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喷雾干燥系统
技术方案
2017
年
5
月
11
日
目
录
1.
项目概述
............
..................................................
................................ 1
2.
设计条件及要求
.......
..................................................
........................... 1
3.
设计工程规范
........
..................................................
.............................. 2
4.
工艺流程
..........
..................................................
.................................... 3
5.
设备选型
..........
..................................................
.................................... 4
6.
技术要求
..........
..................................................
.................................... 6
7.
自动控制(
Hold
)
.....................
..................................................
......... 6
8.
供货及工作范围
.......
..................................................
........................... 7
9.
考核指标
..........
..................................................
.................................... 7
10.
技术资料
.........
..................................................
................................... 7
11.
技术服务
.........
..................................................
................................... 9
附件
:
< br>工艺流程图
1.
项目概述
该方案用于
2
套
600t/
年喷雾干燥系
统,
干燥的物料为由原料罐供应的
T36
液体。
2.
设计条件及要求
2.1
物料特性
进料形式:
进料温度:
进料量:
液体
Liquid
常温(
25
℃)
380kg/h
26%
1050kg/m
3
≤
100cP
不可燃
ST1
137bar, m/sec
10.7barg
进料含固量:
料浆比重:
料浆粘度:
T36
液体:
T36
粉体爆炸等级:
T36
粉体
Kst
:
T36
粉体最大爆炸压力:
2.2
干燥条件
干燥介质:
干燥室进风温度:
雾化方式:
烟气
2
10
℃(最高
230
℃)
离心式
雾滴和热空气接触方式:
干燥塔出风温度:
燃料:
粉料残留水份:
颗粒尺寸:
堆密度:
并流式
100
℃
天然气
≤
8%
25-55um
300-500kg/m3
≤
50
℃
7200h/
年连续运行
包装料仓出口温度:
运行方式:
2.3
气象条件
安装地:
环境温度:
镇江市
25
℃
1
环境湿度:
大气压:
2.4
公用工程条件
天然气:
电源:
0.0074kg/kg
760mmHg
50Kpa
,热值:
8300Kcal/m3
3×380V,
50Hz
,
3phase
0.6Mpa
压缩空气:
2.5
材质要求
主体材料:所有接触液体和干燥产品的部分由
304
不锈钢
制成;
表面抛光:
除非在每个单项特殊列明,不锈钢部件的抛光如下:
接触产品部分:
内表面:
BA,
焊接部分细度
R2
≤
0.35
微米
Rmax.
≤
1.2
微米
.
不接触产品部分:
内表:
2B
,焊缝经过清洁。
外表面、可见处:
2B
,
焊缝经过清洁。
3.
设计工程规范
< br>本方案采用以下标准及规范,所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此:
3.1
《固定式压力容器安全技术监察规程》
< br>TSG R0004-2009
3.2
《钢制焊接压力容器》
GB150-2011
<
/p>
3.3
《钢制焊接常压容器》
JB/T4
735-2009
3.4
《压力容
器用钢板》
GB6654-1996
3.5
《承压设备无损检测》
JB/T4730-2012
3.6
《钢制压力容器焊接工艺评定
》
JB4708-2000
3.7
《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4709-2000
3.8
《压力容器用碳素钢和低合金
钢锻件》
JB4726-2010
3.9
《压力容器用不锈钢锻件》
JB4728-2010
3.10
《压力容器法兰分类与技术
条件》
NB/T-47020-2012
< br>3.11
《压力容器用钢焊条定货技术条件》
JB/T4
747-2002
2
3.12
《离心式喷雾干燥机》
p>
JB/T8714-2013
3.13
《钢制化工容器设计基础规定》
HG20580-2011
3.14
《钢制管法兰、垫片、紧
固件》
HG20615~20635-2009
3.15
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058-92
3.16
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
3.17
《输送流体用无缝钢管》
GB/T8163-2008
3.18
《标牌》
GB/T13306-2011
3.19
《爆炸性气体环境用电气
设备》
GB3836.1
~
4-201
0
3.20
《可燃性粉尘环境用
电气设备》
GB12476.1
~
2-
2010
3.21
《旋转电机定额与性能》
GB 755-2008
3.22
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
3.23
《爆炸危险环境的配线和
电器设备安装通用图》
HG21508-92
3.24
《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》
GB/T17919-2008
3.25
《粉尘防爆述语》
GB/T15604-2008
3.26
《粉尘爆炸卸压指南》
GB/T15605-2008
3.27
《石油化工静电接地设计规范》
SH3097-2000
3.28
《工业企业躁声控制设计规范》
GB/T
50087-2013
3.29
《石油化工企业钢管尺寸系列》
SH3405-2012
3.30
《石油化工企业环境保护设计规范》
SH3024-1995
3.31
《石油化工钢制夹套管法兰通用图》
SHT501-1997
3.32
《石油化工管道伴管和夹
套管设计规范》
SHT3040-2012
3.33
《职业性接触毒物危害程度分级》
GBZ 230-2010
3.34
《通风管道技术规程》
JGJ 141-2004
设备制造必须符合中国或国际标准、
规范。
当条文
发生冲突时,
应以最严格的为
准。
4.
工艺流程
带控制点的工艺流程图见附图
1
,流程说明如下:
来自原料罐的
T36
浆
料经过原料进料泵(
P-35190/35290
)加压,增压
后的料浆
通过若干个雾化喷头均匀地喷洒到喷雾塔(
R-351
00/R-35200
)内,天然气和冷空气
3
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