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1.
每天上班准备工作要作充分，
了解机器的运行状态和保养情况，
检查机器有无故障，
确保
机器处于良好技术状态。
2.
接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内
印刷任务有条理排列，是否喷粉，
印刷色序如何安排等，
应做到
心中有数。
准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，
并调整好飞<
/p>
达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是
否均匀，
无破损、
无折痕、
无划痕、
无脏物和墨点等。
了解版式规格、
图文内容和网点品质，
再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设
置，然后再上机装版。
3
.
套印前先将版滚筒“回零”、
进行预打墨，
< br>开印样印出后由助手找规矩，
同时领机应
检查印刷规格是
否符合作业要求，
并进行简单的水、
墨调整，
< br>套印符合条件后，
找业务主管
进行校对、签字，校对完毕
后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一
遍脏点，并安排在洗橡皮
布后除污，及时通过
CP
窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨
色
并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
4.
印刷过程中的水墨平衡控制。
水墨平衡是一个动态平衡，
时刻都
在变化。
如果对版面
的供墨量超过平衡值，
油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，
侵入空白表面造成粘
脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值，
当水辊经过图
文表面时，
就会在图文表面留下较多
的水，
再经过水辊和墨辊的强力挤压，
附着在图文部分的墨层深度乳化，
< br>造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，
水会沿着输墨
辊和串墨辊一直进入墨斗，
造成大范围的油墨乳化，
最
终使印刷无法进行。
在印刷过程中，
即使输水装置调整和操作正确，
但由于受停机
的影响、
印刷车间温湿度
的变化、
机器
的运行速度、
油墨、
纸张的种类、
版面
空白部位随着印刷数量的增多而使亲水
性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡
。
要想保持水墨平衡就要做到：
①车间温度、
湿度要稳定，
因为温度的
变化会引起油墨的粘度、
流动性的变化，
温度升
高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在
18℃～22℃范围内，
相对湿度控制
在
50%
～
70%
。
②印刷速度要稳定。
在生产中
机器运行必须保持正常速度，
机器忽快忽慢，
易使水墨平
衡失去控制。
③了解掌握不同类型的纸张、
油墨等原材料的特性。
印刷所用油墨和纸张的性能差别很
大，
使用不同的
纸张、
油墨对水墨平衡有不同的要求，
如纸张有质地紧密与疏松
之分，
含水
量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之
分等。在印版、温度、湿度等相同条件
下，必须掌握它们性质的变化。
< br>
④干燥油用量要适度。
在油墨中加入
干燥油，
会促使油墨干燥加速，
但干燥油又促使油墨粘滞，
因而，
干燥油用量
不适当是使水墨平衡失去
控制而脏版的重要因素。
⑤压力调整要准确。
印刷机必须有精确的滚筒压力、
墨辊压力和
水辊压力。
这三种压力
直接决定着水墨平衡，
< br>在保证印版不沾脏的前提下，
把供水量控制在尽可能小的范围内，
并
使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，
这样才能保
证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业
稳定。
根据印刷材料的类
别选择水墨大小，
光滑的纸张水量可稍小些，
粗糙的纸张可稍大
些，
机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
5.
