补偿系数的原理及重要性

补偿系数的原理及重要性：

一

.

补偿系数的原理：

板材由铜箔、环氧树脂、玻璃纤维布三者构成，它们经高温压合冷却后因膨胀系数不同而出现

-6

-6

内应力

,(

铜：

17*10

cm/cm/. °C，

110*10

cm/cm/.°C)内应力的大小由环氧 树脂分子结构，

环氧树脂含量，

介质厚度与铜箔厚度和纤维布的 种类在生产条件下互相影响决定。在生产中破坏了它们之间的平衡力时基

材将会出现收缩 变形，造成基材上的内层线路图形失真。

(

如图一

)

压板前铜箔与纤维的状态

在高温高压后铜箔与纤维的膨胀状态

基材压板冷却后铜箔与纤维产生应力平衡状态

F1=F2

基材在蚀板或压板后铜箔与纤维应力平衡状态

F1‘=F2’

二

.

补偿系数的重要性：

1.< /p>

普通的低层数板，一般客户要求焊盘直径与孔直经之差大于

11m il

，基材及线构在排板结构上非

常对称。在尺寸相对较小

(10-16

)

和情况下，补偿系数影响较 小，一般不会出现崩孔坏点，对这类型的线

路板可不考虑补偿系数或没有严格控制补偿系 数；但月产量上百万平方英尺的大型工厂，为了追求板材高

利用率和高生产效率，往往采 用大面积拼图生产

(16-24

)

。在 生产时若不考虑加补偿系数钻孔后将会出现

崩孔，例如按

10m il

厚基材的补偿系数

Fill=0.30mil/in

，

Warp=0.45mil/in

计算，线 路板总长度偏差有

5mil-12mil

。

2.

高密度，高层数的多层混合型 板（包括

BGA

板及积层埋孔

/

盲孔板）。线路板在压板后的品质要

求：

1< /p>

）

压板后总长度不能偏差过大，

因焊盘直 径与孔直径之差已降到只有大于

6mil

了，

< br>钻孔后的焊盘

铜环只有

3mil

多一点。

2)

压板后每层内层线路总长度一 致。

所以可能需在不同厚度基材上的每种线构给一个不同的补偿系

数。如图二的结构需用三种补偿系数才能得到良好控制。

1/2

OZ

1080*1+2116*1

20mil 1/1 OZ,G/S

7628*1

24 mil 0/0 OZ

7628*1

4 mil 1/1 OZ,S/S

2116*1

12 mil H/H OZ,S/G

2116*1

6mil 2/2 OZ,S/S

2116*1+1080*1

1/2 OZ

3)

积层法生产大面积的单元板，

根 据生产流程对线路板需进行多次分层补偿，

才能确保外层贴件面

的盲孔焊盘与通孔焊盘完整无缺。

(

如图三

)

1/2 OZ

1080*2

8mil 1/1 OZ

1081*2

1/3 OZ

1080*2

8mil 1/3,1/3 OZ

4

）< /p>

高密度线路板的线宽

/

线间在