-
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
1
：
PCB
板检验及接收标准
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
L
页
码：
1
根据：
MIL-STD-105E
允
许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检定
号
项目
标
准
说
明
1
）线路断线，短路。
2
）线路有毛边。
< br>3
）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于
10
毫米。
4
）线路凸
出超过
0.2
毫米或同一面超过两条。
5
）金手指或线路短路。
6
）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
7
）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过
10
毫米，
以及补绿油长度超过
10
毫米。
检测方法
等级划分
及工具
CR
MA
MI
万用表
放大镜
游标卡尺
游标卡尺
放大镜、
万用表
1
外观
P
CB
线路均
匀平整
,
< br>无短
路开路
,
金手
指
色
泽
光
< br>亮、
无划伤、
无氧化、无
脱
落
及
脏
物。板面光
滑平整，无
凹痕、无划
伤、
无破损、
无变形、板
面清洁，板
< br>内无气泡出
现。
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
目视
目视
游标卡尺
8
）
如线路刮伤长度超过
3
毫米，
或伤及纤维层。
（表面刮伤
目视
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处
10
毫米）
。
游标卡尺
9
）线路有剥离现象（翘起或脱皮）
。
10
）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
11
）金手指镀层有露铜、氧化现象。
12
）金手指粘有锡等其它杂物。
<
/p>
13
）
包装材料应柔软富弹性
，箱子应以坚固能受外力振动为主
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
放大镜
目视
目视
目视
直尺
目视
目视
目视
目视
游标卡尺
直尺、
塞规
O
O
14
）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
15
）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、
周期、料号。
16
）加盖制造厂商检验合格章。
<
/p>
17
）
PCB
数
量、种类不符。
18
）在
PCB
以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得
大
于
2mm
，且不得影响线路。
19
）该批
PCB
要
求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批<
/p>
PCB
要求切边而来货板边不平。
20
）层与层分离，裂痕。
21
）白角白边出现，面积在
10
毫米范围内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
22
）板面沾胶。
< br>23
）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）
。
24
）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）
。
25
）板
面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）
。
< br>26
）表面刮伤超过
3mm
。<
/p>
27
）板翘超到对角线
1%
者为不可接收。
28<
/p>
）板内有气泡（其直径大于
0.1mm
）
。
O
O
O
O
O
O
游标卡尺
质量体系技术文件
IQC
检查接收标准
1
：
PCB
板检验及接收标准
：
主
题
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页码：
2
根据：
MIL-STD-105E
允
许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检定
号
项目
2
标
准
说
明
检测方法
等级划分
及工具
CR
MA
MI
目视
目视
目视
目视
游标卡尺
目视
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
文字
字迹清晰、
1
）文字符号印于
PAD
上。
符号
文字无错、
2
）文字符号为模糊不能辨认。
标示
错位、无偏
3
）文字线条粗细不均，断线。
移、极性标
4
）极性符号，零件符号，图案错误。
示无错、遗
5
）文字符号
偏移，文字字体不符。
漏。
绿油
板
面<
/p>
绿
油
覆盖均匀，
平
滑
颜
色
一致
，无混
色、无脱落
焊
接
铜
箔
及
金
手
指
不
能
粘
有
绿油。
1
）绿油种类色泽同一批货差异太大。
2
）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
3
）以高温胶纸密贴于板面，
30
秒后与板面成
90
度方向
速撕，有脱落绿油或白字现象。
4<
/p>
）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
5
）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于
1
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
