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基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导
审核作业指导
乙
(
项目代码：
17
)
BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00
编
制：苏
琴
审
核：操圣祥
批
准：操圣祥
实施日期：
2002/6/24
<
/p>
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一、
目的
指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、
金属结构加工制造
业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管
理体系审核规范进行审核；
二、适用范围
本审核作业指导书适用
于
（通用机械制造业、
金属结构加工制造
业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。
三、
引用的法律、法规及其他要求
中华人民共和国劳动法
1995-1-1
中华人民共和国消防法
2001-10-27
中华人民共和国工会法
1998-9-1
职业病防治法
2002-5-1
危险化学品安全管理条
2002-3-15
电气安全管理规程
工业企业设计卫生标准
TJ36-79
压缩空压站设计规范
TJ29-78
爆炸危险场所安全规定
1995-1-22
工作场所安全使用化学品规定
1996-12
劳动防护用品管理规定
1996-6-1
有毒作业危险分级监察规定
工厂安全卫生规程
1956-5-25
工业企业职工听力保护规范
1999-12-24
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高温作业分级
1984-12-1
体力劳动强度分级
1984-12-1
噪声作业分级
LD80-1995
女职工劳保保护规定
特种作业人员安全技术培训考核管理办法
企业职工伤亡事故报告和处理规定
(1). [19850510]
冲压安全管理规程
(2).
[19850510]
木工平刨床安全管理规程
(3). [19850510]
乙炔发生器安全管理规程
(4).
[19921218]
能源部关于颁发《大型超重机械安全管
理规定》的
通知
(5).
[19900601]
劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察
规定》的通
知
(6).
[19910321]
劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知
(7).
[19910416]
劳
动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规
定》的通知
(8). [19850606]
起重机械安全规程
3
）
GB/T3214-91
水泵流量的测定方法
4
）
GB3216
-89
离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5
）
GB/T5657-95
离心泵技术条件（Ⅲ）
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6
）
JB/T4297-92
泵的涂漆技术条件
7
）
GB/T16941-1997
流程工业用透平压缩机设计、制造规范与
数
据表；
8
）
JB/T4113-1995
整体齿轮增速组装型离心式空气
压缩机；
9
）
JB/T4359-1994
一般用途轴流式压缩机；
10
）
JB/T6443-1992
离心压缩机；
11
）
GB/T7782-1996
计量泵；
12
）
GB/T14536-19
96
家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊
要求（包括机
械要求）
。
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则
95
年修订版
压力容器设计单位资格管理与监督规则
98
年修订版
压力容器制造单位资格认可与管理规则
95
年
压力容器安全技术监察规程
99
年修订版
GB150
—
98
钢制压力容器
JB/T4735
—
97
钢制焊接常压容器
< br>
锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则
95
年修订版
锅炉制造许可证条件
95
年
蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸规）
96
