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喷雾干燥技术方案-20170511-REV01

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-06 10:16
tags:

-

2021年2月6日发(作者:闪星)




喷雾干燥系统




技术方案


















2017



5



11












1.



项目概述



............ .................................................. ................................ 1



2.


设计条件及要求


....... .................................................. ........................... 1



3.


设计工程规范


........ .................................................. .............................. 2



4.


工艺流程


.......... .................................................. .................................... 3



5.


设备选型


.......... .................................................. .................................... 4



6.


技术要求


.......... .................................................. .................................... 6



7.


自动控制(


Hold




..................... .................................................. ......... 6



8.


供货及工作范围


....... .................................................. ........................... 7



9.


考核指标


.......... .................................................. .................................... 7



10.


技术资料


......... .................................................. ................................... 7



11.


技术服务


......... .................................................. ................................... 9




附件


:

< br>工艺流程图




1.


项目概述



该方案用于


2



600t/


年喷雾干燥系 统,


干燥的物料为由原料罐供应的


T36


液体。



2.


设计条件及要求



2.1


物料特性



进料形式:




进料温度:




进料量:





























液体


Liquid


常温(


25


℃)



380kg/h


26%


1050kg/m


3





100cP


不可燃



ST1


137bar, m/sec


10.7barg


进料含固量:




料浆比重:




料浆粘度:




T36


液体:










T36


粉体爆炸等级:



T36


粉体


Kst





T36


粉体最大爆炸压力:



2.2


干燥条件



干燥介质:




干燥室进风温度:




雾化方式:













烟气



2 10


℃(最高


230


℃)



离心式



雾滴和热空气接触方式:




干燥塔出风温度:




燃料:



粉料残留水份:



颗粒尺寸:




堆密度:




















并流式










100





天然气





8%


25-55um


300-500kg/m3




50




7200h/


年连续运行






包装料仓出口温度:



运行方式:




2.3


气象条件



安装地:




环境温度:
















镇江市



25




1



环境湿度:




大气压:




2.4


公用工程条件



天然气:




电源:














0.0074kg/kg


760mmHg














50Kpa


,热值:


8300Kcal/m3


3×380V,


50Hz



3phase


0.6Mpa


压缩空气:




2.5


材质要求


主体材料:所有接触液体和干燥产品的部分由


304


不锈钢 制成;



表面抛光:



除非在每个单项特殊列明,不锈钢部件的抛光如下:



接触产品部分:



内表面:


BA,


焊接部分细度


R2



0.35


微米



Rmax.


1.2


微米


.



不接触产品部分:



内表:


2B


,焊缝经过清洁。



外表面、可见处:


2B




焊缝经过清洁。



3.


设计工程规范


< br>本方案采用以下标准及规范,所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此:



3.1


《固定式压力容器安全技术监察规程》

< br>TSG R0004-2009



3.2


《钢制焊接压力容器》


GB150-2011


< /p>


3.3


《钢制焊接常压容器》


JB/T4 735-2009



3.4


《压力容 器用钢板》


GB6654-1996



3.5


《承压设备无损检测》


JB/T4730-2012



3.6


《钢制压力容器焊接工艺评定 》


JB4708-2000



3.7


《钢制压力容器焊接规程》


JB/T4709-2000



3.8


《压力容器用碳素钢和低合金 钢锻件》


JB4726-2010



3.9


《压力容器用不锈钢锻件》


JB4728-2010



3.10


《压力容器法兰分类与技术 条件》


NB/T-47020-2012


< br>3.11


《压力容器用钢焊条定货技术条件》


JB/T4 747-2002



2




3.12


《离心式喷雾干燥机》


JB/T8714-2013



3.13


《钢制化工容器设计基础规定》


HG20580-2011



3.14


《钢制管法兰、垫片、紧 固件》


HG20615~20635-2009



3.15


《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》


GB50058-92



3.16


《石油化工企业设计防火规范》


GB50160-2008



3.17


《输送流体用无缝钢管》


GB/T8163-2008



3.18


《标牌》


GB/T13306-2011



3.19


《爆炸性气体环境用电气 设备》


GB3836.1



4-201 0



3.20


《可燃性粉尘环境用 电气设备》


GB12476.1



2- 2010



3.21


《旋转电机定额与性能》


GB 755-2008



3.22


《粉尘防爆安全规程》


GB15577-2007



3.23


《爆炸危险环境的配线和 电器设备安装通用图》


HG21508-92



3.24


《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》


GB/T17919-2008



3.25


《粉尘防爆述语》


GB/T15604-2008



3.26


《粉尘爆炸卸压指南》


GB/T15605-2008



3.27


《石油化工静电接地设计规范》


SH3097-2000



3.28


《工业企业躁声控制设计规范》


GB/T 50087-2013



3.29


《石油化工企业钢管尺寸系列》


SH3405-2012



3.30


《石油化工企业环境保护设计规范》


SH3024-1995



3.31


《石油化工钢制夹套管法兰通用图》


SHT501-1997



3.32


《石油化工管道伴管和夹 套管设计规范》


SHT3040-2012



3.33


《职业性接触毒物危害程度分级》


GBZ 230-2010



3.34


《通风管道技术规程》


JGJ 141-2004

< p>
设备制造必须符合中国或国际标准、


规范。


当条文 发生冲突时,


应以最严格的为


准。



4.


工艺流程



带控制点的工艺流程图见附图


1


,流程说明如下:

< p>


来自原料罐的


T36


浆 料经过原料进料泵(


P-35190/35290


)加压,增压 后的料浆


通过若干个雾化喷头均匀地喷洒到喷雾塔(


R-351 00/R-35200


)内,天然气和冷空气


3


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