3
6
）防焊面覆盖之气泡，每点不超
过
1
毫米，同一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。
7
）绿油沾在
PAD
上。
8
）金手指沾绿油，或者露铜。
9
）补绿
油不得超过二处，每处长不得超过
15
毫米，宽不
目视
得超过
3
毫米，
每一处不得超过
50
毫米，
且无明显异色。
4
试装
试
装
与
相
应
元
器
件
匹配
性能
可
焊
性
良
好，通、断
性正确。
实际试装
5PCS
其中有
1PCS
试装不良，
则此批量判定为
不合格。
取
5PCS
作可焊性、通、断性试验，其中有
1PCS
不良则
将该批量判定为不合格。
5
质量体系技术文件
主题
IQC
检查接收标准
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页码
:3
2:
普通元器件
2.1:
二极管
(D)
、三极管（
Q
）检验标准：
根据：
MIL-STD-105E
允
许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
号
1
检定
项目
外观
判定基准
标
示
无
错
误，
不
影响
商
品
价
值
及
使
用
性
能。
说
明
1
）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
2
）二极管标示模糊，有缺损等。
<
/p>
3
）三极管无型号或字迹模糊，断字等。
4
）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
5
）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
2
电气
性能
不
影
响
商
品
价
值
及
使用性能
1
）引脚氧化，影响焊接。
2
）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
3
试装
不
影<
/p>
响
商
在相应的位置试装
< br>5PCS
，其中有
1PCS
试装
不良则将该批量判定为
品
价
值
与
不合格。
使用性能。
等级划分
CR
MA
MI
O
O
O
O
O
O
O
质量体系技术文件
主题
IQC
检查接收标准
2
．
2
：插装电容检验及接收
标准：
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页码
:4
根据
:MIL-STD-105E
正常抽检
:
一般检验水准
II;
加严抽
检
:
一般检验水准
I;
允许
:AQL
值
CR=0
MA=0.65
MI=1.5
序
检验
号
项目
1
检
验
内
容
检测方法
及工具
目视
目视
目视
目视
目视
目视
轻摇引脚
目视
游标卡尺
目视
数字电桥
耐高压测
试仪
等级划分
CR
MA
MI
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
外观
1
）电
解电容、钽电容极性标示错，无标示。
2
）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
3
）无型号标示。
4
）封装体破损，以不露内芯为限。
5
）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
6
）引脚变形，以是否可插装为限。
7
）引脚松动。
8
）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
9
）元件的外封装物覆盖引脚超过
0.5mm
，以不影响焊接为限。
10
）元件的外封装体凹凸不平。
2
性能
容量超出允许误差范围。
（使用
10K
Hz
的测试频率）
1
）
压电容需做抗电强度测试：
在要求的
耐压值下，电流；
3mA
：时间：
30
Sec
的条件下
,
无击穿、飞弧现象。
3
试装
<
/p>
取
5PCS
进行试插，确认元件引脚与<
/p>
PCB
是否相配，如不匹配
则判此批不合格。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页码：
5
2
．
3
：电感
(L)
检验标准
:
根据：
MIL-STD-105E
允
许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检定
号
项目
1
判定基准
说
明
1
）标示错或无标示。
2
）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
< br>
3
）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
4
）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜
和色环有
脱落，模糊现象。
5
）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
2
3
电气
性能
试装
不影响商品价
值及使用性能
不影响产品性
能和商品价值
1
）测量出电感值出允许误差范围。
2
）引脚氧化，影响焊接。
取
5PCS
相应位置试贴，其中
1PCS
试装过紧或过松，则将该
批量为不合格。
1
）贴片电阻标示错、无字符。
2
）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
1
）有破损现象。
2
）表面有脏迹、氧化现象。
1
）容量或阻值偏出允许误差范围。
2
）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。
3
）氧化严重，不易上锡。
4
试装
不
影
响
产
品
性
能和商品价值
标示
标示正确，
色环
清晰，
间隔均匀
无间断。
外观
美观，<
/p>
不影响商
品价值，
不影响
作用性能。
取
5PCS
相应位置试贴，
