-
设备管理中常用的英文简写代表的意思（很多哦）
Abbreviations and their explanations
缩写与其解释；
ineering
工程
/ Process
工序
（
制程）
；
4M1E
Man,
Machine,
Method, Material, Environment
人，机器，方法，物料，环境
-
可能
导致或造成问题的根本原
因
AI
:Au
tomatic Insertion
:
自动插机
ASSY Assembly:
制品装配
ATE:
Automatic
Test
Equipment
自动测
试设备
BL:
Baseline
参照
点
BM
:Benchmark
参照
点
BOM: Bill of
Material
生产产品所用的物料清单
;
6 v2 O1
：
: Z6
：
:K0
_
；
M2 L( m%
0
?
z( p$$ j' {9 _ t
$$ q- r' w7
?( x- j
I b
0 e
9
J- . X+ Y) E6 Q3 h6
b2
R,
F
. T4 G# j0 |, {8 u2
' c3 j$$
w6 r; B7 s
$$ x4 V( B' 6
B2 j
[6 :
0 P# C' v! a( i2 B: O3 m5
s) I8
6 {9 w+ }$$ R s* e! ]:
n
4 i a
% M3 [
M-
C) M' y
+ Y1 ]1 ?3
~7
R
( O8 c2 ?* M/ @. b
: ^( M%
j* |, c' {) J9 n1
1 G) A# l! s, T4
9 h1
CED/CAED: Cause and
Effect Diagram
原因和效果图
CA
Corrective Action:
解决问题所采取的
0
i:
U
g#
r4G2:
4
Z*
^+
1
[.
r3
I2
L3
^::
3
!
S#
T6
i:
r6
L#
+
$$
a$$
L$$
c8
O
Z;
5
v9
/
g
e)
i G-
{5
g
措施；
AD
:Computer-
aided
Design
电脑辅助设计
.
用于制图和设计
3
维物体的软件；
CCB
：
Change
Control Board
N+
l3
A5
n.
Y#
&
：
：
对文
件的要求进行评审，批准，和更改的小组；
CI
：
Continuous
Improvement
% e6 h9 h' z4
k0
E% k,
l0 w
-
Y'
z1
p:
#
Q7
依照短期和长期改善的重要性
来做持续改善；
COB
配方法
.
；
CT
：
Cycle Time
完成任务所须的时间
% W1 y2
Y+ z0
|7
a*
：
Chip on Board
邦定
-
线焊芯片到
PCB
板的装
3 v4 }; Q+ p6 g
) z!
n
/ G$$ C
DFM
；
Design
for
Manufacturability
产品的设计对装配的适合性；
DFMEA
：
Design
Failure
Mode
and
Effect
Analysis
设计
失效模式与后果分析
--
在设计阶段预测问题的发生的可能性并
且对之采取措
施
, [ E; E$$
[6 I+
_8 ~4
i4
V
DFSS
：
Design for
Six Sigma
六西格玛
(6-Sigma)
设计
--
设计阶段预测问题的发生的可能性并且
对
之采取措施并提高设计对装配的适合性
q% E; x/ I* }
0
T
DFT
：
Design for
Test
产品的设计对测试的适合性
DOE:Design of
Experiment
实验设计
--
用于证明某种情况是真实的
* A6 J- F; Q5 ?7
h( Y1
c7 ]'
b
Z) [:
0 R: w$$ U @0 v
8 B
D
DPPM
efective Part Per
Million
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
DV
：
Design Verification /
Design Validation
设计确认
: m e%
Y1 a! t(
I9 [-
( V)
ECN
：
Engineering
Change
Notice
客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件
ECO
：
Engineering Change
Order
客户要求的工程更改
,
f( l1 N-
H3 A2
ESD
：
Electrostatic
Discharge
静电发放
-
由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏
ICs
+ ^: ?# ^6
和电子设备
S/
n
. Y
, [. N
k)
FI
：
Final
Inspection
在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查
; I2 d7 r/
Z7 w4
G7 u
+ N$$ y;
F/T
：
Functional
Test
测试产品的功能是否与所设计的一样
(
m
5 B/ I0 v; Y
! y.
