点检定修

2021年2月9日发(作者：随机应变)

全员设备管理之点检定修制

第一章

设备管理概述

1

、设备管理的地位

设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，

< p>
也是企业技术装

备水平的主要标志，

更是企业赖以 正常生产经营和参与市场竞争

的物质技术基础。

设备管理的基本 任务就是管理好设备、

用好设

备。

2

、设备管理的变革

第一代设备简单，

设备在企业 中处于从属地位，

设备管理意

识淡薄，实行的是事后维修。

第二代设备比较复杂，

出现了单机和系统联合使用，

以及机、

电、

仪等多种专业，

并且形成了生产作业线，

企 业内部实行了设

备系统专业管理和预防维修。

第三代设备现代化水平提高，单机与系统编程控制相结 合，

采用现代化管理方式，

实行多专业、

全系统、

全员参加的设备维

修管理（

TPM

）

。

第四代设备现代化和系统化水平进一步提高，

单机联动系统

功能明显增强，计算机管理形式的高性能、高精度、高自动化、

高效 率，

实现了综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生

产， 与之相适应，采用了社会大系统的预知维修。

3

、设备发展的方向

（

1

）现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型 化方向发

展；

（

< br>2

）设备运转速度向高速化方向发展；

（

3

）为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发 展；

（

4

） 设备向自动化控制的方向发展；

（

5

）设备功能向综合化方向发展；

（

6

）关于设备管理的法制法规更加严格规范；

4

、现代化的设备必须采用现代化的管理方式

随着现代化设备的广泛应用，< /p>

只有现代化设备与现代化管理

方式结合起来，相辅相成，协调发展 ，相互促进，才能充分发挥

现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。

5

、现代化设备管理的概念

设备管理是以设备为研究对象，

以提高设备综合效率、

追求

寿命周期费用经济性，

< p>
实现企业生产经营目标为目的，

运用现代

科学技术 、

管理理论和管理方法，

对设备寿命周期的全过程，

< p>
从

技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。

< p>

6

、现代化设备管理的基本指导思想

设备管理要树立市场观念和效益观念，

以提高经济效益为中

心，

以争取良好的设备投资效益为目标，

以 追求设备综合效率和

寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。

设备的一生管理：

从规划、

设计、

选型、

制造、

购置、

安装、

使用、维修、改造、报废直至更新。

7

、设备管理的内容

8

、现代设备管理要解决的问题：

< /p>

（

1

）减少设备故障停机时间，提高设备 有效利用率；

（

2

< br>）通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及

精度；

（

3

）降低设备维修成本， 确保资源的有效投入；

（

4

）提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异

常的快速响应 能力；

（

5

）采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐

患，计划性强的维修管理制度 和责任制度；

实践证明，

推行以点检 定修制为核心的全员设备管理使企业实现

现代化设备管理的一条成功之路。

9

、设备管理方针

依靠科学管理和装备技术进步，推行以点检定修制为 核心

的全员设备管理理念，

规范设备寿命周期全员、

< p>
全系统、

全效率

管理，通过保持设备性能、保持设 备精度、降低设备故障、降低

设备维修费用，实现设备寿命周期内综合经济效益最大化。

第二章

全员设备管理

全员设备管理是日本的 现代设备维修管理体系，

它是以提高

设备综合效率为目标，

以全系统的预防维护为过程、

全体人员参

加 为基础的设备保养和维修体制。其基本理念是“三全”

，其核

心 体制是“点检定修制”

。

一、

“三全”即：全员；全系统；全效率。

1

、全员的理念

全员设备管理是全体成员参与的设备维修体制。

（

1

）纵 向的全员：

从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修

（

2

）横 向的全员：

包括设备维修部 门、

生产、

工艺、

安全、

质量、

设计、

供应、

后勤等 所有部门共同参与设备生产维修

2

、全系统的内涵

全员设备管理对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。

（

1

）时序 上的全系统：

对设备实行全过程的管理

（

2

）空间上的全系统：

对现场实行全空间的管理

（

3

）功能 上的全系统：

全员设备管理在 管理逻辑上遵循

PDCA

循环过程

< /p>

全系统的核心是团队精神，

强调的是协作。

在推进点检定修制中，

很重要的一项就是提高全体员工的素质。

包括个体素质和整体素

质。

3

、全效率的实现

全员设备管理追求生产系统综合效率最大化，

而提高设备综

合效率则是其根本途径。

设备综合效率反映了设备在计划开动时间，

< p>
即负荷时间内有

价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。

提高设备综合效率的主要对策是限制 和降低“六大损失”