其中
1PCS
试贴不良则将该批量为不合
格。
1
）标示错误，无标示。
2
）色环间隙不匀，有重复现象。
3
）色环颜色模棱两可。
4
）色环间断，正视不可见。
2
1
）油膜脱皮、破损。
2
）表面颜色不清，严重凹凸不平。
3
）引脚严重弯曲。
4
）引脚氧化，焊接不良。
5
）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。
3
4
电气
不
影
响
商
品
价
1
）阻值超出允许误差范围。
性能
值与作用性能。
2
< br>）锡炉，波峰焊内（
3
分钟）有油腊脱落现象。
试装
不
影
响
产
品
性
在相应的位置试装
5PCS
，其中有
1PCS
试装不良则将该批量为
能和商品价值。
不合格。
等级划他
CR
MA
MI
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
外观
标
示
清
楚
无
错
误，
外观不影响
商品价值。
2
．
4
：贴片电阻（
R
）
、电容（
C
）检验标准：
1
2
3
标示
无错误、
字迹清
晰。
外观
不
影<
/p>
响
商
品
价
和使用性能
电气
不
影
响
商
品
价
性能
值与使用性能
2
．
5
：色环电阻（
R
）检验标准：
1
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
6
2
．
6
：接插件检验标准（排线、插针、帽子、
A
V
头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、
TV
头、
RJ45
、
DB
头、
S
端子等）
；
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
< br>序
检定
判定基准
号
项目
1
外观
说
明
CR
O
O
O
等级划分
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
O
O
O
平整美观，
不影
1
）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
响商品价值，
不
2
）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
影响作用性能。
3
）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
4
）接插件本体破损、脏迹、氧化。
不
影
响
商
品
价
值
与
作
用
性
能
可焊性良好。
1
）有断路或短路现象。
2
）接头的定位方向错。
3
）接头接触不良。
4
）引脚有不上锡或上锡不良。
2
电
气
性能
3
试装
不
影
响
产
品
性
1
）用相应插头或插座试装无法装插或过
紧、过松。
能和商品价值。
2
）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
2
．
7
：插座检验标准：
1
外观
不
影<
/p>
响
商
品
价
值及作用性能
1
）
金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
2
）文字缺，模糊不清或文字错。
<
/p>
3
）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
4
）有破损、划伤等。
2
电性
不
影
响
商
品
价
值
及
使
用
性
能
可焊性良好。<
/p>
1
）有断路或短路、接触不良现象。
2
）强度不够，取样
5PCS
多次插拔后，
（
100
次以上）
1PCS
有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格
。
3
）引脚氧化，影响焊接。
4
）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不
影
响
商
品
价
值与使用性能
光泽明亮，
不影
响商品价值，
刻
字正确。
不
影
响
商
品
价
值，
不影响使用
性能。
1
）取样
5
PCS
用插头插拔时，其中
1PCS
有
过紧或过松的现
象，则此批判为不合格。
1
）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
2
）颜色灰暗，无光泽，生锈。
3
）刻字不正确，缺字。
1
）形状不符合样板。
2
）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
3
）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
取样
5PCS
在相应产品上试装，
与样品在此产品上试装时作比
较，
若发现有
1PCS
试装时与样品试装时有异，
则
判定该批量
为不合格。
2
．
8
：金属类检验标准：
< br>
1
外观
O
O
O
O
O
O
2
尺寸
3
试装
质量体系技术文件
主
题
2
．
9
：
IC
检验标准：
IQC
检查接收标准
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
7
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检定
号
项目
1
标示
判定基准
标
示
清
楚
无错误。
不
影
响
商
品
价
值
不
影
响
使
用
性能。
说
明
1
）型号等有错误或无标示。
2
）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
3
）
IC
方向标示，脚位标示错。
2
外观
1
）<
/p>
IC
本体有破损、划痕、脏迹。
2
）
IC
引脚色泽灰
暗，无光泽。
3
）
< br>IC
引脚氧化，影响焊接。
4
）
IC
引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐
现象。
等级划分
CR
MA
O
O
O
O
O
O
MI
O
O
3
外
观
性
能
及
试
装
1
标示
不
影
响
商
IC<
/p>
坏，
确认是来料问题者试样方法：
取样<
/p>
5PCS
在
QAPASS
性能良
品
价
值
与
好的成品上取下与来料型号规格一致的
IC
，把来料之
IC
装上
去测
使用性能。
试，其性能应良好，
其中
1PCS
性能不良则将此批判定为不合格。
无
标
示
错
误
字
迹
清
楚。
1
）标示错或无标示。
2
）字符模糊、缺损、断画笔等。
2
．
10
：晶振（
Y
）检验标准：
O
O
O
O
O
O
O
2
外观
不
影<
/p>
响
商
1
）外表有
破损现象。
品价值，不
2
）外表无脏迹、斑点、划痕。
影响性能。
3
）引脚氧化，影响焊接。
不
影
响
产
品价值，不
影
响
使
用
性能。
1
）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正
千分之一
为准）
。
2
）晶体振荡频率不稳定。
3
电
气
性能
<
/p>
3
）
取样
5PC
S
作可焊性试验，
其中
1PCS
上锡不良则此批为不合格。
4
试装
不
影<
/p>
响
商
1
）取样<
/p>
5PCS
在相应位置上试装，其中
1PC
S
试装不良则此批量判
品
价
值
及
定为不合
使用性能。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
3
：包装材料检验及验收标准
3
．
1
：彩盒与纸箱
检验及接收标准：
根据
:MIL-
STD-105E
允许
:AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=2.5
序
检验
号
项目
1
文
字
符号
判定基准
标示文字，
图
案清晰，
位置
正确无错，<
/p>
漏
位移现象，
字
体相符。
说
明
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
8
检测方法
及工具
目视
目视
游标卡尺
目视
目视
目视
目视直尺
目视
目视
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
目视
游标卡尺
游标卡尺
等级划分
CR
O
O
O
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
1
）文字错误或无规定之印刷文字。
（
对样品）
2
）文字模糊、断笔画、缺
字。
（对样品）
3
）印刷文字偏移。
4
）印刷彩色文字，图案色彩不均。
（对样品）
5
）标示图案错、漏。
（对样品）
2
外观
不
面平整，
光
滑无破损、
划
伤、破折、异
物、
折合线切
削平整。
1
）外观有破损，于
0.5
米外可视。
2
）外表有破损，于
0.5
米外不可视
。
3
）内表破损在
< br>10
毫米以下。
4
）表面划痕长度小于
2
毫米、每面少于
3
条。
5
）表面划痕长度小于
2
毫米，每面多于
3
条。
6
）皱折长度大于
5
毫米，宽度大于
0
。
5
毫米，面积
大于
2
。
5
< br>平方毫米。
7
）皱折长度小于
5
毫米，宽度小于
5
< br>毫米。
8
）表面有凹陷面。
9
）表面脏迹，正常光照度
0
。
5
米内可见。
10
）表面脏迹，正常光照度
0
。
5
米内可见，正面脏
迹小于
1
毫米，小于
3
点，侧面
小于
5
点。
11
）外表面粗糙不平。
12
）折合线切断处未切断。
13
）
纸箱舌开合
1
80
往返五次以上，
纸箱舌不应断裂。
3
尺寸
纸
箱
尺
寸
与
1
）尺寸错误，无法折合或折合后无法使
用。
样品相符，
折
< br>2
）整体尺寸偏离
+/-5%
。
合完好自如。
纸
质
与
样
品
相符。
试
装
过
紧
或
过松。
1
）纸质与样品纸质不符。
目视
卷尺
4
其它
5
试装
1
）取样
5PCS
与相应的内卡和成品<
/p>
PCB
试装，其中
有
1PCS
试装过紧或过松，
则将
此批量判定为不合格。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
3
．
4
说明书检验及接收标准
：
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
9
根据
:MIL-STD-105E
允许<
/p>
:AQL
值
CR=0
MA=0.65
MI=2.5
序
检验
号
项目
1
文
字
符号
判定基准
标示文字，
图
案清晰，
位置
正确无错，<
/p>
漏
印等现象，
字
体相符，
页码
正确。
说
明
1
）
说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重影、漏印者。
2
）
封面封底文字、
图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重影
3
< br>）内页文字缺字，错误不超过
2
字（单词）
。
4
）内页文字缺字，错
误超过
3
字（单词）
。
5
）内页文字模糊不可辨者小于
2
字（单词）
。
6
）内页文字模糊不可辨者超过
2
字（单词）
。
7
）内页文字模糊但可辨认，小于
5
字（单词）
。
8
）内页文字模糊
但可辨认，多于
5
字（单词）
。
9
）整页文字偏移。
10
）页码有错、漏。
2
外观
表面平整，
光
滑无破损、
划
伤、皱折、无
脏迹、
边缘切
削平整，
书钉
无锈迹。
1
）
2
）
3
）
4
）
5
）
6
）
7
）
8
）
9
）
纸
质
与
样
品
相符。
试
装
过
紧
或
过松。
4
其它
5
试装
1
）纸质与样品纸质不符。
检测方法
及工具
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
等级划分
CR
O
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