}
7 h3 g
! m4 u
; P4
A
$$ e
7 u6 L; I/
D
$$ y4
]
FA
：
First
Article / Failure
Analysis
首件产品或首件样板
/
产品不良分析
. Y4 g;
h
FCT
：
Functional Test
功能测试
-
检查产品的功能是否与所设计的一样
8 t2 A(
c. C
% y
, s- r: g6
Q)
e q#
@2 w2
`:
t
o9
_
FFF
：
Fit Form
Function
符合产品的装配，形状和外观
及功能要求
1 E/ h5
F+ u0
FFT
：
Final
Functional
Test
包装之前，在生产线上最后的功能测试
FMEA
：
Failure Mode
and Effect
Analysis
失效模式与后果分析
--
< br>预测问题的发生可能性并且对之采
取措施
FPY
：
First Pass Yi
eld
首次检查合格率；
FTY
：
First Test Yield
首次测试合格率
1 p2 t; R7
m/
# H: ]9
M! }-
H#
. [
r5 p3
M% w/
FW
：
Firmware
韧体（软件硬化）
-
控制产品功能的软件
HL
：
Handlo
ad
在波峰焊接之前，将
PTH
元件用
手贴装到
PCB
上，和手插机相同
j7
W-
a8 s0
V3
I/O
：
Input /
Output
输入
/
输出；
iBOM
：
Indented Bill
of Material
内部发出的
BOM
（依照客
户的
BOM
）
1
ICT
：
In-circuit
Test
线路测试
--
用电气和电子测试来检查
PCBA
短路，开路，少件
，多件和错件等
等不良
4 ~- y0 Z0
M
B9 r
4 u/ J
IFF
：
Information
Feedback Form
情报联络书
-
< br>反馈信息所使用的一种表格
IR
：
Infra-red
红外线；
KPIV
：
K
ey Process Input Variable
主要制程输入可变因素
-
在加工过程中，
所有输入的参数
/
元素，将影响制成品的质量的可变因素
% a3 D ^8 w(
n
KPOV
：
Key
Process Output Variable
主要制程输出可变因素
-
在加工过程中，所有输出的结果，所
呈现的产品
品质特征。
KT
：
Kepner Tregoe Potential
Problem Analysis
一种
FMEA
简单化的表格
3 T, E#
]) {,
Y)
, y6 A8 J* l x
Y. K'
W9
R0 e%
f,
O
LCL
：
Lower Control
Limit
从实际收集数据统计最低可接受的限度
. 2 `* V; B
Y! i5
LSL
：
Lower
Specification Limit
根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，
通常比
LCL
更松
LSR
：
Line Stoppage Report
停拉报告：
MA
：
Manual Assembly
人
工装配
--
操作员把
2
个或多个元
: {* 0 L2
T*
件组装在一起
MAIC
：
Measure-
Analyze-Improve-Control
六西格玛
(6-Sigma)
管理系统的
<
测量
,
分析
,
改善
,
控制
>
流<
/p>
程
- D6 n
_(
b
_
F2 W*
MI
：
Manual
Insert
手插机
-
将
PTH
元件用手贴装到
PCB
上；
Mil-Std
：
Military Standard
用于品质控制可接受
或拒收产品的抽样计划标准
.(
此标准源自于美国国防部
)
|$$
@9
V
5 U I:
C4 Z'
I%
L5
MPI
：
Manufacturing Process Instructions
产品生产
作业指导书
MS
：
Manual S
oldering
人工焊锡
;
；
t- J5 S, K N(
{ @$$
' ^% Z6 Q* r3
K9 Q-
B0 h6
1 j# A/ M3
A) a.
