美标四分制布匹检验标准

/

多比灯芯绒

/

纺人造 纤维织物

/

毛纺品

/

< br>染成的靛青纱

/

丝绒

/

斯潘德克斯

25< /p>

点

/100

平方码

20

点

/100

< br>平方码

3

基本针织布匹（精梳棉布

/

混纺棉布）

30

点

/100

25

点

/100

平方码

4

基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布

) 40

点

/100

平方码

32

点

/100

平方码

抽样程序

选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂 需要在一批布匹中最少有

80%

的卷已打包时，向检验员出示货 物装包单。检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷 ，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检 验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

评定布匹等级的其他考虑因素

屡犯的疵点

:

1.

任何重覆和

/

或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。 对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2.

无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵 点的卷，都应当被定为不合格。

全幅宽度疵点

:

3.

每

100

平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得 被评定为一等品。

4.

平均每

10

个直线码数内含有一个以上重大疵点 的卷将被定为不合格，无论

100

码内含多少疵点。

5.

在头三码或末 三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。

6.

如果布匹在一个织边上出现明 显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开

布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。

布匹宽度

:

7.

检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后 时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不

均匀，那么就要增 加对该卷宽度的检查次数。

8.

如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。

9.

对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽

1

寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽

2

寸，也可以被定为合格。

对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽

2

寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽

3

寸，

也可以被定为合格。

10.

布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。

可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和

/

或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量 度出的

宽度。

色差评定

:

11.

卷与卷及批与批的色差不得低于

AATCC

灰度表中的 四级。

12.

在布匹检验过程中从每卷中取

6

寸

-10

寸宽的色差布板，检验员将 使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。

13.

同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于< /p>

AATCC

灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的 每码布将被

评为四分。

14.

如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其 色差必须低于灰度表中的

4-5

级，否则此批货物将被定为不合 格。

卷长度

:

15.

< br>如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差

2%

以上，该 卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但

是须在检验报告上 注明。

16.

< br>如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差

1%

或以上，整批货物将被定为不合格。

接合部分

:

17.

对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长 度低于

40

码的接合部

分，该卷将被定 为不合格。

对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而 成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于

30

< br>磅的接合部

分，该卷将被定为不合格。

弓纬

:

18.

对梭织和针织布匹而言，

出现 大于

2%

弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹

;

和出现大于

3%

歪斜的所 有灯芯布匹的卷都不能

被定为一等品。

歪斜

:

19.

对于梭织布匹而言，

出现大于

2%

歪斜的所有印花布和条纹布匹，

和 出现大于

3%

歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。< /p>

20.

对 于针织布匹而言，出现大于

5%

歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹 都不能被定为一等品。

布匹气味

:

21.

所有散发出臭味的卷都不能通过检验。

洞眼

:

22.

通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应 被评为

4

分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。

手感

:

23.

通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明 显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为

4

分。如果所 有卷的手

感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。

织物疵点专用术语

横裆疵

(Barre) -

对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图 案。纱线不均匀、

纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情 况的原因。

坏地

(Bad

Place)

-

对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述 那些织物织造

受到严重破坏的地方。

斜纹疵

(Bias) (

参考纬斜

) -

对梭织织物而言， 这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是

织物 横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵

(Birdseye Defect) -

对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相 反的集圈组织。

弓弧

(Bow) -

对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线 方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横

列以弧线方式位于 织物的宽度方向上。

断头疵

(Broken End) -

这种缺陷指的是经纱断裂后并 经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵

(Broken Color Pattern) -

对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性 ，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错

误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图 像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是

由梭换筒错误而产生的。

断纬疵

(Broken pick) -

这种情况指的是，由于纬纱 断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵

(Bruise) - (

参考边撑疵

) -

这种情况指的是 ：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失

去方向感 并导致织物外观失真。

斑点疵

(Burl mark) -

这是一种由于某些物质过量而导 致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵

(Buttonhole

selvage)

-

这是一种织物 织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原

因。这 种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱

(Chafed Yarn) -

这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失 真。这种缺陷将会影

响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。< /p>

碎裂纬纱

(Chopped

Filling)

-

这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在 一个明显的或整齐的图案，而该图案是

由绘图辊的偏心行为所造成的。

< br>

破洞疵

(Clip

mark)

-

这种缺陷是指织物上 未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这

些 小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵

(Coarse End) -

这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵

(Coarse Pick) -

这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵

(Coarse Yarn) -

这种情况指的是，有一根支 纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵

(Cockled Fabric) -

对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的 不能在裁剪台上放平的织物。产

生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能 是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中

的反应程 度不均一。

扭结纱疵

(Cockled Yarn) -

这种情况指的是，某根纱 线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原

因是由于一 些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了 ，这样就会

令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。