-
胶衣的应用和问题检查
在以下讨论中将广泛使用英制单位，
1 mil =
1/100
英寸
=0.0254
毫米
1.
胶衣
--
胶衣是一层聚脂的涂层。它应用于模具的表面并成为产品成品不可分割的一部分。它的主
要功
能是将玻璃钢外部环境中保护起来。在达到这一点的同时，它使产品产生了美观和有
吸引力的外表。这种
外表可以长时期保持，还可以有多种颜色。胶衣还免除了使用其它表
面处理工艺的必要。
胶衣中有许多
成分对其质量和工作特性产生了影响。这些成分包括：
A.
树脂
–
它是胶衣的基础成分。树脂的组成
决定了固化胶衣的基本性能。好的胶衣兼顾了可喷洒性，灵
活性，可修补性，耐化学腐蚀
性，耐水性，耐候性和价格。
1
）<
/p>
正邻苯二甲酸
/
酐
（
OA
）
--- OA
是生产树脂的数种原料之一。
OA
主要广泛地用于不耐候和不耐水的各
种树脂中。近年来已被等邻苯二甲酸和
ISO/NPG
类型的酐所代替。
2
）
等邻苯二甲酸
（
ISO
）
-
--
用等邻苯二甲酸代替
OA
会使胶
衣更具有耐化学腐蚀性和弹性。这样的胶衣
更适合游艇等暴露于大气的用途中。
3
）
戊基乙二醇（<
/p>
NPG
）
---
这是另一种树脂的原材料。如果比例合适，它可使胶衣产生更
好的耐化学和耐
候性。它在对质量和性能要求很高的场合应用。这些场合包括游泳池，矿
泉浴和高级游艇等。通
常
NPG
和等邻
苯二甲酸会混合使用形成
ISO/NPG
类型的胶衣。
B.
染料—
它们使胶衣产生颜色。颜色产生的时间不仅限于今天，而是在各种环境状况下的明天或
10
年
后的今天。
C.
填充剂
—它的用途是使胶衣产生可喷洒性。它还能影响胶衣的固化性能和对水和颜色的耐久性。
D.
触变胶
< br>—胶衣的大部分粘度来自它。它的作用是使胶衣能附着于垂直的表面，同时具有良好的可雾化
和可喷洒性。
E. <
/p>
促进剂
—它与过氧化物的固化剂反应后固化胶衣。它主要用于调节
胶衣的固化特性。
胶衣可以被配方
成多种不同的方式。正确的原料选用和用量将使胶衣产生很好的喷洒特性，并且在潮湿时
和
18(+/-2)mil
的厚度时不下陷。在合适的条件下，
这样的胶衣可以在合理的短时间里固化，并具有良好的
颜色保持性和耐水，耐气候或其它
环境的特性。
当胶衣被合适地配方
后，它还应该给予生产误差一定的余量。无论胶衣的配方多么良好，如果生产过程中
出现
滥用或不良好的喷洒方法，或设备设置不当，都不会全部展现出胶衣全部可接受的品质。
标准的胶衣
质量控制
实验有：
1
）
胶化时间
—
除少数例外，
所有的胶化时间实验必须在
25
< br>度下进行，
并使用
1.8%
的标
准
9.0%
的活
跃氧气
MEKP
固化剂。
2
）
巴氏粘度
—
通常在
RVF 4
号旋转棒，
4
转
/
分的条件下得出
，除非顾客另有指定。
3
）
触变胶指数
—
粘度
(4
号旋转棒，
2
转
/
分
)
粘度
(4
号
旋转棒，
20
转
/
分
)
4
）喷洒后检查：
a)
抗下陷的程度
b)
颜色配合度
胶衣的应用和问题检查
c)
孔集率
/
针孔
d)
染色颗粒与树脂的分离情况
5
）
密度
/
比重
6
）
颜色掩盖—
这通常在胶衣
12mil
厚度的湿的情况下检查。
（注意：在红
，黄或深蓝颜色的情况下，
染料可能不能完全地遮盖住内部。使用最小
< br>16 mil
（潮湿）
，最大
20
mil
的厚度检查）
。
因为每个用户对自身的要求最清楚，因此强烈推荐顾客对所有
供应商的产品建立合适的质量控制。
2.