n
: u$$ h4
J)
[
A6
a0
MSA
：
Measurement System Analysis
测量系统分析
5 j8 X# K u _*
u
A* c%
O: |: <
/p>
l%
MSD
：
M
oisture-sensitive Devices
对湿度相当于敏感而影响品质的
元件，通常是
Ics
MSDS
：
Material
Safety Data Sheet
物料安全信息文件
MTBA
：
Mean Time
Between
Assist
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间
) H
l6
w*
j
x%
MTBF
：
Mean Time
Between Failure
平均故障间隔时间（机械
,<
/p>
设备或产品）
2 o1 F, N7 j
s1
w
% u! f2 }(
m7
w8
E% c'
MTTR
：
Mean Time To
Repair
机器或设备的平均维修时间
`6 W2
!
- x+ M1
NPI
：
New
Product
Introduction
新产品导入生产
：
OJT
：<
/p>
On-Job-Training
员工在现场作业培训
PP
：
Pick
Place
自动装贴
（拾取元件。。。和放置。。。）；
PA
：
Preventive
Action
预防措施
' O5 @
PCP
：
Process
Control Plan QC
工程图
-
说明了每个加工过程的步骤包括了
CTF
参
i% X(
p%
E;
数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质
量计划。
PDC
：
Passive Data
Collection
用一定的生产数量来建立
PCP
或收集数据来检证，在实际量产之前，
确认并完成
PCP
，测试
FMEA
报告和用改善
和防止措施。
1 u* c0 X H)
C
( D% t
7
c!
k
2
A6
PDCA
：
Plan-Do-
Check-Action
计划
,
执
行
,
检查
,
再
行动的处理循环。
.
M {9
c
L
a1
PDR
：
Process
Deviation
Request/Report
偏离作业
或制程标准的申请
-
可能影响产品的品质，可能由于
ECO
，
SBR
，特别客
户要
求，工程评审等等。
PM
：
Preventive
Maintenance
< br>按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施
%
u5
H)
h7
R+
[4
G;
来保证机器设备不发生故障
% M9
`7 m*
b L
$$ ^8 S%
N) R
Z
PMI
：
Product
Manufacturing
Instruction
产品生产作业指导书
5 s; i5
z/ V
1 y9 C
5 q.
[
9
n1 a K
+ v9 d
& V3
x
PMP
：
Process
Management Plan
.
QC
工程图
-
和
PCP
或
QP
一样
0 e9 j: V' s5 H
4 i
6 E+ t4
PPA
：
Potential
Problem Analysis
也叫
KEPNER-
TREGOE PPA
，是一种简易的
FMEA
版，但是仍需要
2
丰富的知识来做分析
统的作业要求。
9
C' Y2 ~4 U* I6
j; O/
T5 f/
: r* v/ U/ g) g!
B( P.
PPAP
Production
Part
Approval
Process
生产件批准程序
-
ISO/TS16949
系
) X1
h$$ n%
`*
PPM
：
Part per
Million
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
PQR
：
Process
Qualification Report / Product Qualification
Report
制程合格报告
/
产品合格
报告
RFC
Z o; V4 d, H3
~& G8
G6 ]1
C4 C$$
V+ H2
y3 P.
V, M3
PR
：
Process
Review
工程审查；
PV
：
Product
Validation
产品确认
: F6 W6 [0 l-
B0
u
l6
1 q0 d2
r
- g(
~
1 N-
J. w,
J*
A9
o*
h
/ X
V9 q#
6 B
A5
f
3 ?8
@+ K
1
E
Response Flow Chart
$$ i) v-
O3 s0
G2 _2
异常对应流程图
--
如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，
应采
取的步骤
RH
——
Relative
Humidity
5 t3 S! o0
V$$
|
% V: A/ v*
u( h'
a# }6
A4
v-
在空气中水占的湿度成份
/
M/ [- a$$ G; x7
s: [
) Z! 3 @%
I% X'
T2 @*
n v5
RPN
'
I3
n2 k8
}' t3
k;
s#
O4 }
Risk Priority Number<
/p>
意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是
FMEA
中重要的指标
/
p0
|)
M3
r5
d4
j7
~5
9
L4
?9
P;
{.
