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MIL -DTL - 5541F
铝和铝合金的化学转化膜
1.
范围
范围。此规格涉及通过与表面爲铝和铝合金的化学转化材料反应而组成的化学转化膜。<
/p>
分类。化学转化膜有如下类型和等级。
类型。化学转化膜有如下类型
(
见：
类型
I
—包含六价铬的组成物
类型
II
—无六价铬的组成物
等级。
通过于铝和铝合金化学反应贰组成的材料有如下等级（见和）
等级
1A
—爲最大限度保护防止喷涂的或者未喷涂处的腐蚀、<
/p>
等级
3
—爲保
护防止需低电性阻值处的腐蚀
2.
适用文件
大意：
此部分所列文件在本说明的第
三和第四部分都有详细列明。本部分不包含此说明中
其他章节所引用的文件，
推荐的附加信息文件以及用作事例的文件。
爲确保此清单的完整性已作
出很多努力，文件使用者应注意，必须满足章节
3
< br>或
4
引用文件的要求，不管这些文件有没有
在此列明。
政府文件
规格和标准。以下规格和标准组成本文件的一部分。除非特别指定，这些文件的问题引用
在恳请或合同中。
联邦标准
FED-STD-141---
喷涂、油漆、涂漆和其他相关材料：检验、抽验和测试的方法
国防部标准
MIL-
PRF-23377
---
涂底漆：环氧基树脂，高固形化
MIL-DTL-81706---
用于涂覆铝及铝合金的化学转化膜
MIL-PRF-85582---
涂底漆：环氧基树脂，<
/p>
waterborne
(
这些文件的副本可以在网站
或者
在线查看，或者也可以从位于<
/p>
PA19111-5094
费城
4D
大
厦
700
罗宾逊
大街的标准文件预定服务台索取
)
非政府出版物。以下规格和标准组成本文件的一部分。除非特别指定，这些文件的问题引
用
在恳请或合同中。
美国材料试验协会
ASTM-B117
----
盐雾试验仪器操作
ASTM-D3359---
胶带附着力测试
（
这些文件副本可以从位于
PA19428-2959
,west
conshohocken,
ASTM
获得或者从网站
了
解）
美国
质量协会（
ASQ
）
ASQ-Z
---
通过属性进行程序，抽样及台板检验
（
此文件副本可从位于美国密尔沃基
市的美国质量协会获得或从网站
了解到。）
汽车工程师协会（
SAE
）
SAE-
AMS4027----
铝合金薄片和薄板，，（
6061
；薄片是
T6
，薄板
T651
），溶液沈淀经热处理
SAE-AMS4037---
铝合金薄片和薄板，，（
2024
；平薄片
T3
，薄板
T351
），溶液经热处理
（这些文件副本可从
SAE
获得或从网
站
http
：要求
材料。
如果没有规定材料类型，使用
类型
I
。除非在合同或订单中有声明，类型
I
代替类
型
II
< br>，或者类型
II
代替类型
I
，都是不允许。用来生産化学转化膜的材料应就选择类型、等级、
形
式及申请方法等方面受批准，
使其与
MIL-DTL-8176
0
相符合并且应已被接受列入适用合格産品
清单（见）。
补充化学物质，如加入浴室中维持其效率的氟化物，应不能减少所应
用膜的性能。
清洗。
涂
覆前，底部金属应机械或化学清洗，使得冲洗过后获得一个
water
break-free
的
表面。含带研
磨料类铁如钢丝网、铁氧化物、红铁粉或者钢丝线在所有清洗操作中均不允许。
弄
脏的处理部件应使用能移除脏污的材料清洗，
并且这种材料不能破坏底
部金属、
部件或者转化膜。
如果转化膜遭破坏，破坏区域应重新
清洗再重新涂覆，或者拒收此部件。
应用。除非一种应用方法在合同或订单中有说明，化学转化膜应在所有热处理后通过喷洒、刷
< br>涂或沈浸非电解地应用，
并且机械操作如成型、
穿孔、<
/p>
机械加工、
合金焊接等已经完成
（见和）
。
组装件包含的非铝件有可能被化学转化流程袭击、
弄碎或破坏，
所以不应被涂覆除非这些非铝件
被保
护。
修补。转化膜移除掉的机械损
坏区域，如果在合同或订单中有声明，需修补或拒收。损坏区域
应用
MIL-DTL-81706
材料修补，
这种材料就应用类
型、
等级、
形式和方法在
QPL-81
706
得到认可。
修补区域应不大于整个表面积的
5%
（见和）。
外观。化学转化膜外观应持续并且在日光下清洗可见。它应没有粉末状或松散膜、
空洞、
刮痕、
裂缝，以及其他会降低零件服务能力或
者对保护值和喷涂绑定性质有害的不良或损伤。
接触标
志的尺寸和数量应最小并且一直良好。如果在合同或订单中有规定，接触标志
< br>MIL-DTL-81706
材
料修补来阻止局部腐蚀，
这种材料就应用类型、
等级、
形式和方
法在
QPL-81706
得到认可
（见
和）
。
性能特征
耐腐蚀。
所述
168
小时暴露于
5%
盐雾测试结束
后，
经用适用等级转化膜处理的测试标本
（件）
应满足以下耐腐蚀要求（见）：
a.
