-
铝合金模板应用技术规程
Application technical code of aluminum
alloy formwork
（征求意见稿）
前
言
本规程根据《云南省住房和城乡建
设厅关于印发云南省
2013
年工程建设
地方标准编制计划的通知》
（云建标
[2013]514
号）附件：云南省
2013
年工程
建设地方标准编制计划，由云南科保模架有限责任公司负责，组织有关单位经
过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意
见的基
础上编制而成。
本规程的主要技术内容是：
1.
总则；
2.
术语和符号；
3.
基本规定；
4.
材料；
5.
模
板工程设计；
6.
模板成品制作及检验；
7.
模板工程施工；
8.
铝
合金模板安装工程质量验收；
9.
模板施工安全管理。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由云南省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，
云南
科保模架有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建
议，请寄送云南科保模架有限责任公司（地址：昆明市经开区小石坝黑马山，
邮政编码：
650208
，电话：
63565512 68592826
，
E-mail:
ynkbmj@,
网址：
）
。
主编单位
：云南科保模架有限责任公司
参编单位
：云南建工集团有限公司
云南建工建材科技有限责任公司
云南省设计院
云南省城乡规划设计院
云南省建筑工程设计院
昆明市建筑设计研究院有限责任公司
云南省建筑科学研究院
昆明理工大学
云南官房建筑集团股份有限公司
云南省城乡建设投资有限公司
云南省房地产开发经营公司
十四冶建设集团有限公司
西南交通建设集团股份有限公司
云南云岭高速公路桥梁工程有限公司
昆明一建建设集团有限公司
云南世博建设监理有限公司
云南省第二建筑工程公司
云南省第三建筑工程公司
云南建工第四建设有限公司
云南建工第五建设有限公司
云南建工第六建筑工程有限公司
云南建工集团第七建筑工程有限公司
云南工程建设总承包公司
云南建工集团第十建筑有限公司
广州市景龙环保科技有限公司
云南祥辉建筑铝模制造有限公司
本规程主要起草人员
：尚中凯
王剑非
钟一兵
周志明
陈
维
闫宗权
彭
彪
钟
阳
谢清荣
何
喜
谭海滨
余稚明
李
昆
贺云军
杜庆檐
屈本宁
钟
娅
王崇明
杜
杰
江
嵩
李荣盛
王应祥
郑宇宁
彭春华
曹从云
洪
洁
杨少真
王天峰
焦伦杰
黄建淞
牛勋强
熊
英
罗家鹏
张
锦
李曙光
石贵荣
姜晓飞
范长江
柏文杰
司振学
刘舒倩
钟
剑
文笃泉
杨
成
皮治强
胡
江
陈
东
李
勇
解鸿泰
王本文
朱雪柠
本规程主要审查人员
：
目
次
1
总
则
.
...........................
........................................ 5
2
术语和符号
< br>.
...................................
............................ 6
2.1
术
语
.
...........................
.................................... 6
2.2
符
号
.
...
..................................................
.......... 7
3
基本规定
.
..................................................
............... 10
4
材
料
.
...........................
...................................... 11
4.1
铝合金材料
.
.................................
........................ 11
4.2
钢
材
.
...........................
.................................. 12
4.3
配套材料
.
..................................
........................... 14
5
模板工程设计
.
................................................ ......... 15
5.1
一般规定
.
..................................................
........... 15
5.2
荷载标准值
.
.................................................
........ 17
5.3
荷载设计值
.
.................................................
........ 19
5.4
荷载组合
.
..................................................
........... 20
5.5
变形值规定
.
.................................................
........ 23
5.6
模板及其支撑系统构件计算
.
............................. 23
5.7
构造要求
.
..................................
........................... 27
6
模板成品的制作及检验
.
......................................... 28
6.1
成品设计
.
..................................
........................... 28
6.2
成品制作
.
..................................................
........... 28
6.3
成品质量检验
.
................................................ ..... 29
7
模板工程施工
.
................................................ ......... 33
7.1
施工准备
.
..................................................
........... 33
7.2
安装及拆除
.
.................................................
........ 33
1
7.3
维修及保养
.
.................................................
........ 34
8
铝合金模板安装工程质量验收
.
............................. 36
9
模板施工安全管理
.
................................
................. 37
附录
A
铝合金模板构件的名称及用途
.
.................... 39
附录
B
铝合金模板质量检验抽样方法
.
.................... 43
附录
C
铝合金模板工程质量验收表
.
........................ 45
附录
D
铝合金型材截面特征
.
.................................... 47
附录
E
支撑系统构件规格及截面特征
.
.................... 49
附录
F
常用的早拆模龄期的同条件
养护混凝土试块
立方体抗压强度
.<
/p>
........................................
................... 50
本规范用词说明
.
< br>............................................... ............ 52
引用标准目录
.
................................
............................... 53
附：条文说明
.
................................................ ............... 53
2
Contents
1
General Provinsions .......
............................................
5
2
Terms and
Symbols
...............................
..................... 6
2.1
Terms
.
..........
..................................................
......... 6
2.2
Symbols
.
........
..................................................
....... 7
3
Basic Requirements
.
< br>............................................... .. 10
4
Material
s.................................................
.................. 11
4.1
Aluminum Alloy.........................
.......................... 11
4.2
Steel
.
............................................ ......................... 12
4.3
Supporting Materials
.
.............................
.............. 14
5
Design of Formwork
Engineering
.
...........................
15
5.1
General Requirements
.
.........................................
