-
防止胶件缩水的结构优化
一、缩水的概念
缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。
缩水是塑胶产品注塑缺陷里
最常见的现象，常发生在骨位处，螺丝柱位处等
胶位比较厚的地方。
缩水的影响：
1
、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响外观，缩
水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放大缺陷。
2
、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。
技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加强筋加
强，如塑料凳、胶椅等。
胶件缩水实物如图
1-1
所示。
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2013-6-10 15:31
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图
1
－
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缩水实物图片
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shilove8
很好的设计资料
，
虽然大多数资料都差不多，
但还是相信你有自己的成分在的，
我仔细看看！
发表于
2014-10-13
10:32
开思人才网
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好东西，支持原创，欢迎大家围观！
发表于
2013-6-17
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发表于
2013-6-10
15:35:23 |
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本帖最后由
lhuilai
于
2013-6-10 15:44
编辑
二、缩水的原因分析
为什么会产生缩水？
缩水产生是因为塑料在注塑时
要将原料熔化成融
化状，
融化状的塑料在通过模具成型时需要冷
却，
从
而产生收缩，
如果塑胶产品的厚
度不一样或者注塑参
数调整不对，
就会在产品上发生不同程度的
收缩，
严
重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹
陷及空洞。
产生缩水的原因主要有：
1
、
结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。
2
、
模具
设计上，流道太细、模具温度过高、模
具的冷却水路设计不对等。
3
、
在注
塑上，保压时间不够，注塑压力太小，
注塑速度太慢等。
解决思路：
解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整
注塑参数综合去解决。
1
、在结构设计上胶厚尽量均匀，不均匀处圆滑过
渡，同时注意掏胶。
2
、改善模具设计。
3
、增加保压时间，加大注塑压
力及调快注塑速度
等。
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服务：产品外观设计、结构设计、逆向
设计、模具设计、电极编程、模流分析
等
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2013-6-10
15:35:28 |
只看该作者
本帖最后由
lhuilai
于
2013-6-10 15:50
编辑
三、加强筋厚度设计
解决缩水的方法要从结构设
计、
模具设计、
调整注塑参数综合去
解
决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参
数这是后续的补救措施
，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问
题。
加强筋是缩水最易产生的地方，
加强筋的厚度设计如图
1-2<
/p>
所示。
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图
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加强筋设计图示
距
< br>离
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尺寸说明：
（
1
）
尺寸
A
是塑料件厚度。
（
2
）
尺寸
B
是加强筋的根部厚度，尺寸为
≤0.60A
，常取值推荐
参考表
1-1
所
示。
表
1-1
加强筋根部厚度的推荐值
壁
厚
A
0.80
～
1.20
～
1.50
～
1.90
～
2.30
～
（
mm
）
< br>
1.00
1.40
1.80
2.20
3.00
加强筋厚度
0.50
0.60
～
0.70
～
0.9
0
～
1.00
～
B
0.70
0.80
1.00
1.20
（
3
）
尺寸
C
是加筋的高度，尺寸为
≤3A
。<
/p>
（
4
）
尺寸
D
是两个加强筋之间的距离，尺寸为
≥3A
< br>。
（
5
）
尺寸
E
是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为
0.50
～
1.50
度。
（
6
）
两相交加强筋的交叉处的对
角厚度
F≤0.70A
，
如图
1-3
所示。
也可改善成图
1-4
所示，尺寸
G
最小
0.45mm
。
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图
1-3
交叉加强筋的厚度
图
1-4
交叉加强筋厚度改善
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