设备和校调—
下面的数据假设用户已
经使用了合适的设备。
（具体设备参见“胶衣喷涂设备”一节）
。
无论用户使用何种设备，下列两
点都是十分重要的：
物料喷射率和固化剂的供给量
。这两点以外
，设备使
用的个别环境对设备有特别的意义。
A.
喷射物的混合（
“热点”方式）
1
）
物料喷射率或流体供应—
为了达到最
佳喷洒效果，胶衣从喷枪中出来的速度应为
1.5~2.5
磅<
/p>
/
分钟。为了决定这个量，将流量针的旋钮调到底，扣住扳机时使
喷枪的流量达到最大。将胶
衣向一个已知重量的容器喷洒
30<
/p>
秒钟，称出总重量，减去容器的重量再乘以
2
，就得到每分
钟的喷洒重量。使用压力调节泵或调节喷口的直径来调节喷洒量。喷洒
量必须用重量来决定
而不是容积，因为胶衣的密度变化较大。
2
）
雾化空气—
正确的空气压力对合适的
材料雾化是十分必要的。在扣住扳机的情况下，读出喷
枪上压力表的读数来测量空气压力
（动压）
。调节喷枪使压力达到至少
60 psi
（磅
/
平方英尺）
。
这会帮助形成无孔的薄膜。
（注意：长的空气管路，或管路内的多个连
接会减小供应喷枪的空
气量，并可能生成错误的读数。请作出适当的调整，使动气压至少
达到
60
psi
）
。
3
）
固化剂—
正确的固化剂水平由精确的
重量测量和体积测量来决定，这使校准能精确并持久。
固化量的水平必须保持在重量的<
/p>
1.2~3%
之间
，其最佳状况是在
1.8%
（
25
度
时）
。在使用前，
固化剂必须完全和胶衣混合均匀。
任何
1.2%
以下或
3%
以上的固化剂用量将会永久性地损坏产
品的固化。请总是将固化
剂保持在这个范围内。
（注意：树脂固化剂的化学性质十分活泼，可
能会对某些物质产生分解或起火。请妥善保管。
）
B.
固
化剂的注入—对大多数的注入设备来讲，过氧化固化剂总在设备外与胶衣混合的。请清洁工作
环境，避免能与固化剂反应的物质暴露在现场。
1
）
物料喷射率或流体供应—
象上面一样进行校准。
a)
空气雾化法—
1.5 ~ 2.5
磅
/
分钟
b)
非空气法—
1.5 ~ 3
磅
/
分钟（小型，复杂模具）
< br>；
1.5 ~ 4
磅
/
分钟（大型，
敞开式模具）
2
）
空气雾化（空气体积）—
校准方式同
前，但有一个例外：固化剂喷枪有一个安全空气阀门，
只允许
8
0~100psi
的静态空气压力。
具体的数值各个单独的设备
都有不同。
当最大压力到达时，
<
/p>
改变内部软管的直径，或采用短的软管来减小对最大压力的限制，以提供更多的空气。
非空气的系统不需要对物料进行空气雾
化，所以没有必要来调节空气压力。
气助型的非空气系统需要额外的雾
化空气。将气助气体的压力保持得越小越好是很重要的。
3
）
固化剂—
请遵循生产厂商的推荐程序。
校准方法如下：
胶衣的应用和问题检查
a)
目的是收集一些刚刚离开喷枪的已固化胶衣，然后看胶衣
胶化所需要的时
间。
将这个时间和前面精确度量的样品时间进行比较，这可以得出一个调整固化条件的基础。
这样的实验应该在两种不同的固化条件下进行。
程序是先取样
100
克的已固化胶衣放
进一个小杯里，同时记录液体的压力，固化球的位
置和时间。类似地，收集
100
克未固化的胶衣，加入规定重量的固化剂，记录胶化的时
间。
调节固化枪直到两个时间完全相等。
请注意固化
球只是相对的指标而其读数并不是
%
固化剂。
< br>
b)
当胶衣调整到合适的喷射率后，关掉胶衣喷枪。
再调整固化剂喷射率，并与胶衣喷射率
对比，最后决定固化剂与胶衣的相对百分比在合适
的范围内。
4
）不要假设固化剂的
slave
泵工作完全正常。它们也必须校准并被至于连续检测之下。
所有有关设备的细节参见“胶衣喷涂设备”一章。
3.
