-
建造工艺
１
.
钢
质船舶焊接船体的常规建造工艺程序
包括哪些内容？
船体放样和样板制作
钢材预处理和号
料
船舶构件加工
船体的装配
船舶焊接
船舶舾装与涂装
船舶下水
船舶试验
交船与验收
２
.
按
照现代造船工艺学的特点，
船舶建造分
为哪
几种类型作业？包含哪些内容？
船体、舾装、涂装
船体：零件加工、部件装配、分段
装配、分
段组合、船台合拢
舾装：<
/p>
单元、
模块、
管件等制作，
托盘集配，
分段舾装，总段舾装，船内舾装
涂装：原材料处理、分段涂装、船台涂装、
码头涂装
< br>
３
.
什
么是成组技术原理？
成组技术是研究事物间的相似性，并将其合
理应用的一种技术，它是促使现代
造船模
式形成的主要技术基础之一，运用中间产
品导向型的作业分解原理和相似性原理。
４
.
什
么是中间产品？什么是中间产品导向
型任
务分解？
所谓中间产品是指生产的作业单元，是对最
终产品进行作业任务分解的一个组成部
分，也是逐级形成最终产品的组成
部分。
中间产品导向型任务分解是把最终产品按
其形成的制造级，以中间产品的形成对其
进行作业任务的分解和组合。
５
.
造
船生产准备主要包括哪些内容？设计
准备有哪几项分别解决什么问题
？
包括设计准备、工艺和计划准备。
初步设计、详细设计解决造什么船
生产设计解决怎样造船
６
.
船
体放样的方法？包括哪几项内容？
方法：手工放样、数学放样。其中手工放样
包括１：１比例绘图
的实尺放样和按１：
１０或１：５０比例绘图的比例放样。
内容：船体理论型线放样、肋骨型线放样、
< br>船体结构线放样、船体构件展开、为后续
工序提供资料
７
.
船
体型线放样应满足哪三方面要求？尾
轴出
口处的船体外板曲面有什么要求？
满足：光顺性、协调性、投影一致性
既要纵向光顺，也要横向光顺
８
.
首
柱放样的主要任务有哪些？完成首圆
弧绘制需要做哪些线？
任务：绘制艏圆弧（作艏圆弧折角线、绘制
艏
圆弧半径曲线、绘制艏圆弧、绘制艏圆
弧切线）
、绘制艏柱板与
外板的接缝线、
绘制与艏柱板相交的肋骨根部型线
９
.
外
板接缝布置有什么要求？板缝线排列
时注
意哪几点？
（１）板缝线的排列应能充分利用原材料
（２）板缝线的排列应使外板便于加工
（３）对接缝与对接缝之间的平行
距离不
小于１００
mm
，对接缝与角接
缝之间的
距离不小于５０
mm
。
（４）纵缝线的排列应便于装配和焊接。
（５）排列满载水线以上的纵接缝时，应
该在保证强度和施工工
艺性的前提下，使
这些纵接缝线与甲板边线近似平行。
１０
.
外板
展开的三要素？外板展开图上的
肋骨弯度朝向什么方向？准线法（测地线
法、十字线法）展开外板的方法？
三要素：
求投影线实长、
肋骨弯度和作准线。
方向：与肋骨型线图上对应肋骨的弯曲方向
一致。
准线法（测地线法、十字线法）展开外板的
方法详见Ｐ３５
及Ｐ３８
１１
.
样板有哪些各类
（按用途分）
？
加工样
板常用的有哪几种？样箱用途？
答：
（<
/p>
1
）
样板分类
：号料样板，加工样
板，装配样板，胎板样板，检验样板。
（
2
）
加工样板常用的种类：
三角样板，
活络三角
样板，样箱
（
3
）样箱的用途：用于纵横向曲度严
重，复
杂而又不易近似展开的外板的展
开，号料，加工，检验。
１２
.
活络三角样板用途、材料、调节范围、<
/p>
调节幅度？二翼扇形梳状式样板主要构
件组成？
< br>
（
1
）活络三角样板用途：主要用于滚压
成形加工外板以及水火
弯曲板材构件。
（
2
）材料
:
铝。
< br>调节范围：正弯曲，反
弯曲，
S
形双向弯曲。
幅度：正弯曲最
大
300mm
，反弯曲最大
300mm
，
S
形双
向弯曲最大
150mm
（
3
）二翼
扇形梳状式样板组成：横杆，
立杆，伸缩杆，扇形连接杆，吊紧螺丝，
< br>弹簧钢带。
１３
.
