注塑成型设备机械外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译

中

国

地

质

大

学

< br>长

城

学

院

本

科

毕

业

设

计

外

文

资

料

翻

译

系

别：

工程技术系

专

业：

机械设计制造及其自动化

姓

名：

贾朋渤

学

号：

05211628

2015

年

4

月

1

日

外文资料翻译译文

近年来 ，

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提

高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工

业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往

< br>往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断

上升

和装备的水平对该工业的发展起着关键作用。比起传统的塑 料挤出机，单螺杆塑料挤出

机有他积极的优势，通常他能加工出高分子量、高粘度热塑性 好的塑料。其中有高生产

率低熔点、高熔体强压力的塑料有利于化学降解，产品质量高， 因此是最佳的塑料生产

这使得单螺杆塑料挤出机生产经济，特别适用于稳定的挤压。

所谓注塑成型（

Injection Molding

）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷

却固化后，得到成形品的 方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工

方法之

一。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置 。从料头把树脂挤入料筒中，

通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中， 在加热器的作用下加热使机

筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔 融状态，将相当于成型品

及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量）

，螺杆的不断向前将材

料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时 ，须控制螺杆的移动速度（射出速度）

，并在

树脂充满模腔后用 压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们

可以将速度控制切换 成压力控制。

螺杆的回转航程和固定筒壁的相互作用是挤出机 的泵出过程中必要的参数。

为了运

输塑料材料，其摩擦在螺杆的 表面要低，但在固定的筒壁要高。如果达不到这个基本标

准，塑料可能会随着螺杆旋转，

而不是在轴向

/

输出方向上移动。在输 出区域，螺杆和机

筒的表面通常都覆盖着的溶解物以及来自溶解物和螺杆通道之间的外力 ，而其除了

处

理有极高粘性的材料时 都是无效的，如硬质

PVC

材料和 有超高分子量的聚乙烯。溶解

物流在输出部分是

受内摩擦系数（粘度）影响，尤其是当模具提供了一个高阻力的熔

体流时。< /p>

常见且更多使用的单螺杆型使用的是 传统设计，即机筒和螺杆保持基本一致的直

径，包括具有例如减小螺

杆通道体积，有连续可变速度、压力控制，和通风（挥发）

系统的挤出机。一些特殊的设计使用了圆锥或

抛物线外形的 螺杆，用以达到特殊的混

合和捏合效果。它们可以包含偏心的核心，根据不同坡度变化的 动

程，揉捏转子，适

应性的核心环，

和间歇的轴向运动。

桶内可能有螺纹，

可伸缩的螺杆形状以及进料设备。

一个成功的挤出操作需要密切注意很多细节，如（

1

）进给材料 的质量和在适当温

度下的物质流，

（

2

）足以

融化、但不会分解聚合物的温 度曲线，以及（

3

）不会分解塑

料的启 动和关机。