年修订版
热水锅炉安全技术监察规程（水规）
97
年修订版
锅炉产品安全质量监督检验规则
90
年
GB/T16507
—
1996
《固定式锅炉建造规程》
JB/T1
0094
—
1999
《工业锅炉通用技
术条件》
1
）
泵的工艺流程图
………………………
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叶轮、泵体、
端盖、
机座的铸造和
加工
轴的加
工
部
件
装
配
总装
配
表面喷
漆
包
装
交
付
2
）压缩机的工艺流程图
机体、端盖、
机座的铸造和
加工
部
件
装
配
轴、
连杆、
活塞的加
工，气压
包的焊接
3
）旋塞及阀类的工艺流程图
本体加
工
总装
配
表面喷
漆
包
装
交
付
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装配
表面处
理
阀芯加
工
特殊过程：铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。
关键过程：转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体
内表
面的加工
锅炉制造流程
锅炉本体制造
组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉
排
制
造
制作→刷漆→总检→入库
流程图：以压力容器罐体为例
封
头：
筒
体：
↓
↓
领料
划线
领料
划线
包装交
付
↓
↓
材料标记移
植
材料标记移植
↓
↓
切割
/
切坡口
切
割
/
剪
板
坡
口
加工
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↓
↓
焊口除油除
锈
↓
↓
焊
接
焊口除油除锈
卷
圆
组对
↓
↓
压制成形
纵环缝焊接
↓
↓
切
割
↓
↓
探
伤
↓
组
装
↓
焊
接
探
伤
校
圆
↓
探
伤
→
热处
理
↓
………
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耐
压
试
验
↓
表
面
处
理
↓
成
品
入
库
………
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二、主要危险危害辨识
1
．
按工艺流程辨识
金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识
序
号
1
材料采购
工艺过程
生产设备
< br>/
设
施
材料不合格
产品投入使用可能发
1
．
生各类事故
，如：介
2
．
质泄露、锅炉爆炸
考察确认供货商；
严格执行《容规》
、
《蒸规》
、
《水
危害危险因素
危害特征及后果
控制措施
规》
确保采购的钢材及重要辅材符合
要求；
2
零件铸造
冲天炉、
电炉、
1
．
混砂机、筛砂
2
．
机、抛丸清理
3
．<
/p>
设备、吊车、
火灾、爆炸；
粉尘；
1
．
烫伤、
灼伤、
1
．
炉前工及浇灌工必须戴水晶防护
火灾、爆炸事故；
矽肺职业病；
眼镜，穿着防烫伤的劳动服和劳保
鞋；
制芯、清砂等工种必须戴防尘面
烟
害<
/p>
及
有
毒
气
体
2
．
CO
、
CO2
、
SO2
、丙烯
3
．
呼吸道疾病；
2
．
………
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浇包
醛、末饱合的碳化氢；
4
．
4
．
5
．
6
．
高温；
噪声；
繁重的体力劳动；
高温伤害、眼
具。清砂工应戴耳塞；
3
．
车间应
通风、明亮、通道清晰，
脸伤害；
5
．
噪声损伤、耳
便于有毒有害气体扩散；
4
．
吊车钢
丝绳应选择安全系数
6
倍
鸣等；
6
．
容易砸伤、碰
以上，卷扬机应有两套制动器，并定
期检查，确保浇包吊运安全；
5
．
冲天炉要安装自动保险阀，防止
伤；
突然停风时发生爆炸；
6
．
工人要
严格遵守操作规程，防止
自伤害及伤害他人；
7
．
原材料
堆放保管要符合防尘飞
扬、防火、防爆的要求；
3
零件锻造
加热炉、
1
．
高温
1
．
高温伤
害、眼
1
．
现场人员必须配戴耳塞，工作人
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锻锤
2
．
3
．
4
．
5
．
冲击载荷
锻件飞出
氧化皮烫伤
火灾
脸伤害
2
．
3
．
4
．
人
5
．
火灾
机械伤害
员必须戴水晶防护眼镜；
2
．
操作工作正前方不许站人；
气锤锤头
2
米内不得有杂物，设
锻件飞出伤人<
/p>
3
．
氧化皮飞出伤
备机况良好，胎具装配牢固；
4
．
5
．
工件翻动、
移动必须与气锤同步；
作业环境内不允许有易燃易爆物
品；
4
钢
材
表<
/p>
面
抛丸除锈设备
1
．
预处理