`;
_4
F8
SBR
——
Special
Build Request
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种
产
品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。
SCM
：
Supplier
Chain Management
供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，
供应商控制货
物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）
$$
V; C6
n2 {-
k! t;
[, z)
x7 c;
/ n#
J# h4 a'
`
. g3
b
K5 n6
/ a# e8
o2 `3
^6 c7
D7 i9
^4 O,
r F0
SMD
：
Surface-
mount Devices
可在
PCB
或
FCB
上用表面贴装技术贴装的元件
0 N) g)
SMT
：
Surface-
mount Technology
表面贴装技术
-
在
PCB
或
FCB
上贴装元件
.
Z, q: B
SNR
Sample Run
Notice
样板生产通知
5 B1
i+ N3
Z k
4 X5 r
a1 W5
z8
u
N/
V7
9
{)
SOP
:
h:
z+
U5
r;
Standard Operating
Procedure
+ a0 ~$$ k. a J,
,
f9
|(
M5
K,
标准作业程序
-
满足质量体系所要求的文件（例如：
ISO9001/ISO14000
等等）
2 q8 S9
S* Q8
r+ l(
[( j.
G8
SUB-ASSY
F$$
a(
v5
p;
h:
6 K* a3 g- B(
h8
~8 ^8
j/ q
Sub-
Assembly
单元组合装配
-
一般都是半成品状态
8
I/
x&
E9
SWP
：
Standard
Work
Procedure
标
准
作
业
程
序
-
满
足
质
量
体
系
所
要
求
的
文
件<
/p>
（
例
如
：
, C0 F. b
( F) I+
e5
_
ISO9001/ISO14001
等等）
< br>
TAT
/ Y$$ i' N$$
T
/ m5 P* t+
U
：
Turn-around-Time
完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间
( , @1 o- L
3
; ^(
R5 b+ }7
k5
+ 1 v*
n
! t% Q
j+
：
: T
x. P(
+ u2 d
R;
y8
s5 l'
L# |/
n-
TEMP
：
Temperature
温度
TPY
Throughput Yield
直通率或直达率
0 N( v5 i6
s
+ p9 x
7 _' V
UCL
：
Upper
Control Limit
从实际收集的数据统计算最高可允许的限度
: d% t
J( d)
j; r9
G&
^:
, f: F
( P0 K
,
m
：
, {$$ B+ j' ]-<
/p>
j.
w.
USL
Upper
Specification
Limit
根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比
LCL
更松
4 e# d2 z0 h+ K;
U
C# {3 W6 L/
_+ w
k!
J.
UV
：
Ultra-
violet
紫外线
VA
：
Visual Aid
一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件
/ J0 W/ D! k+
n)
S&
r8
：
0 d/ o1
|/ y$$
E+
T.
VAD
7 A( n)
c
`& U9
R9
Visual Aid Display
< br>一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件
, x+ S4
X+ m
2 T1 _1 y4 c. W$$
z
+ a4 Y: d. B+
U: b4
q0 l
& m1 Y1 z% s0 l#
r9 z:
VE
Value
Engineering
价值工程
-
由于要求降低成本，因而推动的活动
：
WI
：
Work
Instruction
指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸
WS
Work Standard /
Workmanship Standard
( J6 F% V0
[! t:
[5
：
; t% v1
a:
u2
Y9
?; `,
M/
作业标准书<
/p>
(
基准书
) /
工艺标准
& m' q9 v* W4
}0 q)
m; j
Quality
质量
/
System
体系
0 U. c-
Q: c3 l
5 l } r0 X
i*
e
5S
：
Housekeeping
Term (Japanese)
五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统
+
7QC
Tools
：
7 Quality Control
Tools
品质管理
7
手法
; ^
6 H.
R)
_
( Z7 i9 h# F3
S8 i(
A; b+
Q7 X:
3 k& o8
e3 H:
}/
n+
8-D
：
8-Discipline
以固定的形式
8-
步骤来解决问题的方法和报告
$$ $$ k% |9
H!
