-
一、
准备工作
1
、
多用炉
生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆
物品，消防器
材必须放置在明显的位置。
2
、
工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在
过低。
900
—
930C
为宜，以免工件进炉造成
降温
3
、
将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘
/
料筐。装炉量一般
情况下以最
大装炉量的
70-80%
为佳，最大不能超过
1000Kg <
/p>
（为毛重，含料盘
/
料筐重
量）。然后送入清洗机
清洗并烘干，或在回火炉里
预热。
二、
启动多用炉生产线的辅助设施
1
、
接
通主电源开关，检查电压值为
380
±
5%V
。
2
、
启
动循环水系统，使供水压力为
0.2-0.3MPa
。
3
、
启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为
< br>小不得低于
0.6MPa
。
<
/p>
0.5-0.7MPa
,
主炉单机工作压
力最
4
、
所
有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。
5
、
检
查液化器
/
丙烷压力，使其出口
压力为
20-30KP&
6
、
检
查
N
2
压力，使其
出口压力为
20-40KPa
。
三、
启动设备
1
、
检
查各限位开关是否准确可靠。
2
、
检
查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。
3
、
确认设
备处于启动前的状态（内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有
缝隙，淬火升降台处于装载位，炉链，附推处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。
100
伽
4
、
将油槽温度限制器设定在
150C<
/p>
，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水
< br>口水柱直径约
为
5-6mm
出水
口水温为
30-40
C
为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使
风扇及氧探头的水入口处出
现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。
5
、
调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可
（一
旦调节
好，以后不必再动）
6
、
检查淬火油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须及时添加。
7
、
接通控制柜上的主电源和控制电源开关，待
PLC
正常运行后按故障复位按钮。
8
将加热器超温控制器设定在
1100
^0
（根据使用工艺的最高温度）
9
、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上
测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。
四、加热
20-30 C,
通过按“报警关
/
灯
1
、
将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在
开、
ST=
手动）
“
2
”的位置。（
1
二关、
2=
2
、
通过<
/p>
TP177A
触摸屏将加热室温度设置为
100C
，保温
1
小时后，然后将加热
室
温度设置为
250E
，保温
4
小时，以后每隔
2
小时将加热室温度提高
100C,
直到
850E
再保温
1
< br>小时（整个加热过
程如下图所示），以上升温速度仅适用于停炉时间很短（
1-2
天）的情况，如果停炉时间较长也可适当
降低升温速度，即将每个保温时间延长。
心
C
/
750C
冷炉升温过程示意图
1h
650 C
2h
2h
450 C
350C
250 C
1
1h
4h
2h
2h
2h
3
、打开液化气阀门，关闭外炉
门，点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴
4
、启动
C/N
（气氛）面板
启动
< br>C/N
面板须满足以下六个条件：
探设备处于“
on-line
”（联机
，即
PC
机与
PLC
< br>建立通讯联系）状态；
探
<
/p>
炉温必须超过
750C
（
—般在
850C
以上）；<
/p>
探有氮气通入且流量浮子略高于传感器；
探尾气长明火已点燃；
探压缩空气在规定范围内（不能低于
0.5MPa
；
探液化气、氮气、甲醇、丙烷，供应正常；
①
将控制系统设置在“连机”状态；
将炉料信息设置在“手动”状态。
③打开氮气管路上的手动阀，使氮气流量计的流量在
③打开甲醇、丙烷管路上的手动阀。
◎将内炉门开关
置于“
T
开的位置，待内炉门打开后，再将外炉门开关置于“
开的位置，待火帘点燃后，外炉门打开。
③如有报警，同时按下控制柜上的报警关
/
灯测试和
复位按扭，消除报警。
⑥
按下“保护气体开”按扭，并保持一段时间，此时如满足条件，电磁阀打开，空
< br>
气鼓风机启动，调节甲醇流量（
3.0 nVh
）
,
丙烷流量（
0
.3-0.5m
3
4-5m
/h
。
3
1
”
/h
），同时观察炉膛进
气孔处
C/N
面板
<
/p>
有燃烧的火焰时，说明
C/N
面板启动成
功，此时关闭内炉门和外炉门，
启动程序完成。
⑦
观察
C/
N
面板上的各种介质的常规流量（设定好后只要外部供应正常，压力正常
的话，可不
必调整任何阀）。
氮气流量：
4-5m
3
/h
（
启动
C/N
< br>前充氮气的流量
）
，
2-3m<
/p>
/h
（
启动
C/
N
后充氮气的流量
）
3
丙烷流量：
2-3 L/h
炉门打开时氮气流量：
4-5
m
3
/h
氧探头参比空气流量：
20 L/h
氧探头清洗时空气流量：
80 L/h
⑨如果所需氮气流量低于设定值，
15
秒后
< br>C/N
面板停止，并出现故障报警（“保护
气开”按扭指示灯会闪烁，控制柜上的故障灯和模拟图相应指示也闪烁）此时可调节相
应介质流量或调
节设定压力，然后再重新启动
C/N
面板。
③
C/N
面板突然关闭时的重新启动
当出现以
下四种情况时，
C/N
面板随即关闭，且相应指示闪烁。
探
加热室温度降
到
750C
以下，“
750C
延时
I”
和
/
或“
750C
延时
U”
安全时间结
束（大约
1.5h
后）。
探氮气流量低于设定值。
探压缩空气低于外炉门压紧气缸压力监控的设定值（大约
探停电。
0.4MPc
）
o
< br>O
如果
C/N
面板具备启动条件
，而且炉门也没有打开过，则启动
C/N
面板不必打
< br>开任何炉门而
只需直接按住“保护气开”按扭，
（观察
01
控制柜内
410k7,410k8
是否吸
合，
吸合的话手动按
410k3,410k3
会自动吸合）即可。如
果时间超过
30
分钟，则设备必
须先要仔细排气，才可按照
C/N
面板启动程序，重新启动
C/N
面板。
五、工件装炉（自动方式）
1
、
将
控制柜上的方式开关置于“操作”方式，运行工艺时不得随意改动。
2
、
通
过计算机在相应的“菜单”中确定所要使用的炉号。
3
、
在
TP177A
触摸屏上设置工艺时间
21<
/p>
、
22
、
27<
/p>
和
28
时间为
1
0-30
分钟
（
炉门安
全和
清洗淬火室时间
）
，第一次设定后不得随意改动。
4
、
进入相应的“菜单”，调用对应的程序。程序调用且工艺时间
21
、
22
、
27
和
28
计完后，
控制系统给出装料信号，铃响，“装料”“按扭亮。
5
、
通
过装卸料车、传送料台将已清洗、烘干过的工件送往外炉门，使装卸料车对
< br>
准炉门，止
样）！
！
！
________
（两边间隙一
6
、
按下装
料按扭，外门点火装置会自动点火，外炉门会自动打开，用装卸料车将
工件装入淬火
室中，然后再次按下装料按扭，外炉门关闭，此时加热室氮气追加
阀门，
甲醇追加阀门自动打开（定时器
107
），淬火室氮气阀门自动打开（定时器
106
）
一般设
定为
5-10
分钟。
六、
工件由淬火室传送到加热室，加热室传送到淬火室，