持
100 mm
深的水。
5
．
23
．
1
．
6
火炬由喷雾嘴将
90
号石油醚喷出点燃。
90
号石油醚的雾化速率为
0.06 L
／
s
。石<
/p>
油醚的贮量应能满足连续试验
30 min
的需要，其温度应为
5~25
℃。
5
．
23
．
2
试验
5
．
23<
/p>
．
2
．
1
同类型喷头的灭火试验共进行两次。每次试验历时
30 min
。第一次试验时，每个
洒水喷头的流量
60 L
／
min
；第二次试验时为<
/p>
90 L
／
min
。对于公称口径
20 mm
的洒水喷头，
第一次
试验时每个洒水喷头的流量为
80L
／
min
；第二次试验时为
1
35
L
／
min
。
5
．
22
．
2
．
2
试验时，点燃火炬后
60±
10 s<
/p>
或吊顶处温度达到
700
℃（两者取后发
生的情况）
，
4
只喷头同时开始洒水。
本试验也可以采用闭式洒水喷头，但喷头应在
70
s
内启动洒水。试验进行到
30
min
时，熄灭火炬，继续洒水
l
min
，木垛火应完全熄灭。
5
．
23
．
2
．
3
试验结束后，应将木垛的木条进行干燥，待其相对湿度为
6
％一
14
％时再进行
称
重，并与试验前的木垛相比较，计算出木垛的重量损失。
6
检验规则
6
．
1
出厂检验
洒水喷头在出厂前必须按照
4
．
1
．
1
条的要求进行密封性能试验，不得有渗漏。试验环境温度
应保持在
20±
5
℃。
6
．
2
型式检验
6
．
2
．
1
各种类型和规格的闭式洒水喷头，在
新产品投产前，必须对各项性能进行全面的检验。
有下述情况者，应进行洒水喷头的型式检验。
a
．正式生产后，如结构、材料、工艺任何一项有较大改变，可能影响产品性能时。
b
．正常生产时，三年应进行一次型式检验。
c
．产品停产超过一年者，恢复生产时。
d
．产品转厂生产的试制定型鉴定。
e
．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6
．
2
．
2
同一制造
厂，同种材料，同一生产工艺条件下，同一公称口径批量生产的不同公称动
作温度的洒水
喷头，
其中一个温级洒水喷头进行全面检查合格，
其它各温级的
洒水喷头只按
5
．
1
< br>、
5
．
2
、
5
．
6
、
5
．
7
、
5
．
11
、
5
．
13
、
5
．
14
和
5
．
17
条的规定进行检
验。
6
．
2
．
3 <
/p>
同一公称动作温度、产品工艺、材料相同，但类型不同的批量生产的洒水喷头，其中
一种类型通过型式检验，
其他类型的洒水喷头按
5
．
1
、
5
．
2
、
5
．
3
、
5
．
4
、
5
．
5
、
5
< br>．
7
、
5
．
9
、
5
．
10
、
5
．<
/p>
12
、
5
．
23
条的规定进行检验。
6
．
2
．
4
开式洒水
喷头只进行
5
．
1
、
5
．
3
、
5
．
4
、<
/p>
5
．
10
、
5
．
12
、
5
．
19
、
5
．
20
、
5
．
23
条的
规定进行检验。
<
/p>
6
．
2
．
5
洒水喷头型式检验的试验程序如图
10<
/p>
所示。
6
．
3
判定规则
6
．
3
．
1
本标准规定的各项检验项目，达到第四章相应条款的要求为合格
。
6<
/p>
．
3
．
2
送检洒水喷头的样品，其中
4
．
1
、
4
．
5
、
4
．
6
、
4
．
15
、
4
．
2
1
条中任一条不合格，该
批洒水喷头样品为不合格。
6
．
3
．
3
< br>送检洒水喷头样品，其中
4
．
2
、
4
．
3
、
4
．
9
、
4
．
10
、
4
．
13
、
4
．
17
、
4
．
18
< br>条只有一
条不合格，可判该批送检样品为合格。如果有两条和两条以上不合格，取
加倍数量的喷头重作此条
款的检验。仍有两条和两条以上不合格，该批送检喷头样品为不
合格。
6
．
3
．
4
除
6
．
3
．
2
、
6
．
3
．
3
条的规定外，第四章的其余各条中有两条不合格可判为该批洒水
喷头样品合格
。如果有两条以上不合格，取加倍数量的喷头重作这些条款试验。不合格条款仍超过
两条
，则判该批送检喷头不合格。
<
/p>
6
．
3
．
5 6
．
3
．
3
条中有一项不合格，
6
．
3
．
4
条中有一项不合格，可判该批送检喷头不合格。
7
标志、包装、运输、贮存