-
MTL-STD-1916
与
MIL-
STD-105E
抽样标准不同之处,主要有以下几点:
1
、
p>
抽样计划以
单次抽样(含加严、正常及减量)为主
< br>,删除双次与多次抽样,抽样以“
0
收
< br>1
退”
(
ZBA Zero
Based Acceptance
)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。
2
、
建立<
/p>
持续不断改善之品质系统制度
与善用多项品质改善工具。
3
、
以预防
代替检验,在过程中
执行统计过程品管(
SPC
)
。
4
、
对
p>
计数、
计量及连续性抽样作业
均可适用
p>
(分别有三种抽样表)
,
不再像以往
MIL-STD-105E
仅限于
计数值抽样
,
MIL-STD-414
仅限于
p>
计量值抽样
与
MIL-STD-1235<
/p>
仅限于
连续性抽样
(以
< br>上标准美军均已废止)
。
5
、
把抽样
视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意后,
则可按约
定的接收方式办理验收。
6
、
MIL-STD-1916
强调
供应商
品质系统
的建立,以
预防为主
,而
p>
MIL-STD-105E
强调顾客的
抽样
技术
,
避免接收不合格件
。
MIL-STD-105E
抽样计划
又称
计数值
的调整型抽样计划,
二次大战期间美军军方采购军需武器
装备时
,对于供货商均以
验收检验、制程检验、产品检验、出货检验
等
方式进行严格的检
验以确保武器装备的品质,
但由于产品与种类
的急遽增多,
且制程日益复杂庞大,
先前的监
< br>督检验制度无法因应此一趋势,而改用
稽查检验方式
所开
发出来的抽样计划。
抽样检验之术术语与符号
p>
1
抽样检验:由一批产品或材料中,
分散、
随机抽取一定数量的样本
,
按规定项目加以
检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业
。
2
批(
LO
T
)
:同条件下生产之产品的集合。
3
送验批:送来检验的批。
4
批量(
LOT SIZE
)
:送验批中含有检验个体之总数,一般以
N
p>
代表。
5
样本(
SAMPLE
)
:由批中抽取作业检验
对象的产品。
6
抽样(
SAMPLING
)
:从批中抽取样本
的工作。
7
样本数(
SAMPLE SIZE<
/p>
)
:样本之个数以
n
代表。
8
合格判
定个数:判定批为合格时,样本内容许含有之最高不良品个数,以
Ac
< br>或
c
表
示之。
< br>
9
不合格判定个数:
判定批为不合格时,
样本内所含之最少不良品个数,
以
Re
表示之。
10
抽样
检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组
合称为抽样
检验计划。例如
n=50
、
c=2
p>
即为
-
抽样检验计划。
11
允收品质水准
AQL
:
(
ACCEPTABLE QUALITY
LEVEL
)又称允收水准,为送验批品
质满意
界限,
为批不良率时以
Po
表示。
p>
送验批之品质达到此水准,
消费者愿意尽量接
受该批。
2?<
/p>
缺点(瑕疵
DEFFECT
)分级法
p>
制品上之任一特性与规格,
图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下
列
各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。
2-1
严重缺点(
CRITICAL
DEFECT
)
:
又称危险缺点,
系指根据判断或经验
,
认为此缺点将能使制造者、
组配者或使用者有受
伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。
2-2
主要缺点(
MAJOR
DEFECT
)
:
系指没有严重缺点外,
制品单位的使
用性能,
不能达到所期望之目的,
或显著的减低其
实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点。
2-3
次要缺点(
MINOR
DEFECT
)
:
系指对制品单位的使用性能,
也许不
致减低,
或者虽然与规格不符,
但在使用和操作效
用上并无影响者。
3?<
/p>
允收品质水准:
(
ACCEPTABLE
QUALITY LEVEL
,
AQL
)
AQL
是
消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一
AQL
值样本大时比样
本小时之允收机率为高。在
105D
表中
AQL
的顺序是自
0
.01
至
0.10
有五级,
0.10
至
1.0
有
p>
五级,
1.0
至
1
0.0
亦有五级,每级是以
5
10<
/p>
的几何级数排列,次一
AQL
级等于前一
AQL
的
1.6
倍。当
AQL
值在
10.0
以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过
10.0
< br>以上时,仅能
用百件缺点数表示。样本大小亦系以
5
10
的几合级数排列。
4?
检验水准:
一般检验水准有
I
< br>、
II
、
III
三级,除非有特别规定,都采用
II
级检验水准,不过
无需太高
判别力时,
可采用
I
级水准,需要较高判别力时,则采用
III
级水
准来检验。另一特殊检验水
准有
S-1
、
S-2
、
S-3
及
S-4
四级。采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极
大时,或检验
成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求
抽样计划。
5?
允收与拒收之判定:
5-1
单次抽样时,若样本中不良品
为
d
个则:
d
≦
Ac
允收
注
:
Ac
为允收不良数
d
≧
Re
拒收
注
:
Re
为拒收不良数
(正常或加严检验
Rc=Ac+1<
/p>
)
5-2<
/p>
双次抽样时,若第一次抽样
d1
个不良品
,第二次抽样有
d2
个不良品时:
第一次抽样不良品有
d1
个
d1
≦
Ac1
允收
d2
≧
Re1
拒收
在第一
次抽样
Ac1
<
d1
< br><
Re1
的条件下,再做第二次抽样,有
d2
个
则(
d1+
d2
)≦
Ac2
允收
则(
d1+
d2
)≧
Re2
拒收
(正常或加严检验
Re2=
Ac2+1
)
p>
5-3
多次抽样时,若
di
表第
i
次抽样时之不良品数则:
Σ
di Aci
≦
允收
Σ
di Re1
≧
拒收
Aci
<
Σ
di
<
Rei
再抽样(
i=1
,
2???7
,且正常或加严检验
Re7=Ac7+1
)<
/p>
6?AQL
制简史:
AQL
制最初由美军兵工署(
Ordnance Department of U.S. Army
)所提出。由贝尔电话实
验室
(
Be
ll Telephone Laboratories
)
的工
程师为主所成立的小组,
于
1942
年
发表
The Ordnance
Tables.
经过些许的修正与扩充而发展成
The Army Service
Forces tables
,表中包含有单次及双
次抽样计划
,应用时,以双次抽样计划为佳。
SRG
的海军的统计抽样表于
1945
年由<
/p>
Statistical Research Group of Columbia U
niversity
所
制定,此表与
t
he Army Service Forces tables
相似,除了可用多次抽
样计划外,
尚有些许不同
点。
综合陆海军个别抽样表而于
1949
年制定
JAN-
STD-105
表,
JAN-STD-105
< br>表于
1950
年由
MIL-
STD-105A
表所替换,此
MIL-STD-105A
p>
表之形式虽与前述之标准表相似,仍有些修正。
在经些许的修正而于
1958
年改为
MIL-STD-10
5B
,
而于
1961
< br>年改成
MIL-STD-105C
表。
< br>由
1960
年到
1962
年间,由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称
ABC<
/p>
工作小组,共
同制定三国所通用之计数值抽样表,
此表乃渊源于
AQL
制,
而于
1963
年发表为
MIL-
STD-105D
表,但为了纪念其国际性,乃定名为
ABC-
STD-105
。
二
.MIL-
STD-105D
(或
ABC-
STD-105
)抽样表之使用步骤
p>
1.
指定送检验批量
N
。
2.
决定
允收品质水准
AQL
值。
3.
决定采用单次、双次或多次抽样
方式。
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