15
5.2
Characteristic Value of Loads
.............................. 17
5.3
Design Value of Loads
.........................................
17
5.4
Load
Combination
.
...............
................................ 20
5.5
Deformation Regulations
.....................................
23
5.6
Capacity
Caculation
of
Templates
and
Supporting
System
.
.....................................
......................................
23
5.7
Structural Requirements
.
......................................
27
6
Manufacture
and Test of Template Products ............
28
6.1
Design of
Template Products ...............................
28
6.2
Manufacture ...........................
.............................. 28
6.3
Test of Template
Products ....................................
29
7
Construction of Formwork Engineering
.................. 33
7.1
Construction Preparation
.
.....................................
33
7.2
Installation and Demolition
.
.................................
33
3
7.3
Repair and Maintenance
......................................
34
8
Test
of
Aluminium
Alloy
Formwork
Installation
Engineering ...
..................................................
............... 36
9
Regulations of Formwork Construction
Safety should
be followed
.<
/p>
........................................
............................ 37
Appendix
A
Names
and
Applications
of
Aluminum
Alloy Formwork
Members
.
...................
......................... 39
Appendix
B
Samplling
Method
of
Aluminium
Alloy
Formwork Quality
Inspection
........................................
43
Appendix
C
Quality
Inspection
Table
of
Aluminium
Alloy Formwork Engineering
........................................
45
Appendix
D
Dimensional
Characteristic
of
Aluminum
Alloy Profiles ....
..................................................
........... 47
Appendix E
Specification and Dimensional Characteristic
of Supporting System Members
.
....................................
49
Appendix
F
Common
Cubic
Concrete
Compressive
Strength under Early Striking
.
....................................
.... 50
Explanation of
Wording in This Specification ...............
52
List of Quoted
Standards
.
......
......................................... 53
Addition:Explanation of
Provisions
............................... 55
4
1
总
则
1.0.1
为加强和规范工程建设中的铝合金模板的设计、
制作和施工应
用，做到铝合金模板安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制
定本规程。
1.0.2
本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工
程所用的
铝合金模板系统的设计、制作、施工和技术管理。
1.0.3
铝合金模板应采用模数制设计，
其模
数应与现行国家标准
《建
筑模数协调统一标准》
GBJ 2
、
《住宅建筑模数协调标准》
GB/T
50100
和《厂房建筑模数协调标准》
GB/T
50006
协调一致。
1.0.4
铝合金模板系统除应符合本规程外，
尚应符合国家现行有关标
准的规定。
5
2
术语和符号
2.1
术
语
2.1.1
铝合金模板系统
aluminum alloy formwork
system
由铝合金模板、
承力支撑体系和连接
件三部分构成，
并能满足混
凝土浇注工艺时的力学性能要求和混
凝土成品质量要求的模板组合
系统。
2.1.2
铝合金模板
aluminum alloy formwork
由铝合
金材料的面板、
边肋、
加筋等构件构成的模板。
包括标准
模板及非标准模板。
2.1.3
铝合金面板
aluminum alloy panel
直接与混凝土接触的铝合金承力板。
2.1.4
边肋
frame
用于加强铝合金模板的刚度及模板之间的连接而使用的型材。
2.1.5
加筋
rib
为提高铝合金型材及模板的刚度而进行加固的铝型材构件。
2.1.6
钢支顶
support column
承受模板竖向荷载的支撑构件。
2.1.7
背楞
