钻针与钻孔技术0531

Taper

後傾錐形之尾頸部直徑要比鑽尖角處直徑小

< br>10~25um

以減少磨擦。

溝背部位有击出一條刃帶

,

從刃帶處 到尾頸部刃帶的寬度越大與基板的孔接觸面便會越大，

會產生磨擦熱，這便是造成

smear

的原因，如果刃帶寬度太小

(

窄

)

，對刃帶的磨損會快速損耗

smear

產 生的原因，尤其是鑽孔數如果增加的話，鑽頭

形成逆錐孔小會特別快。

< br>

ST

型鑽針鑽徑從

0.15~ 3.175mm

。

鑽尖角一般都為< /p>

130

度，特殊型有

118

度、

140

度、

150

度。

螺旋角一般常用的為

30

度，特殊有

35

度、

37

度、

40

度。

刃長依針徑不同而有所不同或依廠家客戶要求等等不同。

鑽徑

0.15mm~0.25mm

0.3mm~0.45mm

0.5mm~0.9mm

0.95mm~1.25mm

1.3mm~3.175mm

刃長

2.5mm~4.0mm

5.0mm~7.0mm

7.0mm~9.0mm

8.0mm~10.5mm

10mm~12mm

2

3

、< /p>

UC

型鑽頭的優點在於從鑽尖頸部以下的直徑比頸部以上的直徑小 ，所以在切削過程中，

整個鑽頭與基板孔壁的接觸面積減少，減少磨擦生熱，以防止環氧 污斑

smear

及孔壁粗糙，

因此特別 適合多層板及要求孔內壁高品質的基板。

UC

型鑽針一般常用的是

UC30

，所謂

< br>UC30

是表示它的螺旋

30

度 ，注重高效率，另外有

UC30

及

UC 40

則是強調它有高排屑性，排屑性佳，注重高孔內壁品質，減少堵孔及孔內殘屑毛孔< /p>

的情形，尚有一種

UV

型，它強調的是高 強度高孔位精度，但它不適合深孔加工，除非採用

分段加工方式。

UC

型鑽針它的優點可防止

sme ar

、粗糙、釘頭，

UC

頭長度的設定 要考慮到

smear

的發生以及

再研磨 後的磨損，它的長度是不能太長也不能太短，研磨後要注意

UC

頭是否被磨掉了，沒

有

UC

頭時鑽徑會 變小，針徑會不足。

UC

型鑽針鑽徑 從

0.15~0.6mm

。

鑽尖角一般都為

130

度，而鑽軟板特殊用途< /p>

118

度。

螺 旋角一般為

30

度、

35

度兩種特殊用

24

度或

40

度。

刃長依針徑改變，一般為：

鑽徑

0.15mm

0.2mm

0.25mm

0.3mm~0.35mm

0.4mm~0.55mm

0.6mm~1.6mm

刃長

2.5mm~3.0mm

3.0mm~3.5mm

3.5mm~4mm

4.8mm~6.5mm

以

5mm

最普遍

5mm~7mm

以

7mm

最 普遍

8mm~10mm

以

8mm

最 普遍

3 < /p>

4

、

SX

24< /p>

是高精密度長孔

(

槽孔、雙連孔、方孔< /p>

)SLOT

加工鑽針。

SX24

是屬於槽孔的專用鑽針，鑽針的特性是高強度不易斷針彎曲。可以做鑽 針直徑約

2

倍長

的橢圓孔及長孔加工。 切削條件根據加工時程度難易也有不同進刀量調整，但進刀時太慢則

會造成精度下降易產 生磨耗，加工精度也會降低，正確方法是將進刀速做較高目標的設定，

依實際加工狀態孔 的形狀，鑽針承受程度而定，不當的加工條件將造成鑽針的折損或鑽針外

徑的磨損造成針 徑不足逆錐及鑽刃刃角的磨損，導致切削時不銳利，產生擠壓、釘頭、銅箔

切不斷毛絲的 現象。

SX

型槽孔專用針特性

1

、

W

EB

中心厚度比一般

UC

< br>、

ST

型的厚。

2

、

螺

旋角為

24

度比一般

UC

、

ST

型小。

< br>

3

、

W

EB TAPER

比一般

、

ST

型的大。

4

