-
.
电气设备安装工程施工程序和方法
1.1
安装程序和方法
1.1.1
箱变
(
1
)
、安装技术要求
设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求,
按规定的质量标
准和技术要求进行验收,
到货后的检查验收程序
按招标文件的要求执
行。全部文件记录妥为保管,竣工时一并交给业主。
按照设计人、
制造厂提供并经工程师审批的安装图纸
及有关技术
条件进行检查、安装、调整、试验和验收。
(2)
、安装流程
施工准备
→
工作面检验
→
基础及预埋件预埋
→
预埋件验
收
→设备基础安装
→
设备安装
→
检验与试验
→试运行→竣工
资料移交
(
3
)
、准备工作
1)
由项目总工程师组织各专业技术人员进
行详细审核设计图纸,
并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。
2)
统计和核对设备和主要材料清单,制定设备订货、到
货计划和
材料采购计划。
3)
组织工作人员熟悉安全规、安装技术规、图纸及技术资料,专
业工程师
作好技术交底工作。
4)
制定重要设
备安装和关键工序的安装方案和技术措施。
(
4
)
、设备安装
本工程箱变含一台
SC10-200/10
变压器
,
10kv
固定式高压开关柜
1
面,
0.4kv
固定式低压开关柜
2
面。
1)
变压器安装
①变压器安装工序
外观检查
②运输
附件清扫、检查散热器试压
附件安装
安装就位
器身检查
试验
绝缘油过滤
真空注油
试运行
主变运输应先检查路面的平整
、
坡度和障碍物等情况,
在运输过
程中
要注意:
页脚
.
<
/p>
a
、不得有急刹车、大倾斜等异常现象,造成主变的强烈的冲击<
/p>
和振动,以免损伤部绝缘构件。
b
p>
、道路坡度不得超过
15
度。
c.
运输时要用麻绳及支撑将变压器固定,预防
倾倒,运办速度
不能过快,特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过
15km/h
。
d.
在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。
e.
如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。
f.
吊运时吊点要吊在专用吊点上,
千斤顶要顶在专用部位,
操作
要协调,各点受力要均匀,并及时
垫好垫块。
③外观检查
首先进行外观检查和绝缘油试验,
附件齐全,
无锈
蚀或机械损伤,
充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时,密封良好,无漏
p>
油现象,
油箱残油中微量水不应大于
30p
pm
,
电气强度不低于
30Kv
。
绝缘电阻或吸收比符合规定;
检查轮距与轨
距中心对正,
滚轮应转动
灵活;有厂家合格证。
④器身检查
a.
检查前准备:器身检查利用厂房桥机进行,在厂房清一块场
地使用,场
地要清洁无杂物、积水;准备好所用设备、机具、材料及
劳动保护用品,设备有:真空滤
机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具
等。
b.
吊罩
放油:以滤油机抽油,尺量在一小时完成。当油放至铁心顶部以
下即可拆去盖板观察部情
况,记下无载分接头开关位置,做好标记,
拆下无载分接头开关的转动部件,
拆除主变上部的定位螺丝和低压侧
引线螺丝,检查起吊装置是否良好。
p>
起吊:油放尽后,拆卸上部油箱的全部螺栓,清点数目后保管起<
/p>
来,在四角螺丝孔,由下向上穿圆钢四根缓慢起吊,配合人员用撬棍
撬接缝处,
起吊
100mm
后暂停,
一面稳定钟罩,
一面检查起吊中心、
重
心,如一切正常可继续起吊,由人扶稳防止晃动,将钟罩放置于干
净木道上,取残油进行
绝缘试验。
c.
检查容
所有螺栓应紧固,防松措施良好。
铁
芯应无损伤变形,松开接地,测试铁芯结地绝缘良好,无多点
接地现象。
检查穿心螺杆和铁芯、
铁轨与夹铁、
铁轭方铁与铁轭之间绝缘良
好。
线圈的绝缘层完整无损,无移动变位情况,无潮迹现象。
页脚
.
线圈排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞现象,线圈压钉坚固,
锁
紧螺帽打紧,绝缘垫块坚固不松动。
绝缘围屏绑扎牢固,无破损及变形现象,固定牢固,支架坚固,
引线裸露部份无毛剌或
尖角,焊接质量良好,接地正确,接触良好,
电气距离符合要求。
电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确,
分接头应清洁
,
接
触紧密,弹力良好,接触部份用塞尺
0.01mm
塞不进,转动接点位置
正确并与指示器一致,转
动盘动作灵敏,密封良好。
检查油箱底部有无油垢、杂物、积
水;检查钟罩上蝶阀的密封情
况。
检
查完毕,
用合格的变压器油冲洗,
并从油箱底部放油阀将油放<
/p>
尽。
按规程对变压器进行吊芯的电气试验。
变压器运输用的
“
定位
”
要拆除,防止造成多点接地。
将钟罩底部擦拭干净,缓缓吊复,拧紧螺丝。
把分接开关复原接好。
d.