喷涂操作员—
喷枪是一件精密的工具
。它需要有技能的操作员有效地操作它。许多产品缺陷都可追溯
到胶衣的应用。一个糟糕
的胶衣喷洒可能会非常费钱，所以要选用合适的人员来进行操作，并使其遵循操
作规程是
符合厂家的最大利益的。一个好的喷涂工应该具有下列的素质：
?
?
?
?
?
?
认真谨慎
良好的协调能力
有做好工作的欲望
有一定的机械技能
有耐心
视力良好，没有色盲
良好的训练是重要的，因为这些技术需要从头开始就正确地把握，而要避免使用坏的技术和造成极大损
失
的捷径。
新的喷涂工必须从开始就在合格人员的指导下工作。他们应该从喷涂容易的，非关键的部件开始。到复杂
部件的进步过程要与人员的经验和能力相配。免费的资料可以从原料的供应商得到。大多数供应
商都提供
培训课程。
4.
喷涂方法—
概论
A.
检查喷枪和管线
有否被其它溶解液，水或油污染，在喷涂前清洁或纠正好。每天都要将水
从压力
调节器或凝汽阀中放掉。如果水是个长期问题，一个临时的解决方法是将阀门打开
放于吸水器上。在
气路中的水分会导致昂贵的设备维修和影响胶衣的性能。解决问题的最
好方法（在长期是最省钱的方
法）是投资于一个好的干燥系统。
B.
检查空气压力
。在喷涂前调节气体的流动。喷射的液滴不能超过
1/16
英寸。
C.
总是从排气风扇最近处开始喷涂
，这样可以避免对模具的过量喷涂。
胶衣的应用和问题检查
D.
如果使用固化剂注入
，要确保固化剂的顺畅流动。决不要将原固化剂掉
到模具或胶衣上。
E.
检查温度，
根据需要调节固化剂（
1.2%~3
%
）
。在极其温暖的条件下，工作许可时间可能会很短，
可能需要加入延缓剂来延长可工作时间。具体的添加量必须咨询相关厂家人员。但是固化剂不要
低于
1.2%
或高于
3%
。
F.
每次的喷射动作时
，喷枪必须和模具垂直。
G
.
使用
空气雾化喷枪时
，
将喷枪掌握在离模具
18~24
英寸的距离；
如果是无空气型的喷枪设备，
24~36
英寸为最佳距离。
I.
不要让喷枪做弧型的运动。
J.
首次的喷涂为厚度为
5~8 <
/p>
mil
的连续薄膜
（厚度视温度，胶衣粘
度，和模具蜡等情况而定）
。这对
防止成孔，防止树脂撕裂，防
止出现杂斑很重要。三次喷涂后，总厚度应该达到
18 (+/-2) mil
。喷涂是
一个双手的运动。一手拿喷枪，一手拿
mil
量规。
K.
每次喷涂的重叠度为
50%
。
L.
一次喷涂的距离视操作员的舒适度而定。
通常的距离为
18~36
英寸。
M.
从模具的边缘向另一边缘开始连续性的喷涂。
每次喷涂都要与前次平行，使整个喷涂的厚度均匀。
第二层的喷涂方向要与
上一层的方向垂直或成对角线方向以确保合理的覆盖。
N.
在实践中，
请从工件的一头开始
，分块地连续喷涂到另一端。请不要喷涂到部件的其它非加工部
位。从喷涂的一块地域转
移到另一块或从一层转移到另一层的时间不要过多的延误。
“保持一条湿的
线”
，意思是说，尽快地喷涂覆盖掉喷涂的边缘。
O.