X. f+
k% t$$
M7
*
r
ACR
：
Action and
Countermeasure Report
APQP
Advanced
Product
Quality
Plan
：
* b, p+ C9
Y6
c: C#
}&
X
措施和对策报告
产品质量先期策划
和控制计划
-ISO/TS16949
系统的产品质量
3
策划要求
,
R9 i%
^, B-
?'
/
a7 m3
：
% J3 H2 P6 b9
F Z$$
w' H*
P% K&
AQL
Acceptable
Quality Level
可接受质量等级
CAR
：
Corrective
Action
Request
/
Corrective
Action
Report
客户用于投拆供应商或反馈时所使
用的报告
/
供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
- o. q/ ~+
+ U-
s* e7
U1 g4
CCAR
：
Customer Corrective Action Request / Customer
Corrective Action Report
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告
/
供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
0
S3
u1
s#
S/
U8
D%
COC:Certificate of Conform
ance
制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。
3 x6 }' Z4
`4 g/ s! N'
r7 v
3
C(
i$$
CTF:Critical-to-Function:
对
产品加工过程的功能和产品质量很有影响
对产品质量很有影响
&
l/
8 ?; u
6 I2 j8 l-
n.
]7 U)
V
3
v1
g(
N; Z5
[*
~-
]1
D
CTQ
ritical-to-
Quality
6
N#
H*
u%
g:
q. U!
Y4
[3 Z,
g
9 P7 z/ C
J( S.
C
5 a/
DA
eviation
Authorization
规格偏离授权书
DCC:Document Control Centre
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。
DN eviation
Notice
% w; l+ x(
~5
w*
1 {& X3 U- t3
a3 C$$
c0 :
格偏离通知书
$$ O3 M3 m5
s# J5
k
DOCCON:Document Control
正式文件，原文件和秘密文件保存的
地方及受控文件的发放中心。
FAR
ailure Analysis
Report
不良品分析报告
, }$$ B. g0
Z:
) s# Z) D:
! y3 }& z$$
l$$
j( ~0
# h! y' y5
d
4 C1 E
3 d- r
FQC
inal Quality Control
在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查
/
确
认
GIP:General
Inspection Plan
通用部品检查基准书
-
说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，
$$ y, A:
Q
2 [# u
可能包括图片和图纸。
GR&R
auge
Repeatability & Reproducibility
测量设备的重复性和再现性
6 ]:
u$$ H#
V0 }8
2 f(
s
7 {8 x
- :
. ]& z-
e%
o* x
7 v2 f,
~/
Y4
S2
IPQC:In-process
Quality Control
在线质量控制
-
确保生产线上的产品是按照文件的要求生产
5
p# R! a7 J2 O;
p1 z
8
x
z+ @4
6 U ~4 _/ |3
r
- E5
8 x9 `) t7 R-
m# Y!
D7
g
IP
nspection
Procedure
产品检查控制程序
4 e;
6 ]2 D- [
2 S*
f
' R
IQA:Internal Quality
Audit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核
(
J(
| Q-
y-
o#
j9
X.
@&
IQC:Incoming
Quality
Control
来
料
质
量
控
制
--
是
在
收
料
入
库
之
前
，
对
来
料
做
收
货
检
查
I/S:Inspecti
on Standard:
产品检查标准书
/
< br>产品检查基准书
% U% w9 U* |%
}& o5
b;
L/A:Lead
Auditor
Y: m2
[2
首席审核员
# k0 [. Z$$ t! i
e6 I;
T; M)
o/
O
LAR
4 H8 z7
h$$ G9
m3 U,
}0
D
：
Lot Acceptance Rate
批合格率
--
通过检查批数量来决
定
LOT
合格的百分比：
LAR%
=
（合
/ ?0 n( *
H7 X
格批次
/
总检查批次）
X100%
% O9 P#
V) E3
b: K&
?