真空注油
变压器采用真空注油,
p>
油入油的温度宜超过器身温度,
注油的速
度
不能大于
100L/min
。油面距油箱顶的空隙不得少于
p>
200mm
或按制
造厂的规定执行。
注油后继续保持真空
2
小时,
注油工作应避免在雨
天进行,以防潮气侵入。
变压器注油应从变压器下部油阀进油,
整个吊罩时间从放油起至
开始注油止,在空气相对湿度小于
75%
时,
不得超过
16
小时。
⑤附件安装
a
、升高座安装
安装高压套管升高座,
将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输
用的法兰卸下,
做好电流互感器的试验,
检查出线装置是否
有渗油现
象。吊装时注意相位及密封的位置。
b
、高低压套管安装
根据有关安装高压套管的规程规,
吊装时细心地将变压器高压引
线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩,进行固定。
c
、冷却装置安装
< br>冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压,持续
30min
进行检查,
应无渗漏。
安装时一定要按照厂家所标示的
箭头方向安装,
冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。
d
、油枕安装
油枕安装在变压器顶部的支架上,
油枕与变压器之间用油管、
阀
门连接,并安装一瓦斯继电器,安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。
< br>
页脚
.
拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器,
工作前吸潮器底部注入少量变
压器油,直至显示有一定的油位为止。
< br>
e
、分接头开关安装
当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。
在安装时一定要对照原来
的记号,置于原来拆卸时的档位,开关转动要灵活无卡阻现象,并通
过
电气试验验证。
f
、控制箱安装:箱
元件要检查试验,敷设好控制箱到其它元件
的电缆及作头配线。
⑥二次补油
二次补油要通过储油柜上
专用的添油阀注入。
注油完毕后,
应从
变压器各有关部位进行多次放气;
直至残余气体排尽为止。
做整
体密
封试验应在储油罐上用压力或油压进行,
其油箱盖上能受厂
要求的压
力。
⑦安装就位
变压器运输就位,
用机械牵引,
应慢慢移动。
需用千斤顶调整时
,
要顶在变压器专门的顶点,要在器身底座四角受力点同时上升或下
降。变压器就位后,滚轮要加制动装置且该装置要固定。做好变压器
外壳接地,接地
点为两点。
⑧变压器整体电气试验按国家标准(
GB50150-91
)规定进行。
2)
、高低压配电柜安装方法:
p>
①、按照施工图柜安装的位置,根据实际安装柜的台数,柜的实
际长
度、宽度计算好基础槽的长度、宽度,把槽钢调直,下料进行加
工组焊。
②、
把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上,
放线做标记。
③、把加工好的基础型
钢放在水泥台阶上,槽钢拐角
0.5
米一个
固定点,直线按一米一个平均分开,保持固定点均匀,弹线定位,用
直径
12.5mm
手电钻打眼
300mm
深清除孔渣土
,
把
M12<
/p>
地脚螺栓栽入
待固定后把基础槽钢方上
,
用水平尺找平、找正,垂直度要求每米不
应大于
1mm
,全长应小于
5mm
,
基础槽钢偏差全长小于
5mm
。垫片
找
平,垫片不准超过三片。找正、找平后,加镀锌垫片、弹簧垫,用
螺母拧紧。
④、
基础槽钢安装完后,
两端用
404
镀锌扁钢分别与接地网连接,
< br>焊接面为扁钢宽度的
2
倍,三面施焊。
< br>
⑤、柜的安装方法:
p>
a
、按照图纸规定的排列顺序,先从第一面柜开始排列,以第一
p>
面柜为标准逐台进行调整。柜找正时,槽钢与柜用
0.5mm
铁片进行
调整,每处不能超过三片,找平、找正,柜面一致,之间间隙
应小于
2mm
。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打
12.5mm
的孔。用
页脚
.
M12
的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。
b
、柜安装后,柜面高每米的垂直度应小于
1.5mm,
相邻两柜顶的
水平偏差应小于
2mm,
几台安装时
,
柜顶水
平偏差应小于
5mm
。
c
、
归接地要求,
要求每台
柜应单独与基础槽钢或者接地线连接,
接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。
1.1.2
电缆
(1)
、敷设
1)
、电缆敷设前,工程应具备以下条件:
①电缆沟的施工临时设施、
及建筑废料等清理干净,
施
工道路畅
通,盖板齐全;电缆沟排水畅通。
< br>②电缆的最小弯曲半径:控制电缆为
10D
(
D
为电缆外径)
;聚
氯乙
烯绝缘电力电缆为
10D
;
③电缆敷设时,
不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
< br>电缆不得
有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤;
④敷设电缆时,
电缆允许敷设最低温度,
在敷设前
24h
的平均温
度以及敷设现场的温度不应低于
-10
?
C
。
2)
、电缆及其附件到达现场后,按下列要求及时进行检查:
①产品的技术文件应齐全;
②电缆型
号、规格、长度应符合定货要求,附件齐全,电缆外观
应无破损;
③电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,
应进行受潮判断或试
验。
3)
、电缆敷设的一般规定
①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于
400mm
。
②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时,应加钢隔板保护。
③电缆在转弯处应用电缆扎带固定,两端用电缆卡子固定。
<
/p>
④电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的
10
倍。
⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表,
安排好电缆先后顺序,
以免交
叉。电缆敷设时,
电缆应从电缆盘的上端引出,不使电缆在支架和地
面磨擦、拖拉。电缆上不
得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消
除的机械损伤。
<
/p>
⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。
线路应按最短途<
/p>
径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
⑦电缆的两端,转弯处应挂电缆牌,电缆牌的容:编号、电缆规
格型号、起终端
。
3)
、电缆敷设
①电缆敷设时排列整齐,不宜交叉,应加以固定,并及时装设标
志牌;
页脚
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