胎架基准面切取方式有哪几种？常用
哪些？分别
用于什么分段、总段？
（
1
）正切基准面：多用于船中底部分段，
甲板分段，平行中体的舷侧，
，舯部总段
（
2
）正斜切：多用于纵向线型变化较大
的船体首尾侧及底部分段
（
3
）斜切：适用
于船体横向肋骨型线
弯势变化较大，而纵向型线弯势变化不大
的舷侧分段
（
4
）斜斜切
:
适用于船体肋骨型线在
横
向比较倾斜，而纵向型线弯势变化又较大
的首尾舷侧分段。<
/p>
１４
.
草图有哪些种类？装配草图有哪几
种？
<
/p>
(1)
草图的种类：号料草图，加工草图，
装配草图，胎架草图
（
2
）
装配草图种类；
装配拼版草图，
装
配画线草图
１５
.
什么是逆直线原理？以什么为基准量
取数值画准线？逆直线法用于冷加工还
是热加工？
< br>
（
1
）逆直线原理：如果在弯曲的型钢上
作一根或几根直线，将
这根型钢矫直时，
这些直线就成为了曲线了。反之，如果在
未弯
曲加工的直型钢上作弯曲的准线，经
加工后，这些弯曲的准线分别成为直线，
同样可以据此获得准确的弯曲形状。
（
2
）中和轴距离边线的尺寸
（
3
）冷加工
１６
.
号料
常用符号：轧开尺、
轧拢尺、轧圆
形、板材轧曲、对合线？
书
P53
１７
.<
/p>
船厂常用矫平机有多少轴？主要用于
矫平厚板还是薄板？各种矫平
机分别矫
平哪种厚度板？
（
1
）一般有
5~11
个
，主要用于矫平厚板。
（
2
）厚度
3mm
以上的，
5~7
厚度
3m
m
以下的，
9~11
１８
.
什么是钢材预处理？钢材表面清理方
式有哪些？
钢材预处理：在号料前，先对钢材
进行矫正
和除锈，并涂上防锈涂料
钢
材表面清理方式：抛丸除锈法、化学除锈
法、分段喷丸除锈法、带锈底漆法
１９
.
原材料除锈方式有哪些？什么是钢材
表面防护？
原材料除锈方式：
抛丸除锈法、
化学除锈法、
分段喷丸除锈法
钢材表面防护：是指将钢材表面的氧化皮和
锈斑清除干净，然后在除锈的钢材表
面涂
刷防锈底漆的工艺过程。
２０
.
什么是钢材预处理流水线，
主要工艺过
程？
钢材
预处理流水线：是指钢材输送、矫正、
除锈、喷涂底漆、烘干等工序形成的自动
作业流水线。
（１）用电磁吊或自动装卸运输
车将钢材吊
放到输送辊道上。
（２）
辊道以３
~
４
m/min
的速度将钢材卷
入多辊矫股平机，对钢板进行矫平处理
（３）矫平后的钢板由输送辊送入加热炉除
去钢板表面的水
分，并使氧化皮、锈斑疏
松，便于除去，同时增加漆膜的附着性，
且快干。
（４）钢板进入抛丸除
锈机，抛丸装置自动
向钢板两面抛射丸粒，并用热风除去钢板
表
面的灰尘。
（５）进入半封闭式喷涂室涂保养底漆。
（６）钢板离开喷涂室后，进入干燥室进行
烘干。
（７）钢板烘干后从干燥室出来，进入高速
辊道，以２０
~
３０
m/min
的速度送
出预
处理流水线。经质量检验合格后送入加工
车间进行号料、加
工
21.
直边构件的机械加工机床有哪些？有什
么特点？
船体加工车间里剪切直线边缘构件的加工
机床主要有：斜刃龙门剪床、压力剪
切机
（或联合剪冲机）
。
特点：斜刃龙门剪床是用来剪切长直边构件
的专用设备，其最大优点是精度
高、速度
快。
压力剪切机主要用来剪切短直线，有
时也用来剪切较长的直线或缓曲线，但其
速度慢、操作复杂而且质量差。
22.