、

溝

巾比比一般

UC

、< /p>

ST

型的小。

5

、

鑽

尖角比一般

UC

、

ST

型的大帄。

以上五種幾何圖形的 不同其主要目的是為了增加鑽針的肉身加厚，強度增強，才能承受因鑽

孔時的受力不帄均 的偏擺彎曲造成亂偏或斷針

，

但是強度是增強了

，

可是容屑體積卻變小了，

排屑能力減弱了，若是使用

SX

型專用針來鑽一般的圓孔，會產生嚴重的孔壁粗糙及毛孔、

SMEAR

等等問題，所絕對要避免以上的情形。

SX

型槽孔專用鑽針

< /p>

鑽尖角為

150

度

螺旋角為

24

度

< br>

鑽針徑

0.5~1.7mm

鑽針溝長有

4.7mm

、

6.7mm< /p>

、

8.7mm

等三種。

< br>

SX

型槽孔專用鑽針除了

UC

型有

UC

頭外，另外尚有

ST

型的無

UC

頭。

4

5< /p>

、

ID

型鑽針：只要鑽刃部的針徑大於把 柄

3.175mm

的鑽針都稱為

ID< /p>

型鑽針。

ID

型鑽針目從切削刃面來分有標準型、鑽心削薄型及鑽心削薄自動斷屑型三種。

為何徑粗就容易發生切削纏繞捲屑？原因是鑽頭的直徑變粗，切屑也會變長，當鋁板、銅箔

層的長度超過一定長度就會產生纏繞捲屑的現象。處理這捲屑的方法有三種：

< br>

1

、

增

加進刀量使切削屑變厚變片狀減少纏繞捲屑。

2

、

改

變鑽尖角度使鑽尖角度變大一些，因鑽尖角大也可使屑成片狀易於排出，但若鑽徑太大

切削刃唇長一樣會產生捲屑。

3

、

採

用刃唇落差來達到自動斷屑功能，這是我們在七年前設計的，因鑽心部削薄、切削抵抗

大幅減輕，對於鑽入樣的瞬間效果很好。

I D

型鑽針

3.2~3.95mm

採中心 削薄，

4.0~6.5mm

採中心削薄兼自動斷屑功能。

5

蓋板

上蓋板的使用目的：

1

、

保

護板面，防止壓力腳襯對板面的損傷、刮痕等等。

2

、

固

定鑽針減少鑽針的偏移，有套桶的作用以提高鑽孔的孔位精度。

3

、

防

止基板發生上毛頭。

4

、

鑽

孔時協助鑽針散發熱量。

5

、

鑽

孔時協助清掃鑽針溝槽作用。

上蓋板應有之特性：

1

、

切

削容易，上層表面不宜硬產生鑽入不易而偏滑。

2

、

要

有堅帄的表面，不宜有折痕、凹陷或击塊等等缺點。

3

、

材

質於高溫下不軟化或溶化、污染孔壁。

4

、

鑽

屑要軟不刮傷孔壁。

5

、

吸

濕性低，不易變形。要帄整不可有波浪及捲曲的情形。

上蓋板的種類：

1

、

一

般純鋁板：板厚分為

0.2mm

、

0.15mm

、

0.12mm

< br>、

0.1mm

。

☆

0.2mm

厚的比較堅挺，對於壓力腳襯

10mm

及中大鑽徑以一般的加 工條件下是比較不

會產生上毛頭。但其切削屑較長。

☆

0.15mm

厚的適合機台有

QIC

功能，小孔徑多的基板，例如鑽徑< /p>

0.2~0.6mm

，由於板厚

較薄，切 削屑會比較短，小鑽徑比較不會因鋁屑過長堵在溝槽中產生堵死斷針的現

象，同時對刃面 的損耗也會比較少。但其缺點是大尺寸鑽徑比較會有毛邊，所以使用

0.15mm

鋁板時應注意大尺寸鑽徑的銳利及退刀速度。

☆

0.12mm

及

0.1mm

厚的適用於鑽徑

0. 2mm

以下的鑽徑，板厚愈薄切削屑愈短排出較容

易，損耗及堵 死的降至最低。

鋁板的優點為其散熱性好。

鋁板的缺 點為其耐熱性不好，加工熱高時會產生酸化的鋁，在鑽尖部附著成一硬塊，

影響孔位精度 。

6

2

、

軟

硬鋁合金板

板厚

0.15mm

依其功能再分兩種形式：

< br>

A

、

強

調防止毛頭產生的使用種。

0.05mm

軟鋁

0.1mm

硬鋁

0.15mm

B

、

強

調孔位精度的使用這種。