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文件编号
WI-PG-002
C
级
文件
名称
制订单位
抽样计划及允收水准
品管部
版次：
2.4
第
1
页，共
8
页
保密级别
制订日期
2015
< br>年
4
月
15
日
生效日期
< br>2015
年
4
月
15
日
(
受控文件专用章
)
批
准
审
核
制
定
□总经办
□生产制造部
□财务部
□工程部
□品管部
□客服部
□人力资源部
□资材部
□合金部
□外发部
分
□五金冲压部
□五金加工部
□手动抛光部
□自动抛光部
□装配部
发
□首饰部
□工模部
□生产技术部
□样品部
□设备维护部
□仓储部
□采购部
□
PMC
修改日期
修改
版次
对缺陷进行详细定义
修改
4.1.3
条款。
修
改
内
容
修改人
批准人
唐旭成
黄谋逢
唐旭成
唐旭成
唐旭成
唐旭成
唐旭成
2009/7/31 1.1
2011-8-2
1.2
2012-5-30 2.0
2012-8-7
2.1
2013-1-3
2.2
2013-6-18 2.3
2015-4-15 2.4
结合现场全面修改内容，
修改
4.1.4
和
4.2.2
条款。
增加
4.2.4
条款。
修改
4.1.
4
、
4.2.2
、
4.2.3
、
4.2.4
条款
删除
4.2.4
注塑制程巡检允收水准条款
.
1
目的
明确进
料检查、制程、成品入库及出货检查之抽样、允收标准，制定合理的抽样计划。
2
适用范围
适用本公司的进料
(
外包
)
检验、制程检验、成品检验、出货检验。
3
定义
3.1
抽样计划
从批量中按抽样计划随机抽取一定数量的样本，然后对样本按相应规范进行检验把
检验结果与判定基准相比较，来判断批量合格或不合格的检验过程。
3.2
批量
N
< br>、样本
n
一批产
品中所包含的单位产品的总数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个
体，称为样本
。
3.3
检验批次的组成
构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波
动，不会有较大的差别，可使抽样更具有代表性，更为有效。
3.4
缺陷
3.4.1
一个产品的某一个特征不符合指定的
技术要求
(
标准
)
，称为缺陷。技术要求
的重要性不同，缺陷等级也不同，一般分为三类：次要缺陷、
主要缺陷及严
重缺陷。
1
）次要缺陷：轻微影响外观的缺陷（针对五金件能正常处理的外观缺陷、不
影响产品的使用外观、部分规格略有偏差的外观）
。
2
）主
要缺陷：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺
陷（针对五金件：尺寸不合格、不能处理的外观缺陷等）
。
3
）严重缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的
缺陷，造成产品不能
使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺
陷或严重影响主要性能指标，功
能不能实现的缺陷。
3.4.2
本公司对检验缺陷等级之允收水准为：
1
）次要缺陷：
AQ
L=2.5
；
2
）主要缺陷：
AQL=1.0
；
3
）严重缺陷：
AQL=0
。
公司取样标准：
3.5
抽样计划按
GB/T2828.1-2003/MIL-STD
-105E/ISO2859-1
：
1999
< br>正常检验抽样计划
.
.