直边构件火焰切割设备有那些？
进行直线边缘气割时，常用手工气割炬、半
自动气割机、和门式
自动气割机。
23.
对构件边缘焊接坡口冷加工用什么设
备？还有什么方法进行坡口加工？
焊接坡口的冷加工常用刨边机和铣边机
火焰切割法
24.
< br>化学切割和物理切割方式分别是什么？
化学切割法主要
采用的是氧炔气割，所采用
的燃气主要是乙炔。
物理切割主要采用的是等离子切割、激光切
割和水射流切割等方法。
25.
满足什么条
件金属才能进行气割
?
1
．被切割金
属的燃点应低于其熔点，否则
金属尚未达到燃点就已经开始熔化，就不
< br>能切割了；
2.
氧化物的熔点
应低于金属熔点，并且有良
好的流动性，否则，氧化物不能以液态从
切割处排除，易产生黏渣等现象；
3.
金属在氧气中燃烧时应能放出较多的热
量，气割过程中
上层金属燃烧放热对下层
金属的补充预热作用什么重要；
4.
金属的导热率不应过高，否则预热焰热量
和被割金属燃烧所产生的热量将从割缝
处迅速散失，使温度很快低于燃点，导致
切割过程不能开始或切割中断级割缝过
大；
5.
金属中不应含有使气割过程恶化的杂质。
< br>
26.
等离子切割除了切割
船用钢材外，
还可用
来切割什么材料？
有色金属一类，具体的百度
27.
型材成行加工主要设备
?
三支点肋骨冷弯机、纯弯曲原理肋骨冷弯
机、型材矫直机、三轮滚弯
机、多模头一
次成形数控肋骨拉弯机。
28.
船体肋骨
（型材）
构件成行加工方法有那
些？肋骨热弯成行加工方法
有哪些？
型材构件的冷弯成形和型材构件的热弯加
工。
型材构件的冷弯成形的方法有三
支点肋骨
冷弯机冷弯、纯弯曲原理肋骨冷弯机冷
弯、型材矫直机
冷弯、三轮滚弯机冷弯、
多模头一次成形数控肋骨拉弯机冷弯。
肋骨热弯成形加工方法：大火热弯法、中频
感应加热弯曲肋骨工
艺。
29.
板材成型加工方法主要有哪几种？
答：机械冷弯法（辊弯、
压弯、折弯、数控
弯板法）
，水火弯板法。
30.
辊弯、压弯、折弯成型
的主要设备？
答：辊弯主要设备：三辊弯板机、四辊弯板
机。
压弯主要设备：液压机、万能弯板机
、数控
弯板机。
折弯主要设备：折边机。
31.
什么是水火弯板？那些因素对成型效果
有
影响？水火弯板在船体加工中有什么
用途？冷却方式有哪些？
答：
1
）水
火弯板是热弯的加工工艺，沿预
热定的加热线用氧
-
乙炔烘炬对板材进行
局部线状加热，并用水跟踪冷却，使板产
生局部塑性变形，从而达到所要求的形
状，又称线状加热法。
2
）影响因素：加热线、冷却方式、各种加
热参数。
3
）用途：
弯曲成型加工、焊接变形矫正。
4
）
冷却方式：自然冷却、正面跟踪水冷却、
背面跟踪水冷却。
32.
平台种类
（固定平台及传送带式平台）
及
用途？
答：平台种类：固定平台（钢板平台、型钢
平台、水泥平
台、钢板蜂窝平台）用于娤
焊船体部件、组件、平面分段和带有平面
的立体分段，也可作设置胎架的基础。
传送带式平台（链式传送带
式平台、
辊柱式
传送带平台、
台车式平台、
圆盘式传动带是平台）用于部件、组
件和
平面分段的装焊，用送工件。
33.
