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皮带改造施工方案.doc

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-09 16:29
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-

2021年2月9日发(作者:收获)



三期挠性皮带机改造施工方案
















制:













核:



施工单位审核:









审核:



修造部




审核:



生产部




审核:












定:













准:







中国化学工程第十三建设有限公司



2 012



3



26















一、



编制说明



二、



编制依据



三、



施工准备



四、



设备材料验收与保管



五、



设备安装及技术要求



六、



安全技术管理措施



七、



施工人员一览表



八、



施工措施用料一览表



九、



施工进度计划






















施工方案



一、


编制说明



本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。


此次改造经车间及相关部


门研究,最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。



二、


编制依据



1



《连续输送设备安装工程施工及验收规范》


GB50270-98


2


、< /p>


《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》


GB50276-98


3



《钢结构 施工及验收规范》


GB50205



2001


4



《钢结构焊接规程》


JBJ81



2002


5

< p>


《建筑防腐工程施工及验收》


GB50212-91


6



《石油化工施工安全技术规程》


SH3505-1999


7



《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》


GB50231

< p>
8



《化工建设安装工程起重施工规范》


HG20201


9



《垂直式斗提机技术条件》


JB3926


三、施工准备



1


、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。



2


、人员、材料到位


,


施工现场达到施工条件



四、设备、材料的验收及保管



1


、安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如:垫铁、地脚螺栓、电焊条等


按照相应的标准规范,不合格不得使用。



2.


施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现

< br>状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度。



3.


测量及计量器具



连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为


0.35-0.5


钢丝线、线锤、钢


卷尺、钢盘尺及钢板尺。






五、设备安装及技术要求



1


、改造顺序:


1


、将挠性带转至检修位置,要求原粘接口在尾部;



2


、工艺确认交出,停机断电;



3


、原落料管拆除;



4


、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板



5


、断开刮板回收机链条,将回收机头部整体移至不影响后续粘 皮带处;



6


、尾部改向滚筒从东端移 至西端;标记好原滚筒位置;



7


、在 合适的位置处割断皮带,两头拉紧后打卡具固定;



8


、拆除皮带粘接位置处所有托辊,粘接口及下料撕口处搭工作平台;


< /p>


9


、将原粘接口损坏处皮带割除,约


4m




10


、小 心割除粘接口处料口及波状挡边;



11


、下料并进行硫化粘接;



12


、冷粘接皮带料斗及裙边,并固定牢靠;



13


、尾轮西移至距原滚筒


2800m m


处(参照图纸)


,定位安装到位,承重部分利用


原有预埋螺栓进行加固;



14

、复位托辊,加强托辊支架,松开卡具,张紧皮带;



15


、回收机整体西移(参照图纸)


2150mm

< br>;



16


、参照图纸制作安装落料管;



17


、上盖板及侧盖板复位;



18


、调带试机;



19


、复位人孔及观察孔;



20


、现场清理,做到工完料净场地清。




2.1


、挠性皮带安装的一般要求


< /p>


安装过程中要注意各设备位置的衔接配合;


?

施工时根据安装图纸要求的设备的


纵、横向中心线、作为安装基准线。



2.2


、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的 允许偏差为±


20mm


2.3



机架中心线与输送机纵向中心线应重合,


其偏差不应大于

< p>
3mm



机架中心线


的直 线度偏差在任意


25m


长度内不应大于


2mm




2.4

、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于


2/1000

< p>
,中间架


的距离允许偏差为±


1.5mm


,高低差不应大于间距的


2/1000




2.5


、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的 不垂直度不应超过


2/1000



< /p>


2.6


、滚筒上母线的不水平度不应超过


0.5/1000




2.7


、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。



2.8


、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的

< br>20%


——


40%


3


、原材料检验


.


现场下料预制组装



3.1


、原材料进入现场应进行检查验收,根据其 质量证明文件,检查其品种规


格及性能,


缺少的项目应进行复验 ,


符合设计及合同规定国家标准的要求,


无合

< br>格证明的材料不得使用。



3.1.2

< br>、检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀,损伤及表面裂纹,分层,


重皮等缺陷 。


(断面坡口不应有分层夹渣等缺陷)



3.1.3


、验收后的材料应分类存放,不合格的材料严禁使用,如需代用材料,


一定要取得设计单位及用户同意。



3.1 .4


、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材,焊材进入现场应配有质量


证明合格文件,中文标志及检验报告,否则不予采用。


3.1.5


、钢板和型钢原材料进入现场,检查其厚度及外观几何尺寸,若超过其< /p>


产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映,


在取得业主和设计 方的同意后方

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