常用机械加工工艺术语(英汉对照)

常用机械加工工艺术语（英汉对照）

1

工艺基本概念

1.1

一般概念

1.1.1

数控加工：

numerical control machining

根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序 输入到机床的数控装置

或控制计 算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

1.2

生产对象

1.2.1

原材料：

raw material

投入生产过程以创新产品的物质。

1.2.2

主要材料：

primary material; direct material

构成产品实体的材料。

1.2.3< /p>

辅助材料：

auxiliary material; indirect material

在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

1.2.4

代用材料：

substituent

在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材 料所具备的全部或主要性

能。

1.2.5

易损材料：

quick- wear material

在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。

1.2.6

废料：

waste material

在制造某种产品过程中，剩下的而对本 生产对象不再有用的材料。

1.2.7

型材：

section

金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具 有特定几何形状截面的材

料。

1.2.8

板材：

plate

金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同 厚度的板状材料。

1.2.9

棒材：

bar stock

金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角 形截面的材料。

1.2.10

铸件：

casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

1.2.11

锻件：

forgings

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

1.2.12

焊接件：

weldment

用焊接方法而得到的结合件。

1.2.13

模压件：

molded parts

利用模具压制的工件。

1.2.14

冲压件：

stamping

用冲压的方法制成的工件或毛坯。

1 .2.15

合格品：

accepted product;;conforming article

通过检验质量特性符合标准要求的制品。

1.2.16

不合格品：

defective unit; non conforming article

通过检验

,

质量特性不符合标准要求的 制品。

1.2.17

废品：

discard

不能修复又不能降级使用的制品。

1 .2.18

返修品：

rewotking parts

通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。

1.2.19

样品：

specimen ; sample

用于材料试验分析，产品质量对照 及商品宣传的单个或多个物品。

1.2.20

工件：

workpiece

加工过程中的生产对象。

1.2.21

配套件

(

配件

)

：

fitting part

组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。

1.2.22

备品（备件）：

spare part

储备待用的易损件。

1.2.23< /p>

附件：

accessory

1)

供用户安装、

调整和使用产品所需要的工具、

< br>检测仪表等，

或为扩大产品使用功能所需的

附属装置。< /p>

2)

随同主要文件一同制定或发出的有关文件。

1.2.24

零件：

part

不采用装配工序而制成的产品。

1. 2.25

部件：

subassembly

由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或 不可拆卸的连接形式所组成

的产品。

< br>1.2.26

标准件：

standard part

按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造 的零、部、组（整）件。

1.2.27

外购件：

purchased part

不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。

< /p>

1.2.28

外协件：

teamwork part

由本企业提供设计图样资料，委托其他企业 完成部分或全部制造工序的零、部、组

（整）件。

1.2.29

易损件：

quick- wear part

产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。

1.2.30

试件：

testing part

为试验材料的机械、物理、化学性能、金相 组织和可加工性等而专门做的样件。

1.2.31

general character

除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此 类特性不会影响产品的使用

性能。

1.2.32

重要特性：

important character

此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品 不能完成所要求的使命，但

不会引起产品或主要系统失效。

1.3

工艺方法

1.3. 1

锻造：

forging

在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，

以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。

1.3.2

铸造：

casting

将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得 到一定形状和性能铸件的

方法。

1.3.3

钳加工：

bench work

一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

1.3.4

焊接：

welding

通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊 接达到原子结合的一种加工方法。

1.3.5

铆接：

riveting

借助铆钉形成的不可拆连接。

1.3.6

热处理：

heat treatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而

获得所需要性能的加工方法。

1.3.7

表面处理：

surface treatment

改善工件表面层机械、物理或化学性 能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、

喷砂、喷丸、表面涂覆等。

1.3.8

表面涂覆：

surface coating

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

1.3.9

机械加工：

machining

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

1.3.10

冷作：

cold work

在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板 材、型材等加工成各种制品的方法。

1.3.11

冲压：

stamping

使板料分离或成形而得到制件的方法。

1.3.12

压力加工：

mechanical metal processing

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。

1.3.13

塑料成型加工：

plastic processing

将塑料转变为塑料制品的各种工艺 的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型

等。

1.3.14

< br>电加工：

electric machining

直接利用电能对工件进行加工的方法。

1.3.15

电火花加工

：

electrical discharge machining(EDM)

在一定的介质中，通过工 具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行

加工的方法。

1.3.16

装配：

assembly

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成 为半成品或成品的工艺过

程。

1.3.17

< br>包装：

packaging

1)

为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及

辅助物等的总体名称。

2)

为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2

机械加工工艺

2.1

切削加工工艺

2.1.1

车削：

turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.2

铣削：

milling

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.3

刨削：

planning shaping

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

2.1.4

钻削：

drilling

用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

2.1.5

铰削：

reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和 表面粗糙度要求的加工方

法。

2.1.6

锪削：

spot facing; counterboring; countersinking

用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7

镗削：

boring

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.8

磨削：

grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

2.1.9

研磨：

lapping

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加 工方法。

2.1.10

珩磨：

honing

l

利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作 相对旋转和直线往复运动，切除工

件上极小余量的精加工方法。

2.1.11

抛光：

polishin g buffing

利用机械、化学或电化学的作用，使 工件获得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12

深孔钻削：

deep hole drilling

孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。

< br>2.1.13

粗加工：

roughing

从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较 低的加工过程。

2.1.14

精加工 ：

finishing

从工件上 切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。

2.1.15

光整加工：

finishing

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工 件表面粗糙度要求或强化

其表面的加工过程。

2.2

典型表面加工工艺

2.2.1

孔加工

2.2.1.1

盲孔：

blind hole

未穿透的孔。

2.2.1.2

通孔：

through hole

已穿通的孔。

2.2.1.3

深孔：

deep hole

孔深与孔径之比大于五倍的孔。

2. 2.1.4

内螺纹底孔：

internal screw thread bottom hole

内螺纹加工前所加工的孔。

2.2. 1.5

钻孔：

drilling

用钻头在实体材料上加工孔的方法。

2.2.1.6

扩孔：

hole expanding

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。

2.2.1.7

绞孔：

reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。