胎架种类？专用胎架和通用胎
架分别有
那些种？
答：种类：结构形
式分类（固定胎架、活动
胎架）
使用范围分类（专用胎架，通用
胎架）
按工作面分类
（内胎架、
外胎架）
按用途分类（底部胎架、舷侧胎
架、
甲板胎架、艏艉柱胎架、舵胎架，导
流管胎架等）
按基准面分类（正切胎架、正斜<
/p>
切胎架、斜斜切胎架）
专用胎架：单板式胎架、桁架式胎
架、
框架式胎架支点角钢式胎架
通用胎架：框架式活络胎板胎架、
套管
支柱式胎架。
34.
船体装配时用的马板主要有哪几种？
答：
V
形马、
L
形马、门形马、弓形马、梳
状马。
35.
船体板列拼接主要工艺过程？
答：
（答案在
108-109
页）
钢板除锈
（确保焊
接质量）
、钢板拼接（先焊端缝，后焊边
缝）钢板的拼接（埋弧自动焊：双面焊
---
翻身，单面焊<
/p>
---
紫铜衬垫、焊剂衬垫，并
用马板固
定）
36.
流线形舵叶怎样进行卧式装焊？
答：
1
）水平隔板和垂直隔板装焊
2
）在胎架上拼版装下侧舵叶板
3
）安装舵叶内部构架
4
）内部结构的装焊
5
）上侧舵叶的安装
6
）翻身、封底焊、清理及检验
37
怎么样进行
< br>T
型材的装焊？
T
型梁自动
装焊机由哪些部分组成？
答：
（<
/p>
1
）将面板和腹板在平台上整齐铺
开，并
按图纸要求检查其规格尺寸是否相
符
（
2
）确定面板与腹板的相对位置，
并在面板上画出腹板的安装位置线<
/p>
（
3
）
采用倒装法装配直
T
型梁
< br>
（
4
）焊接腹板与面板额角焊
缝
由
装配
焊接
翻落
三部分组成
38
主机基座在什么上进行装配？装焊主要
工艺过程？
答：胎架上或平刨光的铸铁平台上进行
（
1
）小部件装焊
（
2
）纵向桁材的画线和加强肘板的安装
（
3
）主机基座的装配
（
4
）主机基座的焊接
39
船体装配分那几个阶段？什么是船体结
构预装焊？
（
1
）部件装配
，分段装配，分段组合，船
台合拢
（
2
）部件装焊，分段装焊，总段装焊
40
分段建造方法有哪几种？分别用于什么
部位的分段？
正造法：单底分段
机舱分段
及批量生产
反造法：双层底分段
以甲板为基面的分
段及单船生产
侧造法：舷侧分段
舱壁分段
41
分段骨架装配方法有哪几种？
散装法：分离装配法
放射装配法
插入装配法
框架法
42
底部，舷侧，甲板分段装焊主要工艺过
程？
< br>1
）
底部：
（
< br>1
）
胎架制造
（
2
）
底板装焊
<
/p>
（
3
）
在底板上
画纵横构架线
（
4
）
纵横构件的安装
（
5
）
内
地纵骨的装焊
（
6
）
焊接
（
7
）分段
舾装
（
8
）内底板装
焊
（
9
）
分段完工画线
（
10
）分
段翻身及进行封底焊
（
11
）
检查并涂装
2
）
舷侧：
（
1
）
胎架制造
（
2
）
安装外板
（<
/p>
3
）
画纵横构架线
（
4
）
纵横构件的安装
（
5
）构架焊接
（
6
）分段舾装
（
7
）分段画线，加强及吊环安装，
翻身及封底焊，变形矫正（
8
）完工检查
并涂装
3
）
甲板：
（
1
）
胎架制造
（
2
）
铺甲板板
（
3
）
画纵横构架线
（
4
）
纵横构架装焊
（
5
）
完工画线
（<
/p>
6
）
分段舾装
（
7
）
分段完工检验及涂装
43
分段装配时胎架用什么固定
答：马板
44
底部分段划线方法有哪几种？
<
/p>
答：
（
1
）拉线
架吊线锤法
（
2
）基准
线对线法
（
3
）接线
交面法
（
4
）激光经纬仪法
< br>
45.
分段焊接变形的预防措施？
答：
（
1
）结
构设计上的措施
（
2
）焊接工艺
的措施
（
3
）装配工艺的措施
（
4
）
分
段的合理加强与运输，搁置。
46.