LQC
：
Line
Quality
Control
在
线（现场）质量控制
-
确保生产线上的产品是按照文件的要求生
产
MRB
：
Material
Review
Board
物料评审团
--
一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品
8 u8
|
质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。
MRR
：
Management
Review
Report
管理评审报告
6 L' c9 D6
w
! X; T2
MRSO
：
Material
Resume
Ship
Order
在停止出
4 z6 p8 w: P9
S
1 b4 W
% A3
R
货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件
6
S, l2
~5 q(
h4 F*
D2
( ?: J% F+ R,
H
MSSO
：
Material
Stop Ship Order
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
NCR
：
Non-
conformity / Non-conformance Report
不合格
品报告
/
不合格审查报告
-
一份记录了发现
不合格事项的报告。
' E' ( ?- P8 [;
4 E0 t$$
k2 {&
t/
E(
NCN
：
Non-
conformity Notice
工厂异常通知书
) {7
9 v6 ]# V2 O$$
|&
：
7 N! [, j7
i)
L
$$ s* d7 c q3 t1
B1
^0
E6 Q(
C9 Z%
Z
NRP
Non-conformity Recurrent
Prevention Report
防止不良再次发生报告
4
NRS
Non-conformity Return
Sheet
不良品联络书
$$ [* [' [:
n#
z4 x2
：
7
E
; L& ?0
0 V1
U&
W
u; }
OBA
：
Out-of-Box
Audit
开箱抽查
-
在包装之后对
制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格
通常导致停止出货。
< br>* D
V.
：
5 B8 e5
x. e
_4 W3
0 F,
W( R,
B- I%
n
z6
OBI
Out-of-Box
I
nspection
合格通常导致停止出货。
开箱抽查
-
在包装之后对制成品进行品质控制。一班已
用货盘装放，不
OQM
：
Outgoing Quality Management
与
FQC
相同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的
1
A* _ k3 G!
检查项目
OC
% E) d,
J/
U4
p9
P!
：
Out-of-
Control
制造过程失控
8 ~(
H
( l9 u% p: p'
_) |-
i9 p
3 v/ p;
Q
d
, M
OCAP
：
Out-of-
Control Action Plan
制造过程失控时所应采
4 8
u/
m2
Q$$
s1
取的对应措施
- k$$ y7 n3
N& k!
N
PN
：
Purge
Notice
不合格品清除或隔离通知书
QA
：
Quality Assurance
品质保证或质量保证
/ k+ _+
QC
4 K3 w3
g*
~! *
O1 x+
b/
E
：
Quality
Control
8 I: `, O# N'
G&
H' T* J
3 Q# [
一
班属
QA
部，着重工作确保制成品满足规格要求。
QCC
：
Quality
Control
Circles
品
质控制圈
-
小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问<
/p>
6 {2 i0 m8
i4 H%
z
,
题并为了同一个目的解决问题
QM
3
F(
s+
L:
D'
_+
r'
) i
Q1 P+
z! c&
p! V
7
y#
B8
Q2
b!
7
c1
N w+
m1
l+
P#
b4
x8
：
Quality Manual / Quality
Manager
质量手册
/
品质经
理
QMR
：
Quality
Management
&
[4
$$
A1
X.
K
：
Representative
质
量管理代表
-
表示可以应对质量评审的高级管理人员
.
QMS
Quality Management
7
@5
t&
E
x8
u2
M#
System
质量管理体系
-
一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作
QP
：
Quality
Policy
1 O0 j, X1 J0 m
j'
x
) _, w' v+ ~,
B
-
c!