表，一次检验抽样。
3.6
计数抽样检验
计数抽样检验：
是指在判定
一批产品是否合格时，
是依据样本中的不合格品数目来判定。
3.7
AQL
：
Acceptable Quality Level
品质允收水准，是对过程平均不合格率规定的，
认为满意的最大
值。
3.8
检验之转换程序
检验分正常、
加严及减量检验，开始检验时，除非有特别的规定，一般使用正常检
验，后各批之验收可
依检验转换程序调整。
4
作业细则
4.1
进料检验抽样方案
4.1.1
原材料
1)
块料尺寸和外观每批抽检
8
pcs(
不足
8pcs
，
100%
全检
)
。
2)
卷料拆开
20
米作检验，
如为难以拆开之大卷至少取其易拆开之头部约<
/p>
5
米长
度作检验；抽样卷数为总卷数
20%
，且不少于
1
卷
(
含
1
卷
)
。
3
）铝粒外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准
S-2
级，尺寸允收：
0/1
。
4
）合金件胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准
S-2
级，尺寸允收：
0/1
。
4.1.2
包材
、外包加工、外包冲压或机加工品和注塑件，外观检验水准为Ⅱ级水准，
尺寸检验水准<
/p>
S-3
级。可靠性测试每批次抽检特殊检验水准
< br>S-1
级。
4.1.3
外发加工抛光胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准
S-2
级，发现
1PCS
不良，批量拒收。
4.1.4
外加工
(
电镀件、氧化件、丝印、喷油等
)
，外
观检验抽验水准为Ⅱ级，发现
不良率超过
4%
的批次产品，判定不接受，并对批次作全检处理。尺寸采用特殊
检验水准
S-2
级，发现<
/p>
1PCS
不良，批量拒收。
4.1.5
客户提供物料，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。
4.1.6
检验记录通则
1)
尺寸记录检验值：超过
8
以上者，记录
8
个
(
含不合格者
)
。
2)
判定
OK
表示为合格，以
NG
表示为不合格
。
3)
委外加工剪切之边料不作检验。
4)
抽样数记录以
MIN AQL
为
准
(
卷料、块料除外
)
。
.
.
4.2
制程检验抽样方案及记录通则。
4.2.1
检验项目：依《图纸》规定执行。
4.2.2
五金制程巡检允收水准：
1
）外观：每
4
小时为巡检记录周期，
2
小时抽样一次，共抽样
20pcs<
/p>
检验外观，
判定标准
0/1
，如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。并对生产产品追
溯。如果缺陷
可由后制程加工时去除
,
则
QC
可判定为接受
,
但需记录并要求生
产实时改善。
2
）尺寸
：每
4
小时为巡检记录周期，
2
小时抽样一次，共抽样
5pcs
检验，判定<
/p>
标准
0/1
，如发现不良超过标准，立即
要求生产线改善。并对已生产
2
小时的
产品提报
QE,
由
QE
评估后决定处理方式，必要时做返工全检处理。
3<
/p>
）尺寸记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。
4.2.3
装配制程巡检允收水准：
1
）
外观：
每
4
小时为巡检记录周期，
2
小时抽样一次，
共计抽样
20pcs
检验外观，
判定标准
0/1
，如发现不良超过标准，立即要求生
产线改善。如果缺陷可由后
工位加工时去除
,
< br>则
QC
可判定为接受
,
但需记录。
2
）尺寸
、功能测试：每
4
小时为巡检记录周期，
2
小时抽样一次，共抽样
5pcs
，
如发现不良，立即要求生产线改善，并对已生产
2
小时的产品提报
QE,
由
Q
E
评估后决定处理方式，必要时做返工全检处理
.
3
）尺寸功能记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。
< br>
4.2.4
五金、抛光最终抽检允收水准：
1<
/p>
）外观采用一般检验水准Ⅱ级；发现不良率超过
4%
的批次产品，判定不接受，
尺寸采用特殊检验水准
S
-3
级。判定标准
0/1
。
2
）尺寸记录检验值：超过
8
以上者，只记录
8
个
(
含不合格者
)
。
4.2.5
记录依相关文件规定执行。
4.3
成品出货检验抽样方案
4.3.1
抽样计划按
GB/
T2828.1-2003/MIL-STD-105E/ISO2859-1
：
1999
正常检验抽
样计划表。
1)
检验水准：
< br>外观采用一般检验水准Ⅱ级；
尺寸采用特殊检验水准
S-
2
级，
功
能
，
性能测试每批次抽检特殊检验水准
S-2
级，
发现
1PCS
不良，
批量拒收。
.
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