O
O
O
O
O
O
O
1
）取
样
5PCS
与相应的内卡和成品
PCB
试装，其中
有
1PCS
试装过紧或过松，
则将此批量判定为不合格。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
3
．
5
磁盘检验及接收标准：
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
10
根据
:MIL-STD-105E
允许<
/p>
:AQL
值
CR=0
MA=0.65
MI=2.5
序
检验
号
项目
1
外观
判定基准
保
护
金
属
片
无<
/p>
锈
迹
且
拔
动自如，
写保
护
拔<
/p>
片
拔
动
自如，<
/p>
盘片外
表
无
破<
/p>
损
变
形及脏迹。
说
明
1
）保护金属片有卡死或松脱现象者。
2
）写保护窗卡死或推动大于规定推动者。
3
）写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。
4
）塑胶盒变形，破损，严重划伤等。
5
）在光亮处观察读写窗，盘片表面不光滑，有划痕
暗斑等。
2
性能
盘
片
格
式
化
良好，
写保护
良
好插入
/
拔
出软驱自如，
内容正确。
1
）进行格式化时，噪声大。
2
）格式化后有坏扇区。
3
）格式化后盘片上有划痕。
4
）写保护不良。
< br>5
）盘片格式化小于
20
次时已
坏。
6
）磁盘内容不正确。
3
．
6
：
LABEL
（标签）检验及接收标准：<
/p>
1
文字
符号
标示文字，
图
案清晰，
位置
正确，
字体相
符。
表面不整，
光
滑无皱折，
无
污
积
，
无
划
伤，
边缘切平
整。
1
）文字标示字迹不清楚明了，错位。
2
）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
3
）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
4
）漏、错标示图案。
2
外观
1
）本体破损、划伤、边缘不平整。
2
）明显皱折，划痕小于
2mm
。
3
）明显皱折，
划痕大于
2mm
。
< br>4
）表面污迹不超过
1mm
。<
/p>
5
）表面污迹超过
1mm.
6)
表面污迹不超过
1mm
，但很明显。
7
）颜色不符（对
样品）
。
3
其
它
及
核
对
样
品
尺寸符
合，
与
样品一致。
1
）标签尺寸偏差在本体尺寸
+/
-5%
范围内。
2
）标签尺寸偏差超过本体尺寸
+/
-5%
。
目视
目视
目视
目视
目视
游标卡尺
游标卡尺
目视
目视
目视
目视
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
检测方法
及工具
手动
手动
手动
目视
目视
上机
上机
上机
上机
上机
上机
等级划分
CR
O
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
O
游标卡尺
游标卡尺
3
）取样
5PCS
与样品核对，文字图案颜色（反差大）
等应与样品一致，
其中
1PCS
与样品不行则将此批量
判
定为不合格。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
8
．光碟检验及接收标准：
根据
:MIL-STD-105E
允许
:A
QL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检验
号
项目
1
外观
判定基准
标示文字，
图
案清晰，
位置
正确，
外表无
破损变形，
反
面无划伤、
污
迹、水纹。
说
明
1
）字迹模糊、标示错误或无标示。
2
）外表破损或变形。
3
）碟反面显示划伤、污迹或水纹。
2
性能
读碟正常、
无
不
读
碟
或
读
碟
断
读
，
目
录、
文件内容
及
字
节
与
样
品一致
。
1
）不读碟或读碟断读。
2
）目录漏、不符。
3
）文件内容不符或漏及多出内容。
4
）字节与样品不一致。
3
试装
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
11
检测方法
及工具
目视
目视
目视
上机
上机
上机
上机
上机
等级划分
CR
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
1
）与
CD-
ROM
相匹配，不得过紧或过松。
质量体系技术文件
主
题
IQC
检查接收标准
9
．
CABLE
线检验及接收
标准：
根据
:MIL-
STD-105E
允许
:AQL
值
CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序
检验
号
项目
1
外观
判定基准
平整、
美观不
影
响
商
品
价
值及性能。
说
明
1
）线边颜色指示错。
2
）本体有明显破皮、污迹。
文件编号
版本号：
A.0
生效日期
页
码：
12
检测方法
及工具
目视
目视
目视
目视
目视
灯测试工装
等级划分
CR
MA
O
O
O
O
O
O
O
O
O
MI
3
）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。
4
）线长、宽与样品不符。
5
）内不小件者，有少放、错放现象。
2
性能
不
影<
/p>
响
商
品
价
值
和
作
用
性能。
1
）
A
类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。
2
）
B
类线在电脑
装置测试时，有图像不清晰、跳动、
电脑工装
死机现象。
3
）按暂停键时，颜色应为蓝色，画面、图字应清晰
且无跳动。
电脑工装
3
试装
1
）分别在相应的位置上试装，不能过紧或过松。
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