waling
承受模板传递荷载的水平构件。
2.1.8
连接件
connector
模板与模板之间、
模板与承力支撑部件之间和承力支撑部件之间
相互连接所用的零配件。包括扣槽
-
卡扣连接件、销钉
-
销片连接件、
螺栓
-
螺母连接
件等。
2.1.9
承力支撑体系
the
bearing support system
保证铝合金模板系统承力要求，<
/p>
用于支撑顶模板和定位墙、
柱模
6
板的杆件体系，
< br>包括竖向模板承力钢楞及对拉螺栓体系、
竖向模板定
位斜
撑与垂直度调节体系、横向模板支撑与早拆体系。
2.1.10
通用模板
general formwork
以
50mm
的模数进级的模板，在工程建设项目中重复使用率高、
通用性强的铝合金模板。
2.1.11
专用模板
special formwork
为满足建筑设计的几何尺寸而生产制作的模板。
2.2
符
号
2.2.1
作用和作用效应：
F
——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值
（包括
新浇混
凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模板产生的水平
荷载
或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力）
；
< br>G
ak
——模板及其配件自重标准值；
< br>
G
fk
——新浇混凝土自重标
准值；
G
sk
——钢筋自重标准值；
F
k
——新浇混凝土对模板的侧压力标准值；
M
——弯矩设计值；
N
——轴力设计值；
N
t
b
——对拉螺栓轴向承载
力设计值；
P
——集中荷载标准值；
Q
fk
——振捣混凝土时产生的荷载标准值；
Q
ek
——倾倒
混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；
Q
ak
——施工人员及施工设备荷载标准值
；
7
R
——结构构件抗力的设计值；
S
V
——荷载效应组合的设计值；
——剪力设计值。
2.2.2
计算指标：
E
a
——铝合金的弹性模量；
E
s
——钢材的弹性模量；
G
a
——铝合金的剪切模量；
G
s
——钢材的剪切模量；
α
a
——铝合金的线膨
胀系数；
α
s
——钢材的线膨胀系数；
ρ
a
——铝合金的质量密度；
ρ
s
——钢材的质量密度；
f
a
——铝合金的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
f
s
——钢材的抗拉、抗
压和抗弯强度设计值；
f
va
——铝合金的抗剪强度设计值；
f
vs
——钢材的抗剪强度设计值；
γ
c
——混凝土的重力密度；
σ
——正应力；
τ
——剪应力。
2.2.3
几何参数：
A
n
——净截面面积；
I
s
——背楞毛截面惯性矩；
I
x
——铝合金型材净截面惯性矩；
8
L
——模板的计算跨度；
S
0
——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积
矩；
W
a
—
—铝合金型材净截面抵抗矩；
W
s<
/p>
——背楞截面抵抗矩；
a
——对拉螺栓横向间距；
b
——对拉螺栓纵向间距；
t
w
——钢材腹板的厚度；
v
——挠度计算值；
[
v
]
——容许挠度值
。
2.2.4
计算系数及其他：
β
1
——外加剂影响修正系数；
β
2
——混凝土坍落度影响修正系
数；
γ
Gi
——第
i
个永久荷载的分项系数；
<
/p>
γ
Qi
——第
i
个可变荷载的分项系数。
9
3
基本规定
3.0.1
铝合金模板应具有足够的刚度和强度
。
模板在规定荷载作用下
的刚度和强度不应低于（表
3.0.1
）的要求。
表
3.0.1
铝合金模板刚度和强度标准
检
模板
支点
允许
验
均布荷载
集中荷载
长度
间距
挠度
2
项<
/p>
q
（
kN/m
）
P
（
N/m
m
）
（
mm
）
<
/p>
L
（
mm
）
（
mm
）
目
2500
900
30
10
≤
1.5
刚
1100
度
900
450
-
10
≤
0.2
600
强度
要求
-
-
不破
坏，
残
余挠
度
≤
0.2mm
不破
坏
强
度
2500
1100
900
45
15
-
900
600
450
-
30
-
3.0.2
铝合金模板工程的设计
应采用基于概率理论为基础的极限状
态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计
计算。
3.0.3
铝合金模板设计应结合混凝土工程、
砌体工程、
装饰
工程等具
体的施工方案进行设计。
3.0.4
铝合金模板系统在使用
前应进行试拼装，经检验合格后用于
工程
。
3.0.5
铝合金模板边肋
高度宜为
65mm
，
铝合金面板厚度不
小于４
mm
。
10
4
材
料
4.1
铝合金材料
4.1.1
制作铝合金模板的型材应采用符合现行国家标准
《铝合金建
筑型材》
GB 5237
的
6
×××系列铝合金；
铝合金板材宜采
用国标
5052
牌号的铝合金。铝合金的材料强度设计值及物理
性能指标应符合表
4.1.1-1
和
4
.1.1-2
的规定。
表
4.1.1-1
铝合金材料强度设计值
（
N/mm
2
）
铝合金牌号
状态
T4
T6
T5
T6
T5
6063A
T6
O/F
5052
H11
2
厚度
抗拉、抗压
抗剪
（
mm
）
所有
所有
所有
所有
≤10
＞
10
≤10
＞
10
所有
所有
和抗弯
f
a
90
200
90
150
135
125
160
150
90
90
f
v
a
55
115
55
85
75
70
90
85
55
55
6061
6063
11
表
4.1.1-2
铝合金的物理性能指标
弹性模量
E
a
E
a
剪变模量
G
a
（
N/mm
）
27000
2
线膨胀系数
α
a
质量密度
ρ
a
（以每℃计）
23×
10
-6
（㎏
/m
3
）
2700
（
N/mm
）
0.7×
10
5
2
4.1.2
铝合金模板焊接时的焊接材料应符合现行国家标准
《铝及铝合
< br>金焊丝》
GB
10858
的规
定，宜选用
SAIMg-3
焊丝
(Eu
r
5356)
。焊接
工艺宜采用惰性
气体保护电弧焊。
4.2
钢
材
4.2.1
铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》
GB/T 700
和
《低合金高强度结
构钢》
GB/T 1591
的规定。
钢
材宜选用
Q235
钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合
表
4.2.1-1
和
4.2.1-2<
/p>
的规定。
表
4.2.1-1
钢材的物理性能指标
弹性模量
E
s
剪变模量
G
s
（
N/m
m
2
）
2.
06×
10
5
（
N/mm
2
）
79000
线膨胀
系数
?
s
质量密度
?