N9 O,
Z, ?2
^
质量方针
QS
5 J( m6 g
%
t
C3 u'
x4 H3
U8
u0
}! z%
l-
：
Quality System
/ Quality Standard
质量体系
/
质量标准
$$ k ]% J5 R# D5
Y$$ ^,
o(
6 x% _'
C0 L7 o+
z( C2
Q
RI or R/I
：
Receiving Inspection
RTV
：
Return-to-Vendor
- _;
l- Z9
{! B+
) O7
?8 F0
X5 z5
w8
_
来料检查或收货检查
. m0
z
T' G
! L
K; X9
将不合格的物料退回供应商的一种情况
SAR
：
Supplier
Audit Report
供应商审核报告
SCAR
：
Supplier
Corrective
Action
Request/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修
, q3 ]#
* 1 n)
V- C!
正和防止措施的报告。
SI
：
Source
Inspector/ Source
Inspection
货检查
; w7 T(
q-
: p9 z ]; ]% u
y. Z1
s! a.
e6
`
0
j'
F4
L4
P;
5
m
-
S!
客户驻厂检查员
/
客户驻厂检查员对出货产品做出
SPC
：
Statistical
Process Control
在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况
.
; C+ K' n
f8 b
a8
@
SPEC
：
Specification
规格
6 W$$ f*
e(
C! z$$
_7
9
e;
;
SQC
：
Statistical
Quality Control
在品质控制运用的统计工作来接受
< br>/
拒收，监制和预测产品品
1 K: A9
c&
t$$ V.
7 f6 k6 x8
|
) c2 C
- s8 y
/ i6
i
7 h' d
质不良需要的情况
.
S/S or SS Sample
Size
抽样数量
SSO
, `6
z: O4 F*
[: l&
B;
_9
n
：
Stop Ship Order
停止出货通知书
& ` G& _)
G,
I* k/
|7 H5
N+
B
STS
：
Ship-to-Stock
来料免检
--
只核对来料的元件编号的一种情况，其余免检。由于以往的来料都
可接受，所以
实行免检
7 l* ~2 C J z
, J9
T
C
SLA
：
Skipped-lot
Audit
由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进行批抽查的一种情况
TQM
：
Total
Quality
Management
完全质量管理
--
是质量保证和管理
的新概念以求达到客户满意
UAI
Use-as-
Is
. t
5 I6
：
8 B! 0 g3 n
8 J%
m
: s( a
# n, T
特采
--
在
MRB
会议
之后，本为不合格的来料决定可以使用。免返工
/
选料
.
5
6 J; j) F9 F! Q9
G5 W)
S. ]&
E3
p
9 M+ |%
e8
VCAR
：
Vendor
Corrective
Action
Request/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正
和防止措施的报告。和
SCAR
一样
VHR
：
Vendor
History Record
供应商每批出货可接受
/
拒收的记录表
& U. w'
0 O-
_1 r2 p& t,
]5 X
VMI
：
Visual
Mechancial Inspection
目视外观检查
(
z& J0 g. t4
o g!
9 C/ )
u5 F2
H+
1 ?2 w-
x- V
) r9 ^
( J&
g'
VOC
：
Voice of
Customer
客户的心声
8 O! r1 A7 S&
O!
@1 l/
D
VSR
：
Vendor
Scoring &Rating
对供应商的质量表现进行
评审
（例如，品质，交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并且在评审之后，给每个
< br>供应商打分。
y! s! S+
~.
L
3 P'
x' B#
[
：
$$
@
WN
Waiver
Notice
：
规格偏离通知书和
DN
一样
: S1 o, q! W;
q'
A
t
4 W: w7
C$$ ~'
}! Y3
V3 B.
a
Supply Chain
供应连
/ Material Control
物料控制
3 j) {4 W1 F
0
c6 [
8 W' U
9 I6
|
APS
：
Advanced
Planning Scheduling
先进规划与排期
1 E3 g7
ATO
：
Assembly To
Order
装配式生产
: P-
g+
( d7 e!
n. K
G
- }8 x0 f4
@/
.
d4 I& q) ~&
W
v(
l9
~
COM
Customer Order
Management
# A( w3 T0 A
y#
：
; r. Z) l. H4
m:
N2
f; r*
L9
_*
客户订单管理
CRP
：
Capacity Requirement
Planning
产量需求计划
EMS
：
Equipment
Management
System
/ Electronic
Management
System
.
g.
