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产品质量问题的原因分析
--5WHY
分析法
在出现质
量问题的时候，强调去问多几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。
这无疑
比简单地寻求表面的解要好得多。
但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，
你曾
有没有这样的疑惑：不知道
5why
到底要问到什么时候，是不是一定要问
5
个？
问
4
个行
不行？问
6
个、问
10
个行不行？每个
why
是不是都应该找出几个原因呢？
5<
/p>
个
why
是串
联
的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？
针对产品质量问题的原因分析，<
/p>
我们提出了四个层面的原因分析理论。
用来明确原因分析应
该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。
这四个层面分别是：
1 .
产品层面
2 .
过程层面
3 .
控制方法层面
4 .
管理层面
怎么理解这四个层面呢？
《什么是质量？》
一文中给出质量实现
过程的用户期望，
里面四步
翻译转换的模型在这里就可以帮助到
我们了。
1 .
产品层面原因分析
客户的期望，
是由产品功能来满足的。
面向产品最终用户的功能，
是由产品下级系统的功能、
子系统的功能来满足的。
层
层向下，
作为最底层的功能组件的功能，
是由各个零部件的产品
特性
(
例如长度、距离、位置、硬度、
粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强
度，等等
)
具体的产品特性来实现的。
如果产品功能要求是函数
Y
，保证功能的相关
产品特性就是自变量
X
。可以有函数关系式
y=f(x1
，
x2
，
x3
，
x4...
）
。大写的
X
、
Y<
/p>
代表多个变量组成的向量，或者变量组。小写的
x
，
y
代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发，即
y
不符合要求。找到是哪个相关产品特
性
x
所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产
品层面原因分析。
例如：
①
某个零件密封螺纹处漏水，漏水是
因为密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是
密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。<
/p>
②
缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面原因是铸造油道孔壁有疏松。
③
某发动机异响，其产品层面原因是
凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产
生振动。
所以说产品层面的原因分析，
要从产
品功能障碍出发，
到具体零部件上具体产品特性。
有可
能是因为某产品特性设计选择不好，
也有可能是因为该产品特性加工制造
时不符合图纸的要
求。
2 .
过程层面原因分析
过程层面原因分析，
是需要从产品特性不符合出发，
寻找到具体的生产线、
具体工序、
工位、
< br>工步具体的过程特性原因。
这个时候生产加工过程结果，
也就是产品的特性，
就可以当做函
数
Y
了。而过程的输入——过程特性，和影响本工序加工结果的上游工序，所产生的产品
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