s
（
/
℃）
<
/p>
12×
10
-6
（㎏
/m
3
）
7850
12
表
4.2.1-2
钢材的强度设计值
（
N/mm
2
）
厚度或直径
d
< br>（
mm
）
d
≤16
Q235
16<
d
< br>≤40
40<
d
≤60
d
≤16
Q345
16<
d
< br>≤
35
35<
d
≤
50
抗拉、抗压、
抗弯
f
s
215
205
200
310
295
265
抗剪
f
vs
钢材牌号
125
120
115
180
170
155
注：表中厚度是指计
算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的
厚度。
4.2.2
焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》
GB/T
13793
或《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T 3092
中规定的
Q235
普通钢管
的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》
GB/T 700
中
Q235B
级钢的规定。
无缝钢管应符合现行国家标准
《
结构用无缝钢管》
GB/T
8162
的规定。
4.2.3
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
GB
15831
的规定。
4.2.4
钢材之间进行焊接时，
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》
GB/T
5117
中的规定。
4.2.5
铝合金模板系统的螺栓连接材料应符合下列要求：
1
普通螺栓材料宜采用不锈钢，也
可采用经热浸镀锌、电镀锌
等可靠表面处理的钢材。
2
铝合金结构的螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓。
3
普通螺栓应符合现行国家标准《
紧固件机械性能螺栓、螺钉
和螺柱》
GB/T 3098.1<
/p>
、
《紧固件机械性能不锈钢螺母》
GB/
T 3098.15
、
《六角头螺栓
C
级》
GB/T
5780
、
《六角头螺栓》
GB/T
5782
的规定
13
4.2.6
一般钢背楞的尺寸不应小于
40mm
×
60mm
×
2.5mm
；实际工程中
应通过力学计算确定钢背楞的规格及尺
寸。
4.2.7
埋件、钢支柱、钢背楞、销钉销片表面宜采用热浸镀锌处理，
镀锌层厚度不小于
60
μ
m
。<
/p>
4.3
配套材料
4.3.1
脱模剂宜采用水性脱膜
剂，
宜符合现行国家标准
JC/T
949
的规
定。
4.3.2
胶管、杯头为
PVC
材质，其抗压强度宜大于
1.0Mpa<
/p>
，壁厚宜
大于
2mm
，外径宜大于
28mm
，须与对拉螺杆配套使用。
4.3.3
铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂应满足环保的要求。
14
5
模板工程设计
5.1
一般规定
5.1.1
模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、
荷载大小、
施
工设备和材料等条件进行，并应符合下
列规定：
1
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新
浇混凝土的自重、侧压力
和施工过程中所产生的荷载。
2
构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的
浇筑
、养护。
3
混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法，每层厚度不得大于
400mm
。
5.1.2
模板工程的设计应包括下列内容：
1
铝合金模板及支撑系统拼装图。
2
铝合金模板系统受力验算书
3
模板及配件的规格、品种与数量明细表。
4
模板施工安全措施及设计、施工说明。
5.1.3
模板中的钢构件设计应
符合现行国家标准《钢结构设计规范》
GB 50017
的规定
，其截面塑性发展系数应取
1.0
。
5.1.4
模板结构构件的长细比应符合下列规定：
1
受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于
150
；拉条、
缀条、斜撑等连系构件，不应大于
200
。
2
受拉构件长细比：钢杆件，不应大于
350
。
5.1.5
当工程不采用早拆体系而使用其他支撑体系时，
应符合国家现
行标准《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162
的
规定。
5.1.6
应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定：
L
?
1
2.
h
9
et
f
et
(5.1.6)
< br>k
?
e
(
?
c
?
Q
e
k
)
15
式中：
L
e
t
——早拆模板支撑间距（
m
）
；
h
——楼
板厚度（
m
）
；
f
et<
/p>
——早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（
N/mm
2
）
，其
对应的
早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压
＇
可按表
5.1.6
采用；
强度
f
cu
k
——弯矩系数：对于单向板，两端
固定时取
1/12
；一端固
定一段简支
时取
9/128
；对于点支撑双向板取
0.196
；
?
e
——施
工管理状态的不定性系数，取
1.2
；
?
c
——混凝土重力密度（
kN/m
?）
，取
25.0
kN/m
?；
Q
ek
——
施工活荷载标准值（
kN/
㎡）
。
常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可
按本规程附录
F
采用。
表
5.1.6
早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的
同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表
＇
（
N/mm
2
）
f
cu
8
9
10
11
12
13
14
15
< br>f
et
（
N/mm
2
）
0.74
0.79
0.84
0.88
0.93
0.97
1.01
1.27
2
注：早拆模龄期的同条件
养护混凝土试块立方体抗压强度
＇
不应小于
8.0
N/mm
f
cu
5.1.7
遇有下列情况时，
水平支承梁的设计
应采取防倾覆措施，
不得
取消或改动销紧装置的作用：
1
水平支承如倾
斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在
时；
2
梁由多杆件组成。
5.1.8
水平支承梁应符合下列规定：
1
当梁的高宽比大于
2.5
时，水平支承梁的底面严禁支承在
50mm<
/p>
宽的单托板面上；
16
2
<
/p>
水平支承梁的高宽比大于
2.5
时，应避
免承受集中荷载。
5.2
荷载标准值
5.2.1
永久荷载标准值应符合下列规定：
1
模板及其配件自重标准值
（
G
1k
）
应根据模板设计图纸计算确
定。一般情况下，模板自重标准值可采用
0.28kN/m
2
。
2
新浇筑混凝土自重标准值
（
G
2k
）
，
可根据混凝土实际重力密
度确定。对普通混凝土，重力密度可取
24kN/m3
。
3
钢筋自重（
G
3k
）
，
应根据施工图确定。对一般梁板结构，楼
板的钢筋自
重可取
1.1kN/m3
，梁的钢筋自重可取
1.5kN/m3
。
4
当采用内部振捣器时，新浇筑的
混凝土作用于模板的侧压力
标准值（
G
4k
）
，可按下列公式计算，并取其中的较小值：
1
2
F
< br>?
0.22
?
c
t
0
?
1
?
2
V
（
5.2.1-1
）
F
?