。

（即：

降低设备 故障损失、

非计划调整损失、

空转与短暂停机损

失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）

二、

“点检定修制”

点检定修制最早是宝钢从新日铁引进的以预防为主的设 备

维修管理方式。

其按照专业化分工的原则，

< br>在明确了生产操作方、

点检方、

检修方三方的基本职责的 前提下，

实行全员维修，

做到

生产、< /p>

设备一体化，

推行全员维修、

专业化维修 与社会大系统的

维修相结合的预知维修制度。

1

、定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学

管理方法，

它的实质就是以预防维修为基础，

以点检为 核心的全

员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。

2

、特点：

⑴

倾向性管理：它是从严格周期修理 制度发展为以状态为主的

项目修理制度。

每个制度虽然也有周期 ，

但仅作参考，

主要依据

设备状态来确 定修理时间和内容。

防止过维修和欠维修现象的发

生。

⑵

坚持预防为主：

其指导思想是以

“防”

为主

< p>
,

改变以往以修为

主的传统思想，因此可以最大限 度地减少事故和故障发生。

⑶

建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体

系

（即四大标准）

，

点检就是把设备可能发生劣 化和故障的部位，

设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值）

，点检周

期和点检方法，

并指定人员，

即实行

“五定”

管理

（定点、

定标、

定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检 定修制

的技术基础和依据。

⑷

建立以点检为核心的管理体制：建 立以点检为核心的维修管

理体制，

整个维修重心下移，

让最了解最熟悉现场设备技术状况

的点检人员来掌握编制计划大权。

因为他们最有发言权，

能够达

到预防为主的 目的，

甚至日修、

定修的现场指挥也让点检方担当，

< p>
这样减少了传统管理的多余层次和环节，

信息反馈畅通，

< br>使用与

管理不脱节，利于实现高效管理。

⑸

管理目标集中：减少设备故障，降 低维修费用，有利于提高

检修效率。

⑹

突出为生产服务的观念：由于每个 检修项目在实施中都有标

准可依，

并且主控项目都有工时工序表 ，

因而计划的命中率很高，

这样既保证了生产计划的正常执行，

又满足了检修的要求，

体现

了生产与检 修的统一协调性。

⑺

实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备

维护工作，

特别是操作人员负有用好、

紧固、

清扫、

补油、

调整、

小修理和日常点检业务，

使生产人员与点检方融为一体，

成为全

员管 理的基础。

⑻

采用

PDCA

工作法：

点检定修制 在管理上采用

PDCA

工作方法，

各级 管理层每周或每月都召开一次实绩分析会

(

班组→作业区→

厂矿→设备处，自下而上召开

)