根据测试标本，不能有
5
处隔离的斑点或哇坑（见）
，其直径不能大于。离边角区域、辨
别标示及处理或盐雾暴露时的等待点排除在外。顔色
的遗失应不做拒收的理由。
b.
在
所有
5
个测试样本的联合表面区域，
据
盐雾测试，
不超过
15
个隔离的斑点或
哇坑，
直径
不能大于。
油漆附着力（湿胶带）。当生産油漆系统（）或者描述的油漆
系统应用于可适用的测试样本
时（见），根据测试（根据
AST
M-D3359
程序
A,4A
的附着
力等级或者更高）
,
内涂分离不能发生
在油漆系统和转化膜之间，
或者转化膜和底部金属之间。
如果转
化膜部件终端不需要喷涂，
油漆
附着力测试也许可以省除，如果
此测试被特殊授权。
等级三转化膜
的电性接触电阻。电性接触电阻测试应在合同或订单中有规定（见）
。
< br>测试方法，
测试频率及所需的阻值应被规定以满足特殊应用需要。
转化膜溶液的化学分析。
转化膜溶液的化学分析应包含容度、
ph
值及温度评估来确定液
池在化
学物质厂商规定的范围之内（见）。
工艺。
此
规格涉及的化学转化膜应使用生産此规格中所描述的涂覆零件的处理和流程来生産。
4.
确认
检验的分类。在此规定的检验要求分类如下：
a.
流程控制检验（见）
b.
一致性检验（见）
流程控制检验
流程控制测试和溶液分析。测试样本的测试应符合表格
I
和
除了表格
I
中测试，还需针对所
有在化学转化线
(
见上的流程溶液进行溶液分析以确保化学容度在设立的最适宜性能范围之内
（见和）
。
流程控制测试是用来确定化学转化膜符合此规格要求并且可以作爲
采用设备和程序获
得特征的鉴证。
流程控制测试和溶液分析的频率。溶液分析至少应一周一次（见）。
表格
I
中所描写的流程
控制测试至少每月一次。另外，每月测试的间隔期不应超过
35
天。如果符合本规格的生産没有
35
天或更多的
时间测测试，那麽流程控制测试和溶液分析要在生産的重新开始进行。
流程控制测试样本。
用来流程控制特
使的测试样本英
3
英寸宽，
10
英寸长，
并且名义厚度不
能超过英寸。
生産运行时测试样本需用五金处理，
包括所有的预处理和后处理如清洗
和冲洗，
除
下列描述之外。除非合同或订单中特别说明（见）<
/p>
，否则需使用下面流程控制测试样本合金选择
之一。
选择
1----
每月流程
控制期间应爲每种合金和处理调剂使用一组测试样本
选择
2---
测试样本需爲符合
SAE-A
MS4037
等级
1A
转化膜的
2024-T3
铝合金，以及符合
SAE-A
MS4037
等级
3
< br>的
6061-T6
铝合金测试样本。对于测试等级
3
转化膜，
2024-T3
< br>铝合金也许可用
来代替
6061-T6
< br>铝合金测试样本
(
见。当处理铸件所用清洗程序对制成的
测试样本有害时，测试
样本必须以合格的方式清洗（见）并且转化膜覆盖铸件。如果生産
零件非
2024-T3
铝合金并且蚀
刻
或脱氧剂也许对测试样本有害时，应适用厂商建议的清洗操作。
油漆附着力样本的准备。除非在合同或订单中特别描述（见）
，用于附着力测试的测试样本
油漆系统英和生産工作使用的爲同一系统（和生産工作使用
同一种方式或者是所述油漆系统。。
环氧树脂涂底漆
.
测试样本需配备一
层膜，
这层膜是根据
MIL-
PRF-23377
或者
MIL-PRF-85582
符
合挥发性有机化合物（
VOC
）的环氧树脂聚酰亚胺底漆
.
在任何一种情况下，底
漆需应用于厚度
爲至英寸（至）的一层干膜上并且在测试前根据所适用的底漆规范弄干。
失败。对于任何不能遵循表格
I
中流程控制要求的失败需立即停止生産。在生産恢复前，失败
的原因应确定并且得到改正。
从上一次可接受的流程控制测试到失败
的确定，
所有可追踪的和可
改正的工作应抵制，
除非此工作审查时被证明是满足此规范要求。除非特别声明，已经喷涂或
结合入组装的部件应不能视爲可改正的。
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