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设备的日常维护、保养、管理个人述职报
告
<
/p>
一、
2020
年重点工作完成情况
2020
年在厂、段党政的领导以
及有关部门
的鼎力大举救济支持下，主要完成了以下工作：
1
、坚持做好设备的日常维护、保养
、润滑等工作，做好
设备运行历程中的状态监测，确保设置装备摆设处于精良状态，
设备运转率比计划和去年同期分别提高了
1.28
< br>和
0.52
个百分
点。
2
、设备管理贯彻防备维修头脑，认真落实计划检修、系
统检修、同步检修制度
，严把维修质量关，杜绝重复维修和返
工现象；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划
性检修次数；
公道分派检验工作量，使全年检修任务均衡常态：⑴全年更换
球磨机衬板共
10
套，其中
φ50364
球磨机衬板
1
套，φ32
45
球磨机衬板
9
套。⑵利用碎三皮带
胶接头及外部电网影响等时
机，根据生产环境和设置装备摆设状态，合理组织系统检修和
同步检修；按时保质地完成计划和临时增加的各项检验使命，
实
现了不破皮、不流血的宁静工作目的。
3
、继续完善人力资源调整工作：⑴
2020
年钳工班有
2
人
退休（钳工
1
名、行车工
1
名）、
3
人病休，球磨机更换衬板
时，需将三个钳工班的工种合理配置组合，以保证检修工作和
人员的
排班需求（为了保证全厂生产使命可以顺利完成，
2020
年检
前厂要求利用年检时间对
7#φ3245
球进行衬板工作，工<
/p>
段和钳工班长反复研究决定，将年检筹划项目调解进度，并合
理安
排职员和班次，安全、如期地完成了衬板更换工作）。
⑵φ3245
球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分
别到达调换周期，使用调换衬板的
机遇，对两个钳工班的检修
使命举行实时调解。
4
、精心
做好
2020
年年终设备检修，严把检修质量关（可
能明年又没有年检机会）按时保质地完成计划和临时增加的各
项检验使命，
实现了年检期间不破皮、不流血的宁静工作目的，
为完成厂下达的各项生产任务打好坚实
基础：⑴2020
年
7
月
制定了年检计划表及年检安全措施一览表，与班组长反复核对，
平时想做但又
做不了的项目做到一个不拉。⑵年检前对参检人
员举行全面的宁静教诲，组织学习相关工
种的安全技术操作规
程、《
2020
年
年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全
管理标准》等，以提高安全防护意识和防备
技能。⑶年检前对
工器具、起重设置装备摆设等举行了查抄，确保其性能安全、
有效。⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全
评价；各班
组认真开好每天的班前会，结合检修项目公道做好
劳动构造，建立互保对子，切实将安全
措施布置和落实到位
;
坚持正确实行检验挂牌制度。⑸坚持正确
实行检验挂牌制度
,
填写停送电操作票。⑹特种作业人员都做到
了持证上岗，起重
作业有专人指挥，起重用绳事先严酷查抄，起重作业人员严格
执行“十不吊”准则。⑺现场有多层作业（旋流器平台和球磨
机平台；<
/p>
KYF-130
浮选机、浮选柱上下工作面）或多工种、多
单位联合交叉作业时（球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵
池墙板加
固），上下层作业职员相互提示，不随意抛扔物件，
并指派了专人进行安全监护；高空作
业都系好安全带，登梯作
业有专人监护。⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟；氧气、<
/p>
乙炔瓶确保安全间隔，严禁混放，严格服从宁静操作规程，以
防回
火引起爆炸，检修场合配备了灭火器。⑼填写受限空间作
业许可证，在药台内检修时（药
台所有放量阀更换），保持通
风良好，在停水前把药箱冲洗洁净，严格执行《药剂使用、
作
业及检修安全注意事项》。⑽对委外工程项目增强宁静办理，