，逐级提供 资料，用数据和图表

来分析当月设备状态、

检修工程实施及维修 费用使用等情况，

并

提出改进对策和实施措施。

⑼

坚持安全第一：点检定 修制坚持安全第一的方针，实行开展

安全确认制度，危险预知活动

,

安全会诊活动三项有效措施，尤

其是坚持贯彻执行点检方、 检修方、生产方的三方挂（摘）牌制

度（以点检为主）

，这对防 止人身伤害事故的发生起到了应有的

作用。

⑽

员工技能的多样化：由于点检定修 制自身的要求和设备现代

化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员

的素质要求也愈来愈高。

3

、实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制

的有机结合 。

第三章

设备点检制

设备点检制是一种以点检 为核心的设备维修管理体制，

是实现设

备可靠性、

维护性、

经济性达到最佳化，

实现全员设备管理的一

种综合性基本制度，

也是以点检为核心的设备维修管理制度的简

称。

一、点检的含义

为了维持生产设备原 有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、

味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的 周期和方法，对设

备上的某一规定部位

（点）

< br>对照事先设定的标准，

进行有无异常

的预防性周密检查的 过程，

以便设备的隐患和缺陷能够得到早期

发现，早期预防，早 期处理。这样的设备检查称为点检

二、点检的内涵

< p>
根据“预防医学”的观念，采用“五定”的方法对不会说话

的婴儿的健康管 理方法运用到设备的点检管理。

三、设备点检工作的“五定”内容：

定点：点检部位、点检项目、点检内容；

定法：点检方法、设备点检状态；

定标：点检结果的判断基准；

定期：点检周期；

定人：点检分工。

定点的一般原则（二个凡是）

凡是设备的重要部分

凡是设备可能发生故障和劣化的地方

定点的检查要素

压力

流量

温度

泄漏

异音

振动

磨损

松弛

给油状况

裂纹（腐蚀）等

定点的主要部位

滑动部

回转部

传动部

与原材料接触部

荷重支撑部

受介质腐蚀部

受电部件

定点的方法

区域

-----

设备

-----

装置< /p>

---

部位

-----

< br>项目

初轧区

---

< p>
初轧机

---

压下

---

减速机

---

齿轮

定法

对不同的点，采用不同的方法

五感：视、听、嗅、味、触

简单的 仪器：

（点温计、

测振仪等）

和工具< /p>

（听音棒、

检验锤等）

专用仪器仪表：数采器、示波器、超声波探伤等

四、实行三级点检制度

第一级：岗位日常点检

------

设备点检制的基础

第二级：专职点检

------

设备点检制的核心

第三级：精密点检

----

设备点检不可缺少的一项内容

1

、日常点检

-------

点检制的基础

1

）日常点检的作用

⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，

防止设备劣化的 扩大和延伸。

⑵通过日常点检维护 ，保证设备经常处于最佳状态下工作，延

缓设备的劣化。

⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。

2

）日常点检活动的基本工作

⑴检查

⑵清扫

⑶给油脂

⑷紧固

⑸调整

⑹整理和整顿

⑺简单维修和更换

3

）岗位日常点检的实施要点

⑴关键是严格执行日常点检流程；

⑵ 依据日常点检标准和科学的点检路线，

按点检表的项目逐项检

查 ，逐项确认；

⑶确认无问题的要标明规定符号，

未经检查的不得盲目标记，

有

问题的要标明规定符号 ，

并记载检查说明，

向下班交待清楚，

向

上级报告；

⑷凡是载入有问题的项 目，解决时要立即记入解决情况和效果，

未解决前必须连续记入问题符号，不说明情况不 得自行取消；

⑸每班点检结果，经确认或说明后，必须认真执行签字制度。

2

、专业点检

-------

点检制的核心

1

）专业点检的点检主要内容

⑴设备的非解体定期检查；

⑵设备解体检查；

⑶劣化倾向检查；

⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；

⑸油品的定期成分分析及更换、添加；

⑹零部件更换及劣化部位的修复。

2

）专业点检员应具备的条件

（

1

）具有高中或中专文化程度；

< p>

（

2

）具有

< p>
3

～

5

年专业设备的维护经验；

（

3

）熟悉设备性能、结构和生产工艺的基本知识；

（

4

）具有基础的管理知识和初级 管理能力，善干协调有关部门

的工作和果断处理业务中的各种难题；

（

5

）具有勤奋好学、吃苦耐劳 、对工作高度负责的精神；

（

6

）

具有自信心、

进取心和不断提高自身能力 、

提高工作效率、

提高设备水平的创新意识。

< br>

3

）对专业点检员的要求

< /p>

（

1

）保证设备正常运转。

（

2

）以最少的人力、物 力、财力对设备进行维护修理。

（

3

）做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地

组织 实施各种计划维修作业。

（

4

）通过对设备的点检、维修和改善，保证设备能最大限度地

为生产服务 。

（

5

）按 时间过程对点检工作实行目标管理，年有目标，季有计

划，月有调整，日有重点。

（

6

）按空间地位 协调好相关部门的工作。上要接受直接领导的

指令；

下要全力为 生产和现场服务；

左要管理好生产工人的日常

点检；

< p>
右要协调好物资部门的各种准备；

前要处理好协作单位的

< br>修理工作；后要安排好检修队伍的重点维修任务。

（< /p>

7

）按业务比重平衡好自己的工作内容：

50

％时间在现场进行

点检或修理工作的管理；

20

％的时间在办公室做好数据的统计整

理和计划委托 等管理工作；

15

％的时间用于协调好各部门的工作；

15

％的时间用来提高自身的业务能力和开展自主管理与改善工

作。

4

）专业点检的点检过程

点检前

点检员应首先搜集和听取生产 操作人员及运行维护人员提供的

设备信息，并查阅他们的记录。

点检中