-
基本情况
板材为<
/p>
FR-4,
板厚
1.6mm
板材铜厚为
1/2oz,
成品铜厚为
1oz
（加工过程中的沉铜工艺会让铜层增加厚度）
绿油白字
喷锡工艺
最小孔内铜厚
1.27um
电铜
18um,
电锡
4um
< br>Pcb
生产中
mil
与
mm
换算一般为
4mil=0.1mm
每张大板的尺寸是：
40 * 35cm.
< br>每份打样
5
块，无飞针测试，可以做到
< br>6mil
，不过为了保证质量我们下面的规范只规定到
7
mil.
我们承诺
5
块板至少有
3
块可用。
电气层规则
:
1.
最小线宽线距
7mil,
焊盘与
焊盘
,
焊盘与走线
,
< br>焊盘与铺铜间距最小为
7mil;
2.
焊环单边最小
7mil[
即焊盘直径比钻孔直径最少大
14mil
以上
]
；
(
原文件名
:
焊环
.jpg)
引用图片
3.
钻孔最小直径为
0.4mm,
并以
0.05mm
大小递增
,
最大为
6.2mm
；
(
原文件名
:
钻孔
.
jpg)
引用图片
4.
有铜槽孔最小宽度为
0.8mm,
有铜槽孔不宜过长，过长后加工时间非常长，无铜槽孔最小宽度
1.5mm;
(
原文件名
:
槽孔
.jpg)
引用图片
5.
只有高版本的
protel:AD9
以上
,
才能支持直接做槽孔
,
我们不再
允许用其它方式表示槽孔
,
用低版本网友
可以升级软件来做槽孔
,
其它方式我们不再帮忙修改
,
发过来不符合的
,
将
被退回
.
在
AD9
< br>中可以如下定义孔的属性来做槽孔
:
(
原文件名
:AD9
做槽孔
.jpg)
引用图片
6.
做有铜槽孔时孔的大小增加
0.001mm
【即做
3mm
宽的槽孔，孔的大小定义为
3.001mm
】，以此来和普通钻
孔区分，这是因为槽孔要在钻
孔完成后再做，不和普通钻孔一起做。
(
原文件名
:
槽孔尺寸
.jpg)
引用图片
厂只会对插件孔做
0.15MM
< br>的补偿，即直径增加
0.15mm,
因为孔在沉铜电镀喷
锡之后会变小，如果不
补偿，到时件都插不进去了，至于过孔就没有必要补偿了，它只是
起导电作用。大小没有太大关系
.
发过来
之后就不在补偿。
10.
顶层走线
,
底层走线不允许画外框线
.
11.
铺铜时如采用栅格
,
< br>栅格线间距最小为
8mil
[0.2mm],
线宽最小为
7mil.
(
原文件
名
:
栅格
.jpg)
< br>
引用图片
以上只是最小值<
/p>
,
如板子空间允许
,
线宽线距越大越好
,
钻孔做到
0.
5mm
以上最佳
.
利用软件自动铺铜
时一
定注意铺铜与走线和焊盘的间
距
问题
,
间距规则设为
12mil
左右为宜
,
还有铺铜后的死铜
,
强烈建议删除
.
阻焊
阻焊必顺比焊盘直径大
6~8mil,
不宜过大或过小
,
阻焊不能和焊盘一样大
,
否则会被绿油覆盖
;
(
原文件名
:
阻焊
.jpg)
引用图片
过孔是否盖油都由自己在软
件中设置
,
不接受文件说明
.
若过孔盖油，可在放置过孔时选择过孔参数
Solder
Mask Expansions
下的
Force
complete tenting on t
op/bottom
两项即输出没有阻
焊的过孔【
A
ltium
为例】，若孔较大，可以考虑不盖油；
丝印
:
1.
板子上所有丝印均不能超出板子外框
,
拼板中你的丝印出了外框的话会印到别人板子上
,
这一点请注意
,
丝印一定不要出外框线
.
2.
丝印字符线宽最小
6mil,<
/p>
很多网友用的
bmp2pcb
软件转出来
的图版是由线条组成的
,
有些线条很细
,
只有
1mil,2mil
左右
,
这种图片是不可能做好的
,
会很模糊
,
或印不出来
,
在使用时请选择宽点的线条
,
否则做出来<
/p>
会有问题
.
3.
丝印不允许上焊盘
,
丝印要比阻焊直径大
< br>8mil
左右
,
字高最小
32mil,
很多网友封装的丝印都不不同程度
的上焊盘
,
画板时请注意一下
,
由其是贴片的封装
;
(
原文件
名
:
丝印上焊盘
.jpg)
引用图片
贴片封装做成如下图会更好
:
(
原文件
名
:
较合适丝印
.jpg)
引用图片
4.
丝印层也不允许画板子外框
.
5.
用
AD09
在丝印层使用中文时，不能
使用过于复杂的字体，像宋体，楷体之类文字笔画有很多相互交叉，
线条粗细不易控制<
/p>
--
不
是等粗
的线条，
在
genesis
中支持不是
很好，推建黑体这样线条等粗交叉少的字体，做出来效果与屏幕显
示可以最大程度相似，
复杂一些的字体软件中看起来好看，做出来变化较大。
边框
:
1.
板边框要比板子实际尺寸每边增大
0.75mm,
即要做
40*50mm
的板子
,
画边框时的尺寸为
41.5*51.5mm,
长和
宽每条边要多出
0.75mm,
多出
来的
0.75mm
铣边时会铣掉
,
走线与铺铜距边框最少
1.25mm
以上
;
(
原
文件名
:
外框
.jpg)
引用图片
2.
有些要在板内开一个方形
,
这些方形的角不能做
到直角
,
只能做到最小
1.5mm
的圆角
.
(
原文件名
:
内直角
.jpg)
引用图片
4.
槽孔宽度等于
1.5mm
时用一条直线表示即可，直线位于槽
孔中心，长度要考虑上刀具半径，要做
5mm
长
1.5mm
宽的槽孔，直线长度为
3.5mm
，槽的长度要两头各减去
0.75mm
刀具半径
；
例
1
：要
做一个槽孔，如图为不镀铜
2.3mm
宽槽孔，
(
原文件名
:
槽孔
.jpg)
引用图片