设备管理系统
/
电子
管理系统
+ H% @% T4 [)
b, Q(
+ q2
ERP
Enterprise Resource
Planning
6 B3 |3
K& d-
T3
：
3 S6 a& Y m(
_%
n! }3
企业资源规划
- v* V' V- Z6
u$$ y3
9 d' h9
w1
I/T
：
Inventory
Turn
存货周转率
JIT
：
Just In
Time
刚好及时
-
实施零库存管理
MBP
Master Build Plan
大日程计划
-
主要的生产排期
# Q$$ } L$$ 3
C6
：
MES
：
Management
Execution System
管理执行系统
2 V.
`:
# P' F2
z/ p7
v&
. t8 M4 H-
L$$
R!
d7 T)
n- j)
o6
v
MFL
：
Material Follow-up
List
物料跟进清单
f
4 h) ];
D% }.
V3
n!
j
. ~; Y- G1
h6
k,
g. Z*
A, J7
_$$
B
MMS
：
Material
Management System
物料管理系统
6 h*
F* q9
g%
$$ H/ k+
T7
MPS
% N% _8 P
: ~1
d
：
Master
Production Scheduling
大日程计划
-<
/p>
主要的生产排期
7 e$$ ^' m
j9
T0
t(
MRP
：
Material Requirement
Planning
物料需求计划
MS
：
Master
Scheduling
/ L2 k5 c; P
) k-
n
8 L
大日程计划
-
主要的生产排期
, e8 c x'
?
U6 Y.
; o; G0 H) w4 N
0 J8 c
y& q)
b! E,
h-
MTO
' ^& B$$ e(
I
7 O2 y
- |: P
1 I#
：
Make To Order
订单式生产
MTS
：
Make To
Stock
2
I; W7 T'
@* e3
计划式生产
2 N6 T! ?6
@
( 5 l
! D! |
(
_
OHI
：
On
Hand
Inventory
在手库存量
PSS
：
Production
Scheduling
System
生产排期系统
SML
7 M( m#
R6 w/
Y- n;
9
G
k* S%
U)
：
Shortage Material
List
( N' H5
l+ n!
U, w(
}$$ W,
~' O;
E)
：
1 r/ h% |: k.
T8 h9
G.
缺料物料单
9 m! r* e2
Y9 _3
- D2
i+
/ u$$
y7 J6 R4
j* b
L(
]0
C6 C
+ @; q(
f) C
x+ l
VMI
7 Q+
I: y8 h5
?9 D*
^%
l9
：
Vendor Managed
Inventory
6 y _9 e* I#
J
n
供应商管理的库存货
6 n
K
Y1 C
UML
Urgent
Material List
急需物料单
b4 `9 l$$
T! S-
：
' _+ Z+ ?,
T(
X) _:
R+
Marketing
营业
/
Purchasing
采购
ASL
Approved Supplier
List
) {0 b; ?%
G
客户批准的供应商一览表
AVL
：
Approved
Vendor List
客户批准的供应商一览表
BV
：
Book
Value
账面价值
( M5 ^- o'
@4
J
2 W/ E0 G/ H
7
H3
：
8 o
/ F'
b
' K7 f
: a/ |9
o1 l/ F4
CFR
Cost And Freight
(?named port of destination)
成本加运费（
...
指定目的港）
/
Q;
u.
：
CIF
Cost, Insurance & Freight (?named
port of destination)
成本加保险费加运费（
...
指定目
的港）
CIP
6 T m( b ]#
p
w#
Z!
：
z' Y:
o. e
Carriage
and
Insurance
Paid
to
(?named
port
of
destinati
on)
运费，保险费付至（
...
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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