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MIL-STD-105E
与
GB2828
抽样计划的异同
105E
＆简介
GB2828
是中华人民共和国国家标
准“逐批检查记数抽样程序及抽样
表”的代号，
它等效采用了国标标准
ISO2859
，
该标
准规定了以合格
质量水平
(
用每百单位产品不合格品数或每百单位产品
不合格数表示
)
的
质量指针的一次、
二次、
五次抽样方案及抽样程序。
它适
用于连续
稳定批量的质量检查。
一、
基本概念：
1
、
抽样检
查：
由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，
就
对检查批部分单位产
品
(
称样本
)
进行检查。
以样本的质量状况判定检
查批是否达到合格质量水平。
2
、
合格质量水平：
即
AQL(Acceptable Quality
Level),
在抽样检
查中，
认为可以接受的连续
提交检查批的过程平均上限值，称为合格
质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产
品不合格数
(
均为百
分数
)
表示，公司一般以前者表示。
3
、
批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一
次交货量或一至两个
栈板作为一个批量。
GB2828
规定了不同抽样
方案下批量与样本大小的对应关系。
4
、
不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格
按质量特性表示单位
产品质量的重要性或按质量特性不符合的严
重
程度来分类，一般将不合格分为：
A
类不合
格
(CR)
，
< br>B
类不合格
(M
A)
，
C
类不合格
< br>(MI)
。
5
、
不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，
根据检验性质不同分
为三类，分别为
A
类不合格品
(CR)
、
B
类不合
格品
(MA)
，
C
类不合格品
(MI)
，同时有两类
以上的不合格，归入较
严重的一类。
6
、
计数检查：根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定
单位产品是合格品还
是不合格品，或者计算单位产品的不合格数
，称
为计数检查，公司采取前者。
7
、
合格判定数：作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格数
或不合格数，公司一
般采用前者。
8
、
不合格判定数：作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合
格品数或不合格数，
公司一般采用前者。
9
、
判定：知道批量后，确定检查水平，合格质量水平，查相对应的
抽样表，确定样本大
小与合格、不合格判定数，随机抽取样本，
一一
检查，累加各类不合格数，若未超过合格
判定数，则判合格，若以达
到或超过不合格判定数则判定不合格。
二、
GB2828
的使用：
1
、
规定单位产品有技术性能、技术指针、外观等质量特性，即规定
检查的项目。
2
、
按实际需要将不合格分为
A
、
B
、
C
三类，即订定检验规范。
3
、
合格质
量水平
(AQL)
的确定。
不同类别的不合格其
AQL
一般不同，
CR
之
AQL=0%
，
MA
之
AQL
=1%
，
MI
之
AQL=4%
，有时也按客户要求确定。
4
、
检查水平的确定：
GB2828 <
/p>
给出三个一般检查水平Ⅰ、
Ⅱ、
Ⅲ和四个
特殊检查水平
S1
、
S-2
、
S-3
、
S-4
，除非另有规定，通常采用的一般检查水平Ⅱ，
公司亦同。当所需判别比较
低时，可使用一般检查水平Ⅰ
，较高时可
使用Ⅲ。特别检查水平仅适用于必须使用较小的<
/p>
样本，而且能够或必
须允许较大的误判风险，如
QA
验贷时的内部结构检查试烧。
原则<
/p>
上按不合格的分类分别规定的检查水平，
但必须注意检查水平与
合格质量水平之间的协调
一致。
5
、
检查批的形成与提出：
单位产品经简
单汇集形成检查批，但有时也按其它方式形成检
查批，
公司一般以产品汇集一栈板为一个检查批，
FQC
也可至最后包装站
随机抽取，以
一段时间内的产品作为一个检查批，通常每个检查批应
由同型号、同等级、同种类且生产
条件和生产时间基本相同的单位产
品组成，检查批必须加以明显识别
(
如待检卡
)
。
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