不要在喷涂时让风扇在旁边。
P.
使用
mil
量规测量，
并在喷涂后修整测量处。
Q.
喷涂完后，立即清理喷枪。<
/p>
清理还包括所有可能接受到过度喷涂的设备，如软管和仪表等。
R.
定期检查喷枪并更换磨损的部件。
S.
使用轻质机油润滑喷枪及包装件
。不要使机油污染了胶衣。
T
.
与胶衣或固化剂的不经意接触可
能是有害的。
如果身体和衣服与其有接触，立即清洗接触的地方。
查看合适的数据表和标牌，遵循上面的预防步骤。
U.
了解有关树脂，固化剂，和特别清洁液的易燃性和毒性。
V
.
建立定期的预防性维修制度
。
胶衣的应用和问题检查
W.
在喷涂间中，一次只放一个模具
，避免喷涂溅到其它模具。
X.
对于所有的模具最终性能来讲，一层
18(+/-2) mil
厚的湿薄膜是最理想的
。小于
12mi
l
的胶衣可能
不会很好地固化，可能很难修补，或有更多的印痕
，和可能更容易产生水疱。
24 mil
以上的胶衣可能
过早脱模，
增多内孔或裂纹，
并更容易产生因气候变化的颜色丢失。
如水泡对模具来说很重要，
那
20~24
mil
的
胶衣就好过薄一点的类型。但也可能增加下陷，内孔，和裂缝的机会。
如果抗气候性对模具重
要，
12~16
mil
的胶衣性能较好。但其可修补性，抗印痕和抗起泡性会受到损害。
Y.
决不要使用天然漆的溶剂来减小胶衣的厚度。
Z.
固化剂必须完全地分散到各处
。
糟糕地分布固化剂会引起不均匀的固化，颜色的不均匀，潜在的
起泡，和过早脱模。
AA. <
/p>
不要过度或不充分地固化。
过量的固化剂会将胶衣塑料化，降低其
抗水性能，加速其出现“粉笔
灰”的现象。不充分固化会导致糟糕的固化。糟糕固化的胶
衣会很弱，气候变化会降低它的强度。
推荐的固化剂水平为：
1.2 ~ 3%
（
25
度时
1.8%
最佳）
MEKP
（
9%<
/p>
有效氧化剂）
BB.
如要有效地覆盖纤维的印纹，至少需要
16
< br>mil
的胶衣。
决不要使用
12
mil
以下的胶衣，这可能导
致不充分的固化。对外界因素的保
护程度直接与胶衣的厚度相关。
CC.
喷涂时充分雾化胶衣。
低的喷
射压力可导致不充分的雾化并将空气留在胶衣里。胶衣里的空气会
产生起泡和容易吸收水
分。
检查雾化程度用下面的方法。将
16~21 mil
的胶衣喷涂到玻璃上，将玻璃对着强光。陷入胶衣的空气可
以被看到。
DD.
不要
将胶衣喷涂到潮湿的
PV
A
薄膜上。<
/p>
薄膜中的水分将延迟胶衣的固化，并产生鳄鱼纹。
EE.
在固化后的胶衣的工作寿命
内使用。
并保留出清洗设备的时间。
5.
对特别部件的喷涂方法—
每个模具的
形状和轮廓将决定如何应用胶衣。
喷涂计划中就要考虑起始
处，
终点处，和中间的所有程序步骤。非常见的部件在喷涂以前，将要留出时间进行特别的考虑。经
< br>验将指导如何才能更好、更有效地喷涂。
对不同形状的喷涂建议：
B.
将重叠喷涂的区域减少到最小。
C.
使用相互垂直或成对角线的工作循环
，使厚度更加均匀。
A.
先喷涂最难的地方
< br>，再从那里连续往外工作。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
上一篇：2017北邮远程互联网基础与应用阶段作业一
下一篇：IQC检验标准质量体系文件