督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育，施工过程中派
出对应班组里的钳工现场引
导，确保作业有序进行；工段领导
分区负责安全、检修、协调工作（年检最难、也是最没
把握的，
重点管理）。⑾检修园地照明包管富足，现场的备品、备件、
< br>更换下的废旧物件摆放划一，安全通道保持畅通，生活垃圾也
做到实时清算，保持
现场卫生整洁。检修过程中拆除的宁静防
护办法，临时拉了安全警示带（
KYF-130
浮选机），项目竣事
后立刻规复。⑿换
下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危
险废物管理标准》执行，污水、污油不外排，
做好环保工作。
5
、为满意生产及宁静必要，进行了一系列的改进工作：
⑴随着磨机利用年限的增长，球磨机设置装备摆设性能降落，
每到高温季节，
1#
磨机经常因气温缘故原由而产生妨碍停球，
给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响，
2020.6.12-19
，
钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对
1
#
球主电机
举行洗濯工作，成功解决因散热不佳而引发的定子温
度过高问
题（与清洗前相比，下降
200C
多）。⑵利用大球更换衬板及
洗濯主电机的机遇，对大球旋流器平台进行改造：①大
球
1#
、
3#
、
4#
试验新型旋流器安装到位；②更换旋流器六角分配器及<
/p>
部分上浆管；③旋流器平台整体下降
30
公分（配合新型旋流
器空间位置）；④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换；⑤泵池
内机械手支架举行加固和防腐。⑶球磨场清水管路改造（提前
申请并确
定实施方案，利用年检时机管路对接、碰头）：①更
换球磨厂砂泵封水管路；②更换稀酸
罐化工泵封水管路；③更
换大球空压机房冷却水管路。⑷3#10/8
< br>砂泵初始安装时，减
速箱型号是
ZD35
，传动比
2
，装配方式Ⅰ型，与其他
8
台砂
泵减速箱型号差别，以是需特殊制作备件，增
加成本。改进前，
一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温，以包管减速箱
连续工作，不符合现场标准化办理的要球。现场勘查、研究后
决定，将<
/p>
3#
砂泵减速箱装配方式改为Ⅰ型，测绘、制作电机
与减速箱底座，浇筑大底板，利用年检时机安置电机与减速箱。
11.1
开车后，减速箱运行正常，再没有发烫现象。⑸φ350
旋
流器平台利用多年后，腐蚀严重，存在安全隐患，在不影响二
段磨机生产
的环境下，合理安排改造工作：①1
-5#
小球
φ350
旋流器平台改造；②旋流器平台钢结构改造、制作楼梯；③3#
小球安装
4
台
φ35
0
新型旋流器总成。⑹优化浮选控制过程，
完善磨矿控制功能。
浮选系统精选柱安置取样机，在年检前就
确定了符合现场现实环境的安置方案，制定了相
应的安全措施
后举行安置，在年检系统停车时举行管路对接。⑺继去年对浮
选石灰返回管及平台更新改造后，继续对浮选石灰添加桶及管
路更新改造，确
保石灰供应顺畅，并为生产班操作工及钳工班
检修人员提供安全保障：①石灰添加桶（上
130m3
粗一浮选机
楼梯旁）增高<
/p>
50Cm
；②石灰添加桶移位（粗选浮选柱）；③
两个石灰添加桶之间管路更换；④（新电机库上方）至
1#
球
排矿口石灰管路联通。⑻年检时机，浮选柱泡沫槽
φ20
0
连通
管改
U
型明渠，优化改进浮选作业，保证管道流通顺畅。⑼浮
选柱平台格筛板锈蚀腐败，影响安
全生产，亟需更换。现场测
绘、制作格筛板并宁静铺设，满足现场标准化管理要求（高空
作业，安全监护委外单位现场施工）。⑽药台接药桶及稀酸罐
闸
阀改造：①药剂特性，对设备腐蚀严重，残渣及杂质常常堵
塞药剂管路，影响药剂添加，
现场测量、设计，接药桶改成
304
不锈钢材质，并加设
304
不锈钢滤网；②稀酸具有猛烈腐
蚀性，
管路上的控制闸阀利用寿命短，用不锈钢闸阀替代普通
闸阀（使用寿命延长，但价格高）
，查询相关资料后，改用一
体式工程塑料球阀（
2020.8.
