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三期挠性皮带机改造施工方案
编
制:
审
核:
施工单位审核:
车
间
审核:
修造部
审核:
生产部
审核:
审
定:
批
准:
中国化学工程第十三建设有限公司
2
012
年
3
月
26
日
目
录
一、
编制说明
二、
编制依据
三、
施工准备
四、
设备材料验收与保管
五、
设备安装及技术要求
六、
安全技术管理措施
七、
施工人员一览表
八、
施工措施用料一览表
九、
施工进度计划
施工方案
一、
编制说明
本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。
此次改造经车间及相关部
门研究,最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。
二、
编制依据
1
、
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-98
2
、<
/p>
《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》
GB50276-98
3
、
《钢结构
施工及验收规范》
GB50205
—
2001
4
、
《钢结构焊接规程》
JBJ81
—
2002
5
、
《建筑防腐工程施工及验收》
GB50212-91
6
、
《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
7
、
《机
械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231
8
、
《化工建设安装工程起重施工规范》
HG20201
9
、
《垂直式斗提机技术条件》
JB3926
三、施工准备
1
p>
、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。
2
、人员、材料到位
,
施工现场达到施工条件
四、设备、材料的验收及保管
1
p>
、安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等
按照相应的标准规范,不合格不得使用。
2.
p>
施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现
< br>状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度。
3.
测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为
0.35-0.5
钢丝线、线锤、钢
卷尺、钢盘尺及钢板尺。
五、设备安装及技术要求
1
、改造顺序:
1
、将挠性带转至检修位置,要求原粘接口在尾部;
2
、工艺确认交出,停机断电;
3
、原落料管拆除;
4
、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板
5
、断开刮板回收机链条,将回收机头部整体移至不影响后续粘
皮带处;
6
、尾部改向滚筒从东端移
至西端;标记好原滚筒位置;
7
、在
合适的位置处割断皮带,两头拉紧后打卡具固定;
8
、拆除皮带粘接位置处所有托辊,粘接口及下料撕口处搭工作平台;
<
/p>
9
、将原粘接口损坏处皮带割除,约
4m
;
10
、小
心割除粘接口处料口及波状挡边;
11
、下料并进行硫化粘接;
12
、冷粘接皮带料斗及裙边,并固定牢靠;
13
、尾轮西移至距原滚筒
2800m
m
处(参照图纸)
,定位安装到位,承重部分利用
原有预埋螺栓进行加固;
14
、复位托辊,加强托辊支架,松开卡具,张紧皮带;
15
、回收机整体西移(参照图纸)
2150mm
< br>;
16
、参照图纸制作安装落料管;
17
、上盖板及侧盖板复位;
18
、调带试机;
19
、复位人孔及观察孔;
20
、现场清理,做到工完料净场地清。
2.1
、挠性皮带安装的一般要求
<
/p>
安装过程中要注意各设备位置的衔接配合;
?
施工时根据安装图纸要求的设备的
纵、横向中心线、作为安装基准线。
2.2
、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的
允许偏差为±
20mm
2.3
、
p>
机架中心线与输送机纵向中心线应重合,
其偏差不应大于
3mm
,
机架中心线
的直
线度偏差在任意
25m
长度内不应大于
2mm
。
2.4
、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于
2/1000
,中间架
的距离允许偏差为±
1.5mm
,高低差不应大于间距的
2/1000
。
2.5
、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的
不垂直度不应超过
2/1000
。
<
/p>
2.6
、滚筒上母线的不水平度不应超过
0.5/1000
。
2.7
、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。
2.8
、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的
< br>20%
——
40%
3
、原材料检验
.
现场下料预制组装
3.1
、原材料进入现场应进行检查验收,根据其
质量证明文件,检查其品种规
格及性能,
缺少的项目应进行复验
,
符合设计及合同规定国家标准的要求,
无合
< br>格证明的材料不得使用。
3.1.2
< br>、检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀,损伤及表面裂纹,分层,
重皮等缺陷
。
(断面坡口不应有分层夹渣等缺陷)
3.1.3
、验收后的材料应分类存放,不合格的材料严禁使用,如需代用材料,
p>
一定要取得设计单位及用户同意。
3.1
.4
、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材,焊材进入现场应配有质量
证明合格文件,中文标志及检验报告,否则不予采用。
3.1.5
、钢板和型钢原材料进入现场,检查其厚度及外观几何尺寸,若超过其<
/p>
产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映,
在取得业主和设计
方的同意后方
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