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.
.
两台电捕焦油器
订货技术协议
买
方:<
/p>
******
煤焦有限公司
卖
方:<
/p>
******
环保设备有限公司
2011
年
05
月
12
日
.
<
/p>
******
煤焦有限公司与
*****
*
环保设备有限公司就两台蜂窝式电捕焦油器设计、
制造、
p>
检验、供货范围和期限等问题进行了协商,达成如下技术协议,此协议作为供货合同的
技术标准部分,与标书和供货合同具有同等法律效力。
一
总则
1
、本
技术协议提出了电捕焦油器制造的基本要求,卖方应遵守本技术协议按质量保证
体系落实
制造的各个环节,严格按要求进行制造,并保证该设备投入生产运行后能够安
全、正常、
稳定运行。
2
、本技术协议提出的是
最低限度要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关
标准和规范的条文,卖方保
证提供符合本协议书和有关最新标准的成熟优质产品。
3
p>
、本协议所使用的标准与卖方所执行的标准发生冲突时,以书面通知买方。
< br>
遵循本技
术协议的要求并不能解除任何卖方的责任、保
证和合同等规定的其它义务。
二、装置设计基础条件
2.1.1
通用条件:
主导风向:
西北
平均大气压:
0.08168 MPa
场址海拔高度:
400
~
700
p>
米
2.1.2
公用工程条件
⑴电源
:
低压:
0.38/0.22kV
⑵蒸汽:
.
.
压力:
0.6MPa(G)
温度
:
150
℃
三、采购内容
3.1
电捕焦油器
2
台套。
3.2
设备用途及主要功能描述
p>
电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收,
以净化
煤气的环保型
设备。它由下列部件组成:一个直筒形外壳:内设蜂窝状成轴向排列的沉淀
极系统,一
套拉紧的导线作为电晕极。另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
p>
含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器带孔
的分气板将煤
气均匀地分布。煤气通过电极区时,在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离
。
净焦炉气或煤气经上部的出口离开电捕焦油器。
被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状
沉淀极内壁向下流动,从设备底部排出。
四、技术规范
4.1
主要技术参数:
4.1.1
处理气量:
54000
~
65000
m
3
/ h
4.1.2
处理气体:
焦炉煤气,组分及杂质含量如下
H
2
CO
CO
2
CH
4
N
2
CnHm
O
2
∑
58.00
6.20
2.20
26.00
4.50
2.50
0.6
100.00
4.1.3
要求:
①
工作效率≥
98%
;
②出口气体杂质含量:焦
油
+
含尘量≤
50mg/Nm
3
;
③
运行电流、电压指示,
HLY-2
型微机控制柜
LCD
< br>显示恒流源留有
O
2
含量
1%
停车连锁接口;
④
设备安全可靠、耐用、节能环保。
.
.
⑤安装环境:室外
4.1.4
处理气体参数
含焦油雾滴的焦炉煤气(其中水分饱和)
焦炉煤气温度:
22
~
40
℃
绝缘箱温度:
90
< br>~
110
℃
< br>工作压力:-
0.003
~
0.
04 MPa
(表)
4.1.5
沉淀极
型式:蜂窝式,尺寸:正六边形,对边距离
250mm
长度:
4.5
m
,
孔数:
276
个
4.1.6
电晕线
直径:φ
2.5mm
,
数量:
2
76
根
安装后允许偏离蜂窝孔中心值:±
4mm
4.1.7
焦炉煤气中焦油捕集参数
入口煤气中的焦油雾含量:最大
5000mg/Nm3
除焦油雾效率:≥
98%
电捕焦炉煤气阻力≤
200Pa
4.1.8
CS-
Ⅲ型恒流源电气参数
设计电压:
60 KV
;
设计电流:
1200 mA
工作电压:
45
—
5
0KV
;
工作电流:≤
1200 mA
4.1.9
顶部清
洗喷洒液流量:
18
~
22m3/h
p>
压力:
0.3
~
0
.5MPa
4.1.10
煤气进出气孔直径:
(按设计院管口方位图)
。
.
防爆口:
2
个,直径:φ
500
。
4.2
设备材质要求:
4.2.1
本体:
Q235-A
;筒体厚度
10
mm
。
单台设备理论重量?
.
.
4.2.2
电晕线材质:
316L
,多股,直径
2.5mm
。
4.2.3
上下吊架材质
:不锈钢
304
(伞条
304
,伞筋为碳钢)
。
4.2.4
蜂窝板材质:不锈钢
304
,厚度
2.0mm
。
< br>
4.2.5
磁瓶箱电加热管材质:不锈钢,喷头材质:
不锈钢,蒸汽加热盘管材质:不锈
钢,底部蒸汽盘管接管φ
57
,加热面积
21
㎡
,
直径
32mm
、壁厚
3mm
,阻气罩材质:碳
钢,上挂钩材质:不锈钢
,重锤材质:铸铁、单个重量
5Kg
。
4.3
设备设计、制作、验收技术要求及标准
< br>
4.3.1
设备制作技术要求
⑴本设备按
JB/T4735-1997
《钢制焊接常压容器》
及
JB/T8704-1998
《蜂窝式电除焦
油器》进行制造、安装、调试和验收;
⑵焊接采用电焊,焊条型号为:碳钢之间采用
E43
03
,碳钢与不锈钢之间采用
E309-16
< br>;不锈钢之间采用
E308-16
。
⑶接头型式及尺寸除按图中注明外,法兰的焊接按相应法兰标准中的规定,其余按
GB/T985-1998
中规定执行:
⑷设备本体垂直度偏差
1
‰
,
蜂窝垂直度偏差
5
mm
。
⑸壳体制造完毕后应仔细检查
内部及外观是否有残留物,应彻底打扫干净。
⑹设备制造过程
中,焊缝涂煤油作渗漏实验,或者设备本体按
GB6222-86
《工业企
业煤气安全规程》规定,以
35KPa
表压空气进行整体气密性实验,实验时应缓慢升压,
达到实验压力后,停止给
气,实验
2
小时,允许每小时平均泄漏率不大于
1%
。在实验
过程中,
严格
检查馈电箱,
穿墙套管,
密封圈处,
应
密封严密,
不允许有泄漏现象存在。
⑺气密性实验完毕后,在设备可靠接地,绝缘子擦拭干净,高压整流器及其控制和保
护线
路试验调整合格的前提下,
进行设备的空载试验工作。
试电时,
二次电压逐级上升,
.