15
选硫系统停车时更换），目前
仍在观察使用寿命如何？价格
是同规格不锈钢闸阀的
1/10
。
7
、大修工作：
5#
球磨机大修（定于
12.5
开始，预计
15
天），⑴主要检修内容如下：①更换进料衬套及进料端盖；②
更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗；③更换进出料波
司轴瓦；④大齿
轮翻面；⑤更换小齿轮轴总成；⑥更换全套衬
板;⑦更换进出料波司进油管和回油管（已
使用几十年，管内
有油垢沉积）；⑧更换主电机。⑵提前做好备件容易磨损和产
生环流处进行防磨保护:①进料端盖衬胶；②进、出料端盖局
部（易产生
环流处）金刚砂防磨保护；③进料衬套内表面金刚
砂防磨保护；④出料衬套导流筋局部（
易磨损处）及导流筋与
主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护；⑤出料端橡胶提升斗与端
盖加强筋之间的间隙用水泥充填，减少环流对端盖的粉碎，延
长端盖
使用寿命。
8
、危废品管理，
2020
年安全环保工作安排
要求：实行全厂危险废弃物统一管理、集中
处理，杜绝污染责
任事故产生。工段督促班组严格按规定做好废油接纳
< br>,
并且回
收率达标。
9
，公道盘活备件和质料，降本增效：清查工段和
班组备品备件的储备环境
，盘活库存，合理申报采购计划。
10
、
继续坚持修旧利废工作：激励、支持维修班组做好修旧利废工
作，节约备件成本；养成
精打细算的良好习惯（精打细算是老
百姓家庭生存的一项必须技能，现场管理也要有如许
的理家看
法，要给维修人员贯注勤俭持家的头脑，也要适当地赐与肯定
< br>的经济嘉奖，以促进积极性）：⑴把更换下的零部件重新清洗、
组合，再次使用：
①φ1600
圆盘给矿机用盘套及
13677-01-00
减速箱修复；②B800
皮带运输机首轮及
ZQ400
减速箱修复；
③φ3245
球用开齿喷雾系统换向阀
43975
修复；④14/12
砂泵
用
2100Y1-LB
减速箱修复；⑤10/8
砂泵用
ZD35
减速箱修复；
⑥28m3
浮选机用刮板轴及
WD2.2-6
刮板减速箱修复；
28m3
浮
选机用刮板轴及
WD2.2-6
刮板减速箱修复；⑦6/4
厂前泵底座
修复；⑧
不锈钢闸阀修复。⑵旧螺母在保证宁静性能的条件下，
重复使用（比如调换球磨机衬板时
，对螺母和垫片的回收利
用）。⑶发现使用中的设置装备摆设有局部磨损环境，及时采<
/p>
取措施进行修复、衬胶（球磨机进出料衬套、进出料端盖；砂
泵泵
壳；浮选机叶轮、定子、锥阀、中间箱、溜槽、溢流槽；
搅拌桶）。从近几年的修旧利废
统计表来看，全年经济效益相
当可观。
1
1
、大力
支持班组自主管理工作：班组学习氛围浓厚，维
修人员在日常工作发现问题、分析问题、
解决问题的过程中进
步了创新意识，其积极性也得到了很大的提高：⑴鼓励、帮助
维修人员总结和提炼技能心得，并加以推广（钳一徐初明《磨
机衬板吊
装工具的改进》已保举到场矿级公布，并已申报国家
专利）。⑵班组开展自主办理成效显
著，钳二徐乃钰课题《优
化设备结构，提高
10/8
渣浆泵使用周期》获厂一等奖，
2020
年
4
月获矿一等奖，并被保举到场公司级公布，从砂泵工艺结
构调整以来，效果良好，砂泵的使用寿命大大延伸，每套内衬
可使用
4
个月半左右，每年除节约备件外，节约的检修时间可
多处理原矿
7236
吨。
1
2
、全面
预算管理工作：
2020
年泗洲厂全面预算管理推进
工作进度安排表明确规定了阶段安排、任务内容、计划时间。
立足现行的筹
划管理系统，推进全面预算管理工作，预计比年
初厂制定下达的责任成本分解计划至少节
约
240
万元（按照本
钱剖析筹划阐发
，备件成本需节约
24
万元）：⑴梳理管理流
< br>程，实现材料备件在
ERP
系统出库时直接落到班组机台
，加强
班组机台日实行数据的时效性，实现“以日保月、以月保年”。
< br>⑵以考核为目的，借助全面预算管理实现考核向班组（机台）
深入，实现预算指标
分解、核算、管控、分析、考核和整改落
实到班组
(
机台
)
。⑶倡导一专多能，鼓励兼岗并岗，完善岗
级
配备，持续推行大工种、大班组、大职能室组织模式，采取机
构合并、资源整合、业务调整等方式，进一步精简高效。⑷加
强现场物资管理，盘活资产
，降低材料备件消耗，采取多种方
法对闲置资产举行盘活，充分进步资产利用服从。二、
2020
年工作亮点“安全生产，设备先行”，生产要保证均衡
、稳定、
安全、高效，设备必须拥有精良的设置装备摆设性能，对设置
< br>装备摆设举行精致办理，分别要注重“精”和“细”两个方面。
措施一：
1
、清查家底，盘活库存，合理申报计划；
2
、非标件改通用件；
3
、严格
控制成本，采用新技术，小改小革，提高维修质
量和效率；
4
、重视修旧利废工作；
5
、加强
辅材管理，减少浪费。就是精打细算，先算后干，
突出一个“精”字。措施二：
1
、强化责任意识，加强点检润滑；
2
、推行预防维修观念；
3
、③科
学、合理组织系统检修、同步检修；
4
、合理组织维修人员，均衡各班组
工作量；
5
、扎实做好设置装备摆设办理底子工作。就是细致筹划，
过
程控制，突出一个“细”字。三、
2020
年取得的工作经验<
/p>
1
、立足自身工作岗位，做好泗洲选矿厂二期磨浮工段的
设置装备摆设管
理工作，以良好的设备维护保养、高效的设备