?
c
H
（
5.2.1-2
< br>）
式中：
γ
< br>c
——混凝土的重力密度（
kN/m
3
）
；
V
——
混凝
土的浇筑速度（
m/h
）
；
t
0
——
新浇混凝土的初凝时间（
h
）
,
可按试验确定；当缺乏试
验资料
时，可采用
t
0
=200/
（
T+15
）
(T
为混凝土的入模
温度℃
)
；
β
1
——
外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取
1.0
，掺具有缓
凝作用的外加剂是取
1.2
；
β
2
< br>——
混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于
30mm
时，
取
0.85
；坍落度为
50~90mm
时，取
1
.00
；坍落度为
17
110~150mm
时，取
1.15
；
H
——
混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度
（
m
）
；混凝土侧压力的计算
分布图如图
5.2.1
所示，图
中：<
/p>
h
=
F
/
?
c
，
h
为有效压头高度。
图
5.2.1
混凝土侧压力计算分布图形
5.2.2
可变荷载标准值应符合下列规定：
1
施工人员及设备荷载标准值（
Q
1k
）
，当计算模板和直接承受
模板的小梁时，取均布活荷载
2.5
kN/m<
/p>
2
，再取集中荷载
2.5kN
进行
核算，
比较两者所得的弯矩值取其大值。
当计算直接支承小梁的主梁、
钢支顶或其他支承结构构件时，均布活
荷载标准值可取
1.5
kN/m
2<
/p>
。
如有其他施工荷载，按实际情况计算。
2
振捣混凝土时产生的荷载标准值
（
Q
2k
）
，
对水平面模板可采
用
2kN/m
2
，对垂直面模板可采用
4kN/m
2
，且作用范围在新浇筑混凝
土侧压力的有效压头高度之内。
18
3
倾倒
混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（
Q
2k
）
可按表
5.2.2
采用。
表
5.2.2
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（
kN/m
2
）
向模板内供料方法
溜槽、串筒或导管
容量小于
0.2m
3
的运输器具
容量为
0.2~0.8m
3
的运输器具
容量大于
0
.8m
3
的运输器具
注：作用范围在有效压头高度以内。
水平荷载
2
2
4
6
4
风荷载标准值
< br>（
Q
3k
）
可按现行国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009
的有关规定计算。
5.3
荷载设计值
5.3.1
计算模板及其支撑系统的构件承载力、稳定性和连接承载力<
/p>
时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）
。
5.3.2
计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5.3.3
荷载分项系数应按表<
/p>
5.3.3
采用。
19
表
5.3.3
荷载分项系数
荷载类别
模板及支撑系统自重标准值
（
G
1k
）
新浇钢筋混凝土自重标准值（
G
2k<
/p>
）
钢筋自重（
G3k
）
新浇混凝土对模板的侧压力
标准值
（
G
4k
）
分项系数（
γ
< br>i
）
永久荷载的分项系数：
（
1
）当其效应对结构不利
时：对由可变荷载效应控
制
的组合，
应取
1.2
；
对由永久
荷载效应控制的组合，应取
1.35
（
2
）当其效应对
结构有利
时：一般情况应取
1
；对结<
/p>
构的倾覆、滑移验算，应取
0.9
施工
人员及施工设备荷载标准值（
Q
1k
）
可变荷载的分项系数：
（
1
）一般情况下应取
1
.4
振捣、倾倒混凝土时产生的
荷
载标准
（
2
）对标准值大于
4kN/
㎡
的活荷载应取
1.3
值（
Q
2k
< br>）
风荷载标准值（
Q
3k
）
5.4
荷载组合
5.4.1
按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：
1
对于承载能力极限状态，应按荷
载效应的基本组合采用，并
应采用下列设计表达式进行模板设计
：
r
0
S<
/p>
?
R
?
R
（
5.4.1-1
）
式中：
r
0
——结构重要性系数，其值按
0.9
采
用；
S
——荷载效应组合的设计值；
R
——结构构件抗力的设计值。
20
?
R
——模
板及支撑加，可取
1.0
。
对于基本组合，荷载效应组合的设计值
S
应从下
列组合值中取
最不利值确定：
1)
由可变荷载效应控制的组合：
<
/p>
n
S
?
?
G
?
G
ik
?
?
Q1
Q
1k
（
5.4.1-2
）
S
?
?
G
?
G
ik
?
0.
9
?
?
Qi
Q
ik
i=1
i=1
i=1
n
n
（
5.4.1-3
）
式中：
?
G
——
永久荷载分项系数，应按本规范表
5.3.3
采用；
?
Qi<
/p>
——第
i
个可变荷载的分项系数，其中<
/p>
?
Q1
为可变荷载
Q
1
的
分项系数，应按本规范的
5.3.3
采用；
G
ik
——
按各永
久荷载标准值
G
k
计算的荷载效应值；
其中
Q
1k
为诸
Q
ik
—
—按可变荷载标准值计算的荷载效应值，
可变荷载效应中起控制作用者；
n
——参与组合的可变荷载数。
n
2)
由永久荷载效应控制的组合：
S
?
?
G
G
ik
?
?
?
Qi
?
ci
Q
ik
i=1
（
5.4.1-4
）
式中：
?
ci
——可变荷载
Q
i
的组合值系数，
当按本规范中规定的各
可变荷载采用时，其组合值系数可为
0.
7
。
注：
1
基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；
2
当对
Q
无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为
Q
，选其中最不
1k
1k
利的荷载效
应组合；
3
当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅
限于竖向荷载。
2
对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列设计
21
表达式进行设计：
S
?
C
（
5.4
.1-5
）
式中：
< br>C
——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，
应
符合
本规范第
5.5
节有关变形值得确
定。
对于标准组合，荷载效应组合设计值
S
应按下式采用：
S
?
?