什么是反变形？为什么在分段装配时要
留反变形？
答：反变形：在胎架制造过程中，事先根
据
分段变形的相反方向，将摸板放出一定的
反变形值，用以抵消
分段焊接后的变形。
原因：用以抵消分段焊接后的变形。
47.
双层底分段变形矫正方法？
答：
（
1
）分
段压载重物矫正变形
（
2
）无论
单底或双层底分段，如果分段
宽度缩小太多而影响船台对接时，可对其
< br>邻近分段大接头处的肋板，内底板和外板
的接缝切开部分焊缝，使船体外板对接处
线型光顺。
（
3
）分段
纵向收缩除考虑建造工艺时适
当扩大肋距，以抵消纵向收缩量外，一般
< br>不作预处理
48.
平面分段
机械化生产线有哪两部分组
成？
答：
由机械化拼焊板列和机械化装焊交叉骨
架组成。
49.
尾托底小分段的预制装配顺序？满档板
的安装方式？
答：
（
1
）艉段：在胎架上艉柱定位和安装
K
行板——安装侧外板——焊接——画构
架线——吊装构架———焊接—
—装另
一侧外板——侧外板——焊接——测量，
画线装焊吊环—
—分段吊离胎架，翻身，
外板接缝焊接
（
2
）艉段：安装甲板板—
—焊接——画构架线——安装靠艏
端横
舱壁——安装竖肋骨框架——吊装其余
构架——焊接——安
装舷顶板——焊接
安装方式：工艺板（满档板）吊上艏部立体
分段前，可在工艺板相邻的外板上画出
50-100mm
的基准线。
将工艺板吊上分段，
根据其基准线
画出工艺板的余量线进行
切割，安装，定位，焊接。
50.
分段装配时分段端部构件与板焊接留多
长
不
焊
？
分
段
大
接
头
处
边
缘
多<
/p>
宽
不
涂
装？
答：需要留
300
—
500mm
的长度不焊。
大接头处需留
50~100mm
宽的区域暂不
涂
装。
51.
什么情况下采用总段装配？中部总段的
装焊过程？
答：
在为了减少船台工作量，
缩短船台周期，
有便于预舾装新工艺的推广或者在中小
型船舶中，在工厂设备，
起重能力等条件
许可之下，一般采用总段装配。
其装焊过程（
1
）底部分段定位（
< br>2
）吊装横
舱壁分段（
3
）安装舷侧分段（
4
）安装甲
板分段。
52.
分段吊运翻身方式？吊环形式有哪几
种？怎样确定吊环数量和布置位置
？
答：
（
1
）吊运翻身的方式有空中翻身和落地
翻身。
（
2
）吊环的形式一般为有时板式和无时
板式。
< br>
（
3
）①吊环的数量需根据分段的形状及
吊运翻身的方式而定。
②吊环应通常布置在分段的骨架交
叉处。
53
．
纵向
倾斜船台上工艺装备有哪些？最
常用哪些？（
P188
）
答
:
船台中心线槽钢、高度标杆、船台拉桩、
脚手架（或作业台）
、墩木
54
．船体总装方式
（单船生产、批量建造）
有哪几种形式？常见的有哪些？
单船建造
总段建造法、塔式建造法、
岛式建造法、水
平建造法、两段建造法
批量船建造
串联建造法、三阶段建造法
常见塔式、岛式建造
55
．什么情况下采用塔式建造法？什么情况
下采用总段建造法？
答：中小型船舶用于总段建造法
大中型船
舶用塔式建造
56
．船台上的准备工作有哪些？各种分段上
船台合
拢前应画哪些定位线？（
P194
）
画船台中心线、画船台半宽线、画船台肋骨
检验线、画高度标杆
上的高度线
各分段的定位线如下：
船底分段：分段中心线、分段基准肋骨线、
分段水平检验线、内
底板上舱壁位置线；
舷侧分段：水线
1~2
根（高的舷侧分段上下
边各画一根）
、甲板边线、分段基准肋骨
线（与船底同号）
、舱壁位置线
；
甲板分段：
分段中心线、
分段基准肋骨线
（与
舷侧同号）
、舱壁位置线；
舱壁分段：分段中心线、水线
1~2
根；
上层建
筑分段：分段中心线、定位肋骨线、
与水线相平行的直线。