吊篮作业安全规定

ALCOA KUNSHAN ALUMINUM INDUSTRIES CO. LTD.

美铝昆山铝业有限公司

EHS DEPARTMENT

环境健康安全部

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:

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高处作业吊篮安全规则

JGJ 5027

－

1992

1992

－

01

－

01

实施

目的

:

消除高出作业使用吊篮过程中 坠落风险和坠落事故

.

范围

:

本规定适用于在美铝昆山公司 工作的所有员工、外包工及进入美铝昆山公司工

作的保洁公司工作人员、承包商及其它外来人员。

1

主题内容与适用范围

本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、 安装、使用、维修保养等

方面的安全要求。

本标准适用于常设的或非常设的， 其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或

卷扬式的各种吊篮。

本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。

2

引用标准

GB 1102

圆股钢丝绳

GB 5144

塔式起重机安全规程

GB 5972

起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB 8902

航空用钢丝绳。

3

术语

3

．

1

提升机构

能使吊篮平台上下运行的传动机构。

3

．

2

吊篮平台

可上下移动的悬挂式结构件 ，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。

3

．

3

悬挂机构

用以固定提升吊篮平台的钢 丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。

3

．

4

安全锁

当吊篮平台下降超过极限速度 时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。

3

．

5

行程限位

对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。

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3

．

6

额定载荷

吊篮平台上允许承受作业人 员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。

3

．

7

常设吊篮

把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。

3

．

8

非常设吊篮

临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。

3

．

9

有轨式

悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。

3

．

10

无轨式

悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。

4

一般要求

4

．

1

吊篮 的工作环境温度为－

20

℃

~40

℃。

4

．

2

吊篮 平台在工作处阵风风速不大于

10.8m/s

（相当于

6

级风力）。

4

．

3

吊篮 的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。

4

．

4

吊篮出厂时必须附有下列技术文件：

a

．

产品合格证；

b

．

安装、使用和维修保养说明书；

c

．

安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。

4

．

5

产品 必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制

造日期、出 厂编号、制造厂等。

4

．

6

吊篮 操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员

。

5

结构安全系数

5

．

1

吊篮 所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于

2

，

取决于材料的最低屈服强度。

5

．

2 < /p>

吊篮所用非延伸材料

（如铸铁、

玻璃纤维 ）

制成的承载零部件安全系数不得小于

5

，

取决于该材料的最小强度极限。

5

．

3 < /p>

确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。

此时吊篮应工作

在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设 计应力包括应力集

中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：

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材料与加工质量要求

6

．

1

材料

< /p>

吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材

料应执行进厂检验制度。

6

．

2

加工质量要求

6

．

2

．

1

铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼 、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除

磨平。

6

．

2

．

2

液压、气 压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸

造缺陷，一律不允许 焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。

6

．

2

．

3

锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。

6

．

2

．

4

锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。

6

．

2

．

5

焊缝应饱 满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均

匀一致，飞渣、焊渣 应清除干净。

< br>6

．

2

．

6

焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无

损探伤法进行。

6

．

2

．

7

热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。

6

．

2

．

8

对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化

< br>等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检

验。对需用磁铁、超声波及

X

光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。

6

．

2

．

9

机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。

6

．

2

．

10

零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。

6

．

2

．

11

凡生产 厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协

作件必须有证明其 合格的文件，方可进行装配。

< /p>

6

．

2

．

12

产品可见外表应涂底漆

1~2