G
ik
（
5.4.1-6
）
i=1
n
5.4.2
混凝土水平构件的底模板及支架、
高
大模板支架、
混凝土竖向
构件和水平构件的侧面模板及支架，宜
按表
5.4.2
的规定确定最不利
的作
用效应组合。
承载力验算应采用荷载基本组合，
变形验算应采用
荷载标准组合。
表
5.4.2
最不利的作用效应组合
项目
1
混凝土水平构件的底模
板及支架
最不利的作用效应组合
计算承载能力
G
1k
+
G
2k
+
G
3k
+
Q
1
k
G
1k
+
G
2
k
+
G
3k
+
Q
1
k
变形验算
G
1k
+
G
2k
+
G
3k
2
高大模板支架
< br>G
1k
+
G
2k
+
G
3k
< br>+
Q
2k
G
1k
+
G
2k
+
G
3k
3
混凝土竖向构件或水平
构件的侧面模板及支架
< br>
G
4k
+
Q
3k
G
4k
注：
1
对
于高大模板支架，表中（
G
1k
+
G
2k
+
G
3k
+
Q
2k
）的组合用于模板
支架的抗倾覆验算；
22
2
混凝土竖向构件或水平构件的侧面模板及支架的承载力计算效
应组合中
的风荷载
Q
3k
只用于模板位于风速大和离地高度大的场合；
3
表中的“
+
”
仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。
5.5
变形值规定
5.5.1
当验算模板及其支撑系
统的刚度时，
其最大变形值不得超过下
列容许值：
1
对结构表面外露的
模板，为模板构件计算跨度的
1/400
；
2
对结构表面隐蔽的模板，
为模板构件计算跨度的
1/250
；
3
钢支顶的压缩变形或弹性挠度，
为相应的结构计算跨度的
1/1000
。
5.5.2
组合模板及其构配件的最大计算变形值应符合下列规定：
1
面板允许变形不超过
1.5mm
；
2
单
块模板变形不超过
2.0mm
；
3
背楞的挠度计算值不大于相应跨度的
1/1000
，且不大于
2.0mm
。
5.6
模板及其支撑系统构件计算
5.6.1
模板可按简支跨计算，
应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载
力和挠度，并应符合下列
规定：
1
模板的抗弯强度应按下式计算：
?<
/p>
?
M
max
?<
/p>
f
a
（
5.6.1-1
）
W
a
式中：
M
max
——最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别
作用时计算结果的大值；
W
a
——铝合金型材净截面抵抗矩，
按本规范附录
D
查取；
23
f
a
——铝合金抗弯强度设计值，应按本规
范表
4.1.1-1
的
规定采用。
2
挠度应按下列公式进行验算：
v
?
5
q
g
L
4
384
E
a
I
x
?
?
v
?
(5.6.1-2)
PL
3
或
v
?
?
?
[
v
]
(5.6.1-3)
384
E
a
I
x
48
E
I
a
x
式中：
q
g
——均布线荷载
标准值；
5
q
g
L
4
P
——集中荷载标准值；
I
x
——铝合金型材截面惯性矩
，常用铝合金型材按本规范附
录
D
查取
，其余按实际构造取用；
E
a
——铝合金弹性模量；
L
——模板计算跨度；
[
v
]
——容许挠度，应符
合本规范
5.5.1
条的规定。
5.6.2
背楞计算时可根据实际
情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，
应验算最不利抗弯承载力与挠度，并应符合下列规
定：
1
抗弯强度应按下式计算：
?
?
M
max
?
f
s
（
5.6.2-1
）
W
s
式中：
M
max
——最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设
计
值
M
1
、均布荷载与集中荷载产生的弯
矩设计值
M
2
两者中，选取计算结果较
大者；
W
s
——背
楞截面抵抗矩，按本规范附录
E
查用，其余按实
24
际取用；
f
s
——钢材抗弯强度设计值。
2
抗剪强度应按下式计算：
?
?
VS
0
?
f
v
（
5.6.2-2
）
It
w
式中：
V
——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；
S
0
——计
算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
t
w
——腹板厚度；
I
s
——背楞毛截面惯性矩；
f
vs
——钢材抗剪强度设计值。
3
挠度应按下式计算：
1
）
简支梁应按本规范式
（
5
.6.1-2
）
或式
（
5.6.1-3
）进行验算。
2
）连续梁应按相应挠度系数取值验算。
5.6.3
对拉螺栓应确保背楞能
满足设计要求的承载力、刚度和整体
性。对拉螺栓承载力应按下式公式计算：
N
?
abF
S
(5.6.3-1)
N
t
b
?
A
n
f
t
b
(5.6.3-2)
N
t
b
?
N
(5.6.3-3)
式中：
N
——对拉螺栓最大轴力设计值；
N
t
b
——对拉螺
栓轴向拉力设计值，按本规范表
5.6.3-1
采用；
a
——对拉螺栓横向间距；
b
——对拉螺栓竖向间距；
F
S
——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计
值（包括新
25
浇混凝土流体静压力、
振捣混凝土对
垂直模板产生的
水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设
计值）
：
F
S
=
r
G
F
?
r
Q
Q
3k
或
F
S
=
r
G
G
4k
?