当一天的印刷任务完成后，
把任务情况及油墨文件进行存储，
同时将版滚筒“回零”
并撤回墨斗辊上的油墨，
喷上油墨防干剂。
在清洗
页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。
洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子，
往墨辊上浇少量洗车水的同时加少量的水。
这样做
< br>既可以在清洗墨辊的同时能将墨辊上的纸毛和粉尘一起洗掉，
又减少了洗车水的用
量和洗车
时间，不但降低了生产成本，还可以保养好机器，使机器始终处于良好的运行状
态。
慧
聪印刷网】
【
20
世纪
80
年代初期和末期，
海德堡
公司先后推出了
CPC
（
Comput
er
Print Control
）计算机印刷控制系统和世
界首创的用于监测、控制和诊断印刷
机的全数字化
电子
系统——
CP T
ronic(CP
窗
)
印刷机中央控制
系统。
CPC
和
CP
< br>窗的结合使用，
大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，
使得海德堡
胶印机设
计
更加完善。<
/p>
20
多年来，海德堡
CPC
系统经过不断改进发展，形成了包括
CPC1
给墨量
和套准电子遥控装置、
CPC2
印刷质量控制系统、
CPC3
印版图像阅读器和
CPC4
自动套准控制装置的系列组件。
1999
年，
CP
窗衍生出了为因特网用户服务
的
CP2000
系统。
该系统将
< br>CP
窗的全数字化整机遥控和
CPC1-04
的即时供墨、
套
准遥控系统整合于一体，不仅保留
了
CP
窗独立于选定文字的图形显示系统，并
< br>为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。
作为
< br>印刷设备
电气维
修人员，
要想在
印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、
解决问题，
就必须
了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂
2000
年引进的标准配置
CPC1-04
遥控系统
和
CP
窗系统的海德堡
Speedma
ster(
速霸
)CD102-4
四色
对开胶
印机为例，分析该机的电气控制系统。
一、
CPC1-04
遥控系统
CPC1-04
遥控系统是海德堡
CPC
系统的基础，
可在带显示屏的控制台上对所
有调墨机构和印版
滚筒的调整机构进行遥控，并配有光笔
(6)
、作业存储器
(5)
和与
CP
窗
匹配的图形等离子监视器
(15)
。
(
10)
是墨区
LED
显示屏和墨量调节
按
钮。
LED
显示屏可显示墨斗辊上墨
膜厚度分布，
CPC
通过电位器把实际墨量位置
的数据反馈到
LED
显示屏上。
按下“＋”或“－”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗
辊的间隙，
以增加或减少墨量。
此外，
还可以用光笔直接在墨区
LED
显示屏上预
调墨量。
给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，
便于以后重印此种产品
时调用。
拉版机构操作可通过套准按钮进行，
由伺服电
机执行指令，
再由电位器
把套准位置的数据反馈到控制台的显示
屏上。
(2)NTE
是
电源
插座板，供电电源
板
NTK
可提供直流
5V
、±8V、
12V<
/p>
和
24V
电压。
(3)
和
(4)
是电机控制板
MOT
、数
据记录板
M
WE
、
驱动和接口板
TSK
及墨斗线路板
FKK
组成控制墨斗小电机和墨斗<
/p>
辊的径向与周向套准电机的主控单元。
(7)
带有
EPROM
模块的控制线路板
BEK
与
CP
窗和自选配件
CPC42
自动套准装置等相连接，是
CPC1-
04
的“大脑”，用于
接收来自各线路板和模块的数据，进行运
算并发出控制指令。
（
8)BSM
是控
制单
元接口模块，
通过接头插座可将
C
PC1-04
与自选配置
CPC21
质
量控制装置连接起
来。
（
9)FZT2
连接着墨量调节按钮。（
11)
带保险
的整流模块
GSM
将来自变压器
的交流
电变成直流电。
（
16)DNK
给等离
子显示屏提供电源。
（
17)
输入／输
出模
块
EAM
进行数字／模拟信号转换
。（
18)
显示电源板
DSK
带有
EPROM
模块和显示
软件，用于控制等离子显示屏。
二、
CP
窗
的功能
CP
窗的功能主要
是完成
CPC1
、
2
< br>、
3
、
4
之外的大部分操作，它使胶印机的
所有功能数字化。高性能、响应速度快的计算机是<
/p>
CP
窗的“心脏”部件，它运
用印刷机中
密集的传感器、
制动器和电动机的交互作用，
完成自动控制，<
/p>
在中央
控制台等离子显示屏上显示全部与作业有关的信息。
CP
窗配备有两台计算机，彼此之间以尽可
能直接的方式通讯，它们相互监测，
并在屏幕上显示错误信息，以便操作者修正。
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