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“刚性
连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都
是这样的连接。
“挠性连接”
中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有
一定程度的相对位移。
如常见的联轴
器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求
同心度极高，稍有误差，机械就
会震动，而且寿命不长。
挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、
木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。
刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，
也不具有缓冲减
震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联
两
轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。属于刚性联轴器的
有套筒联轴器、
夹壳联轴器和凸缘联轴器等。
其它联轴器都是挠性联轴器了．<
/p>
企业设备振动故障诊断
相对标准的建立及应用
陈兆虎
李兰儒
张红
摘要
<
/p>
本文结合克拉玛依石化厂实际情况，
从安全性、
< br>经济性出发，
叙述建立适合现代企业
设备管理维修的动设
备振动故障诊断相对标准的方法，以及相对标准应用效果。
一、设备振动故障诊断标准
1.
标准的类型及理论依据
标准有绝对标准和相对标准两大类
型。
绝对标准就是人们常说的国际标准。
各种转动机械的
振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。振动的存在必然不同程度引起
设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。
美国齿轮制造协会<
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(AGMA)
提出在低频域
(10Hz<
/p>
以下
)
，
以位移
作为振动标准；中频域
(10Hz
～
1
kHz)
，以速度作为振动标准；而高频域
(1kHz
以上
)
则以
加速度作为
标准。
理论已经证明，
振动部件的疲劳与振动速度成正比，
振动所产生
的能量与振动速度的平方成
正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。因此，在振
动判断标准中，无论从疲劳损伤还
是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。
表
1
电动机器振
动
(v
rms
)
标准
mm/s
中心高
H
mm
质量等级
速度
r/min
80
～
132
132
～
225
225
～
400
N(
正常级
)
600
～
3600
1.8
2.8
1.12
4.5
1.8
R(
良好级
)
600
～
1800
0.71
.
.
1800
～
3600
1.12
600
～
1800
0.45
S(
特佳级
)
1800
～
3600
0.71
1.8
0.71
1.12
2.8
1.12
1.8
注：
H
为电机轴心至机器安装基准高度
2.
振动速度标准
(1)ISO 2373
和
DIN45665
标准
(
表
1)
(2)
国际标准
ISO
2372
、
ISO 3945
标准
(
表
2)
表
2
ISO
2372
、
ISO
3945
标准
振动强度范围
分级
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18
28
45
71
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
7.1
11.2
18
28
45
V
rms
mm/s
ISO2372
dB
89
93
97
101
105
109
113
117
121
125
129
133
137
D
不允
许
D
B
允许
B
C
较差
C
C
C
D
不可
B
B
可
可
良
良
A
良好
A
A
优
I
级
II
级
III
级
IV
级
ISO3945
刚性
柔性
A
优
D
不可
I
级<
/p>
-
小型机械
,15kw
< br>以下电机等
;II
级一中型机械
,15-75kw
电机等
;III
级一
刚
性安装的大型机械等
(10-200r/min);IV
级一柔性安装的大型机械等
(10-200r/min)
二、建立相对标准的观点和方法
1.
现用标准的不适用性
前面介绍了通用振动诊断的绝对标
准或判据。
虽然这些标准的建立，
一是有一定理论分析和
计算做基础，
二是靠长期实测数据和实验经验积累建立起来的，
但现行的国际国内振动评价标准
划定的设备种类范围过大，定位不够精
确，即使是同类设备，由于在安装基础、结构刚度等方面
.
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