r
Q
Q
3k
A
n
——对拉螺栓净截面面积，按本规范表
5.6.3-1
采用；
按本规范表
5.6.3-2
采用。
<
/p>
f
t
b
——螺栓
的抗拉承载力设计值，
表
5.6.3-1
对拉螺栓轴向拉力设计值
（
N
t
）
螺栓直径
（
mm
）
M12
M14
M16
M18
M20
M22
螺栓内径
（
mm)
9.85
11.55
13.55
14.93
16.93
18.93
净截面面积
（
mm
2
）
76
105
144
174
225
282
重
量
（
N/m
）
8.9
12.1
15.8
20.0
24.6
29.6
轴向拉力
设计值
N
t
b
（
kN
）<
/p>
12.9
17.8
24.5
29.6
38.2
47.9
b
26
表
5.6.3-2
螺栓连接的承载力设计值（
N/mm
）
普通螺栓
螺栓的性能等
级
抗
拉
f
t
b
级
5.6
级
8.8
级
170
-
-
C
级螺栓
抗
剪
f
v
b
140
-
-
承
压
f
c
b
-
-
-
A
级、
B
级螺栓
抗拉
f
t
b
-
210
400
抗剪
f
v
b
-
190
320
承压
f
c
b
-
-
-
2
4.6/4.8
普通
螺栓
5.6.4
支顶应
承受模板结构的竖向荷载，
其计算应符合现行国家标准
《建筑施
工模板安全技术规范》
JGJ 162
的相关规定。采用其它支
撑
方式应由有资质的检测机构进行试验，
试验合格后类似结构、
同一产
品的支撑可与试验支撑方式相同。
5.6.5
模板之间采用销子
、
锲片连接，
在未设置背楞的墙柱端部模板，
< br>应对连接件按下式进行抗剪承载力计算：
式中：
f
v
N
?
A
n
f
v
（
5.6.5
）
——销子抗剪承载力设计值；
A
n
——销子的净截面面积。
5.7
构造要求
5.7.1
铝合金模板承力支撑体
系在建筑物层高不小于
3.2m
时，应对
支撑体系根据计算加设水平连接件
。
5.7.2
钢楞配置的间距以及墙
体对拉螺杆的间距应按荷载数值和铝
合金模板的力学性能计算确定。对拉螺栓直径不宜小
于
16mm
。
27
6
模板成品的制作及检验
6.1
成品设计
6.1.1
模板成品的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度模数。
6.1.2
模板成品应满足现行国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收
规范》
GB
50204
对混凝土表面的平整度等施工质量的要求。
6.1.3
铝合金模板构件应根据
用途按附录
A
进行选用。
6.2
成品制作
6.2.1
铝合金模板制作应依据本规程和相关国家标准设计制作。
6.2.2
铝合金模板的型材制作
应采用专用设备整体成型的生产工艺，
铝合金型材的切割应严格按照加工图尺寸控制。<
/p>
6.2.3
铝合金模板边肋上的销孔，宜采用机械一次或分段冲孔成型的
生产工艺。
6.2.4
铝合金模
板的组装焊接，应采用组装台具定位并按先后顺序焊
接。
1
铝合金模板制作，禁止使用铆钉拉铆等连接方式。
2
钢配件的焊接，宜采用二氧化碳
气体保护焊，当采用手工电弧焊
时，应按照现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护
焊和高能束
焊的推荐坡口》
GB/T 985.1
的规定，
焊条的材质、
性能及直径的大小，
应与被焊物的材质、性能及厚度相适应；焊缝外形应光滑、均匀不得
有漏
焊、焊穿、裂纹等缺陷；不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
6.2.5
铝合金模板组装焊接后
，对模板的变形处理，宜采用模板整形
机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，
且板面不得留有锤
痕。
6.2.6
铝合金模板变形处理后，宜进行清洗和钝化或膜化隔离处理，
28
清除加工焊接污物，避免混凝土碱
性物质与金属铝产生化学反应。
6.2.7
各种钢结构件的加工，应符合国家现行有关标准。
6.2.8
铝合金模板加工制作完毕，
应进行试拼装，
检查修正加工制
作
缺陷和修正调整拼装累积误差。
6
.3
成品质量检验
6.4.1
铝合金模板产成品应依
据本规程和相关国家标准，
制定《产成
品质量控制标准》进行质
量检验
。产成品质量检验的内容，应包括出
厂检验和型式检验两
部分。
6.4.2
制作出来的单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差
应符合表
6.4.2-1
、表
6.4.2-2
的要求。
表
6
.4.2-1
单件产成品检验要求
项
目
长度
宽度
肋高
任意两孔中心距
相邻两孔中心距
销孔
孔中心与板面间距
第一孔与板端间距
孔直径
面板与边肋面的垂直度
板面平面度
横肋组装位移
焊缝
肋间焊缝长度
要求尺寸
（
mm
）
L
b
65
nX200
/
40
100
16.5
90
0
允许偏差
（
mm
）
0
～
-1.00
0
～
-0.80
+0.50
～
-0.50
+0.30
～
-0.30
+0.10
～
-0.10
+0.30
～
-0.30
+0.30
～
-0.30
+0.25
～
-0.25
≤
-0.20
0
外形
尺寸
/
/
30.0
≤
0.50
≤
1.00
+5.00
～
-5.00
29
项
目
肋间焊缝高
肋与面板焊缝长度
肋与面板焊脚高度
铁件防锈漆外观
角模的垂直度
要求尺寸
（
mm
）
3.0
30
4.0
允许偏差
（
mm
）
≤
+1.00
≤
+5.00
≤
+1.00
油漆涂刷均匀不得漏涂
、皱皮、
脱皮、流淌
90
0
0<
/p>
△≤
1
表
6
.4.2-
2
模板组装尺寸偏差检验要求