或喷砂除锈设
2
．
备
3
．
机械伤害
粉尘
噪声
可能引起机械伤害、
1
．
噪声损伤、
尘肺病等；
工作前检查设备完好，安全防护
装置灵活方可工作；
2
．
严格遵守操作规程，并正确劳保
着装；
3
．
4
．
无关人员退离现场；
设备停机后方可检查维修；
…………
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5
材料吊运
行车
吊物坠落
起吊索具捆绑不牢易
1
．
造成物体打击伤人及
损害器材；
行车工及大型物体起重作业指挥
人员均需持证上岗；
2
．
作业前要了解作业环境及起吊设
备性能完好情况；
3
．
大件要
编制吊装方案，正确选择
吊点，
2
台天
车抬吊时要指定专人指
挥，每台设备不许超过额定负载的
80%
；
4
．
吊车工
作时，下方不许员工作业
或行人通过；
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/p>
6
下料
剪板机
机械伤害
误操作造成机械伤人
1
．
及机械事故；
检查设备完好，安全防
护装置灵
活后方可工作；
2
．
严格遵
守操作规程，指定专人操
作，专人指挥；
气割
火灾、烫伤
易燃易爆气体易发生
1
．
火灾、爆炸事故；
使用合格器具和风
带，乙炔使用
阻火器，氧气冬季使用低压加热器；
2
．
气瓶管
理符合相关防火制度，氧
气瓶、乙炔气瓶隔离存放，远离明火
距
离不小于
15
米，
两瓶相距不小于
3
米；
3
．
7
刨边
刨边机
机械伤害
误操作可能造成机械
1
．
事故及员工伤害；
气割工持证上岗；
工作前检查设备完
好，安全防护
装置灵活好用；
………
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8
零
件
机
加
车床、刨床、
机械伤害
工
钻床、铣床等
噪音伤害
误操作易造成机械伤
2
．
害、铁屑飞出
伤人，
3
．
噪声伤人
严格遵守操作规程；
工作时佩戴工作
帽，操作设备不
许带手套；
机械运转时，严禁把手放入机械
9
压制成型
油压机
机械伤害
噪声伤害
物体打击，设备及工
4
．
件挤压伤人，噪声伤
人；
内部；
5
．
磨砂轮机及高速切削必须戴平光
10
筒节滚圆
卷板机
机械伤害
机械伤人、物件吊运
坠落伤人；
眼镜；
6
．
机床之
间设立防护网，防止铁屑
飞出伤人；
11
工件组对
行车、
电焊机、
锤击、吊物坠落、工件挤
< br>工件坠落伤人，锤击
1
．
大锤、转胎
压等机械伤害、
噪声伤害；
伤人，物体打击或挤
压伤人，噪声伤人，
人员高
处坠落伤害；
铆工使用大锤应检查锤头、柄、
楔是否牢固可靠，
使用木锤不准带手
套，工作时须戴耳
塞，严禁两人对面
打锤。打锤点半径
3
米内不许站人。
……………………………………………………
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2
．
3
．
搬抬物件应统一行动；
筒节在转胎上
伸出长度不大于
8
毫米，旋转时筒节上不得站人；
4
．
< br>打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、
耳塞。密闭容器内作业需有专人监
护；
12
焊接
电焊机
漏电伤害、电焊弧艺、焊
1
．
接烟尘、夏季作业容器内
部高温伤害；
一次线、二次
1
．
2
．
3
．
巡检，消除裸露、漏电现象；
采取排尘措施；
选用合适的防护品，
劳保着装符
线漏电触电伤亡
2
．
3
．
弧艺灼伤；
烟尘吸入损害
合要求；
容器内作业有专人监护；
夏季作好防
暑降温，执行高温连
健康，重者造成尘
4
．
肺职业病；
4
．
高温、
中暑、
5
．
续作业时限规定；
……………………
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重者休克，容器内
部
还
可
能
造
成
触
电伤亡；
13
零
件
热
处
热处理炉、水
电
加
热
设
备
可
能
引
起
火
触电伤亡；火灾、
爆
1
．
理
槽、油槽
灾、触电；电场磁场可能
炸；烫伤；电场、磁
< br>操作人员穿戴防护用品，严格遵
守操作规程；
工件或工具严禁与电板接触；
进入浴
炉的工件、工具、新盐必
引起人体器官伤害；油品
场、热辐射造
成身体
2
．
燃烧爆炸；
烫伤；
热辐射；
伤害；
物体打击伤人；
3
．
有害气体；
CO
、
NO
、
SO2
等有
毒有害气体吸入有害
身体；
须进行烘干预热，
防止液态加热介质
的崩爆和飞溅；
4
．
5
．
水漕、油漕四周设置安全栏杆；
应设置气体收集和气体净化系
统；
14
无损检验
射线探伤机射
射线伤害
可能造成射线伤人
1
．
射线操作需取得“射线装置工作
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