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最新抽样(检验)标准 MIL-STD-1916

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-08 02:32
tags:

-

2021年2月8日发(作者:2811)




最新抽样(检验)标准



MIL- STD-1916



前段时间验货老是用到


ZERO BASED ACCEPTANCE PLAN (


零验收数量抽样计划


).


其实这个抽样


计划是从美军的最新抽检标准

MIL-STD-1916


派生出来的。



MIL-STD-105E


是美国军用的抽样标准之一


,


现该标准其实已被美国军方取消了


.


为强调过程品


管与持续不断改进的重要性,美军于

1996


年推出新版的抽样标准:


MIL- STD-1916


,用以取代


MIL- STD-105E


作为美军采购时主要选用的抽样标准。




此标准的目的在于鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程 控制程序,


以取代最终产品的抽样


方式,希望供应商远离以


AQL(Acceptable Quality Level)


为 主的抽样计划,而以预防性的品质制


度代替它,故此标准意在建立不合格过程改进之制度 ,而非最终检验品质之水准。























MIL- STD-1916


抽样标准简介






一、





前言







为强调过程品管与持续不断改进的重要性,美军于


1996


年推出新版的抽样标准:


MIL- STD-1916


,用以取代


MIL-STD-105E


作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的


在鼓励供应商建立 品质系统与使用有效的过程控制程序,


以取代最终产品的抽样方式,

希望供应


商远离以


AQL(Acceptable Quality Level)


为主的抽样计划,而以预防性的品质制度代替它,故本< /p>


标准之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检验品质之水准。




MTL- STD-1916



MIL- STD-105E


抽样标准不同之处,主要有以下几点:





1


、抽样 计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以


“0



1


退


< p>


ZBA Zero Based Acceptance


)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。





2


、建立持续不断改善之品质系统制 度与善用多项品质改善工具。




< /p>


3


、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(


SPC


)。





4



对计数 、


计量及连续性抽样作业均可适用(分别有三种抽样表),


不再 像以往


MIL- STD-105E


仅限于计数值抽样,


MIL- STD-414


仅限于计量值抽样与


MIL-STD-1235


仅限于连续性抽样


(以上


标准美军均已 废止)。





5


、把抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意 后,则可


按约定的接收方式办理验收。





6



MIL-STD-1916


强调供应商品质系统的建立,以预防为主,而


MIL-STD-105 E


强调顾客的抽


样技术,



避免接收不合格件。





此外,以往最常用的


MIL-STD -105E


抽样标准,使用的查检表上就有加严、


正常及减量等 对应查


检表数十个,在运用上并不是很方便,而


MIL-STD -1916


所使用的表格(含计数、计量及连续性


抽样),就只 有


4


个,在使用的简便性上,已有大大的改善。





二、适用范围





1



< /p>


本标准所提供的品质计划与程序,不能减轻供应商满足顾客需求的责任,供应商必须建立< /p>


品质系统,包括制造程序,品管监控等作业,用以生产符合顾客品质要求的产品。





2




本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。




三、定义





严重品质特性


Critical characteristic




该特性不符合要求时,则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。





关键不合格件



Critical nonconforming unit



不符合严重品质特 性要求的不合格件,不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。





主要品质特性



Major characteristic




该特性不符合要求时,将导致产品失效或者降低使用性





主要不合格件



Major nonconforming unit




符合所有严重品质特性,


但不符合主要品质特性要求的不合格件,


不符合事项中包含一项以上的


主要品质特性。





次要品质特性



Minor characteristic




该特性若不符合要求时,不会造成产品失效或者降低产品使用性。





次要不合格件



Minor characteristic unit




符合关键与主要品质特性,


但不符合次要品质特性的不合格件,


不符合事项中包含一项以上的次


要品质特性。





生产期间


Production interval




在同一生产期间,


其产品品质必须具有均一性,


通常 属常态性偏移,


一般以单班生产的时间为定


义,但亦可将生产期 间订为一天(最大值不超过一天),期间所产生偏移量的改变,并不影响产


品品质。





品质计划


Quality program




产品从研发到生产期间,


利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划,


使产品达< /p>


成品质目标。





验证水准


Verification level




顾客对产品品质所需求的



重要性水准





品质特性有效性



的陈述,是一项生产者努力品质保证


的衡量 方式,主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度,


VL-V

Ⅱ表示生产者需要最高


层级的努力水准,努力层级逐次降低至最低层级的

< p>
VL-I





四、一般需求





1


、本标准当被纳入合约之中,则要 求供应商执行抽样检验,然而必须认知的是,抽样检验并不


能控制与改善品质,


生产品质源自于适宜的过程控制方法,


当此方法发挥效用时,

< p>
抽样检验可视


为次要的程序和不必要的成本浪费,


供应商必须建立可接受的品质系统和证实有效的过程控制方


法,作为执行抽样检验的先期 条件。





2


、合约中应提及取代抽样检验的加一个可接受方法,此方法必须与抽样检验相互评估之 后方可


使用。


该方法必须包括生产期间的过程能力分析与控制; 另必须定期加以评估与监测。


应至少达


到严重品质特性之


Cpk≥2


,主要品质特性之


Cpk≥1.3 3,


次要品质特性之


Cpk≥1


,一旦 此项要求


被接受且证实已达成,则供应商可降低或删除抽样计划。





3


、 供应商应建立顾客可接收的品质保证方法,如


MIL-Q-9858


ISO9000



QS9000



SPC


等,


或其它经政府机构或顾客许可的品质系统。





4


、判定标准及不合格处理:





各项抽样计划均不允许不良品的发生,如发生则处理方式如下:








计量及计数型抽样计划,该批拒收,且需即进行纠正及预防 措施。








连 续型抽样计划,该批拒收,并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。





5


、抽样方法





采取随机抽样或按比例抽样,并应 尽可能避免采取固定模式的抽样方式。





6


、被判定拒收,供应商必须进行下 列行动:







对不合格件进行隔离,并进行必要 的返修或重加工,经纠正的产品供应商必须先行筛选后,


再重新抽样检验。







确定不合格原因,执行适当的过程变更。







执行正常、加严与减量检验的转换法则。







各项纠正措施必须告知政府机构或顾客,并再次将重新筛选批送政府或顾客执行评估。



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