单位：
mm
项
目
两块模板之间的拼接缝隙
相邻模板面的高低差
组装模板板面平面度
组装模板板面的长宽尺寸
组装模板两对角线长度差值
注：组装
模板面积大于
2000mm
×
3000
mm
。
允计偏差
≤
0.3
≤
0.5
≤
1.0
≤
-2.0
≤
2.0
6.4.3
铝合金模板拼装质量标
准满足表
6.4.3
的规定。
表
6
.4.3
铝合金模板拼装质量标准
30
项目
两块模板之间拼接缝隙
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
组装模板板面的长宽尺寸
组装模板两对角线长度差值
允许偏差
（
mm
）
≤
0.3
≤
0.5
≤
1.0(
用
2m
长平尺检查
)
≤长度和宽度的
1/1000,
最大±
4.0
≤对角线长度的
1/1000,
最大≤
1.0
6.4.4
产成品出厂检验，包含以下内容：
1
外观质量和尺寸偏差检验，可以利用观测法和游标卡尺等测<
/p>
量工具进行。
单件产成品检验要求，
应符
合表
6.4.2-1
的规定；
模板组<
/p>
装尺寸偏差检验要求，应符合表
6.4.2-2
< br>的规定。
2
铝合金模板力学试验，
采用宽度为
400mm
的铝合金模板进行。
力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板
支点间距为
900mm
，均布荷载为
3
0KN/m
时
(
相当于集中荷载
P=10N/mm)
最大挠度
不应超过
1.5mm
；
均布荷载为
45kN/m
时
(
相当于集中荷载
P=15N/mm)
，
应不发生局部破
坏或折曲，卸荷后残余变形不超过
0.2mm
，保荷时间
应大于
2h
，
所有焊
点无裂纹或撕裂。
力学试验简图如图
6.4.4-1
所示。
2
2
(a)均布荷载试验
(b)集中荷载试验
图
6
.4.4-1
铝合金模板力学试验简图
3
承力支撑体系力学试验，包括钢楞及对拉螺栓体系力学试验
31
和横向模板支撑与早拆体系力学试验。
（
1
）钢楞及对拉螺栓体系力学试验与单件模板力学试验相似
，
但支点间距应根据设计数据确定；荷载大小应根据设计计算确定，并
< br>考虑风荷载抗倾覆系数取
1.5
及以上的安全系数。
（
2
）横向模板
支撑与早拆体系力学试验，荷载大小应根据结
构梁支撑托起的最大荷载确定，并考虑至少
2.5
倍的安全系数。
6.4.5
型式检验可委托第三方
质量检验机构进行
,
样品从出厂检验合
格的产品中抽取，检验内容涵盖但不限于出厂检验内容。有下列情况
之一应进行型式检验
：
1
试制新产品，进行投产鉴定时。
2
当产品在设计、工艺、材料上有重大改动可能影响产品性能<
/p>
时。
3
用户有特殊要求时。
4
产品停产半年以上再恢复生产时。
6.4.6
质量合格性判定：当规格尺寸、外观要求不合格时，可从备份
中取样复检，如复检仍不合格，则判定该批产品不合格。当其他项目
检测不合格时，即判定该批产品不合格。
32
7
模板工程施工
7.1
施工准备
7.1.1
施工现场应有可靠的能
满足模板安装和检查需用的测量控制
点或控制线。
7.1.2
未经修复的部件不得使用。模板安装之前，应做好下列准备工<
/p>
作：
1
应
检查楼面的平整度，必须控制在±
5mm
以内。
2
模板定位钢筋的直径不应小于
8mm
，其间距不宜大于
800mm
< br>。
3
模板在安装之前应按规定涂刷脱模剂。
4
混凝土输送泵管、布料机禁止接触铝合金模板。
7.2
安装及拆除
7.2.1
组合铝合金模板系统的安装工艺流程：
测量放线→定位筋→
墙（柱）铝合金模板安装→背楞安装→梁（楼板）铝合金模板安装
→
吊模及预埋件安装→校正加固→模板验收
< br>组合铝合金模板系统的拆除工艺流程：
吊模→背楞、
销钉
及螺杆
→墙模板→梁模板→顶模板→单顶支撑
7.2.2
现场安装铝合金模板时
，
应遵循下列规定：
1
铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头
套住对拉螺杆
，两头穿过对应的模板孔位。
2
铝模安装过程中，单体模板必须采用临时支撑固定。
3
预埋件施工，禁止在铝合金模板上打孔固定。
4
墙板下端应采用低标号砂浆补缝
，两侧模板应采用斜撑调整
其垂直度。
7.2.3
相关构配件的安装应符合下列要求：
33
1
墙
两侧的对拉螺杆孔应平直相对，
穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
特殊
情况必须钻孔时应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
2
对拉螺栓紧固宜采用扭矩扳手拧紧，不得松动。
3
销钉销片和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于两个且
间
距不超过
300mm
。
7.2.4
铝合金模
板安装验收应符合附录
C
的要求。混凝土的浇筑必
须满足现行国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
< br>GB 50204
的有关规定。
7.2.5
现场拆除铝合金模板时，应遵循下列规定：
1
拆模前应向操作人员进行模板拆除安全技术交底。
2
支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时
不
得损伤模板和混凝土。
3
拆下的模板应按编号堆放整齐，配件应放在工具箱内。
7.2.6
模板传递至上一层施工，应遵循下列规定：
1
模板应按顺序清洁干净通过楼板上传料孔或其他途径上传。
2
工作面模板应分散堆放。
7.3
维修及保养
7.3.1
对变形及损坏的模板和
配件，
应及时整形和修补；
修复后的模
板和配件应达到表
7.3.1
的要求。
34