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电气装置安装工程
起重机电气装置施工及验收规范
Code for construction and acceptance of
electric device of
crane
electrical equipment installation engineering
GB 50256
—
96
1
总
则
1.0.1
为保证起重机电气装
置的施工安装质量,
促进施工安装技术的进步,
确保
设备安全运行,制定本规范。
1.0.2
本规范适用于额定电压
0.5kV
以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电
气装置和
3kV
及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3
< br>起重机电气装置的安装,应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4
< br>起重机电气设备的运输、保管,应符合国家现行标准的有关规定。当产品
有特殊要
求时,尚应符合产品的要求。
1.0.5
采用的设备及器材,
均应符合国家现行技术标准的规定,
并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6
设备及器材到达现场后,应作下列验收检查:
1.0.6 .1
包装完整,密封件密封应良好。
1.0.6 .2
开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。
1.0.6 .3
产品的技术文件应齐全。
1.0.6 .4
外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7
< br>施工中的安全技术措施,
应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技
术文件的规定。
1.0.8
与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工,应符合下列要求:
1.0.8 .1
与起重机电气装置安装有关的建筑物、
构筑物的建筑工程质量,
应符
合国家现行的建筑工程的施工
及验收范围中的有关规定。当设备及设计有特殊要
求时,尚应符合其要求。
1.0.8 .2
设备安装前,建筑工程应具备下列条件:
(1)
起重机上部的顶棚不应渗水;
(2)
混凝土梁上预留的滑
接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预
埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞
,预埋件应牢固;
(3)
安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。
1.0.9
< br>起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分,均应涂防
腐漆或镀
锌。
1.0.10
设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。
1.0.11
起重机非带电金属部分的接地,应符合下列要求:
1.0.11 .1
装有接地滑接器时,滑接器与轨道或接地滑接线,应可靠接触。
1.0.11 .2
司机室与起重机本体用螺栓连接时,应进行电气跨接;其跨
接点不
应少于两处。跨接宜采用多股软铜线,其截面面积不得小于
16mm
2
,两端压接
接线端子应采用镀锌螺栓固定;当采用圆钢或扁钢进行跨接时,圆钢直径不得小
于
12mm
,扁钢截面的宽度和厚度不得小于
40mm
×
4mm
。
1.0.11 .3
起重机的每条轨道,应设两点接地。在轨道端之间的接头处,宜作
电气
跨接;接地电阻应小于
4
Ω
。
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1.0.12
起重机电气装置的施工及验收,除按本规范的规定执行外,
尚应符合国
家现行的有关标准规范的规定。
2
滑接线和滑接器
2.0.1
滑接线的布茫
Ψ
Ψ
螅
?/SPAN
>
2.0.1 .1
滑接线距离地面的高度,不得低于
3.5m
在有汽车通过部分滑接线
距离地面的高度,不得低于
6m
。
2.0.1 .2
滑接线与设备和氧气管道的距离,不得小于
1.5m
;与易燃气体、液
体管道的
距离,不得小于
3m
;与一般管道的距离,不得小于
1m
。
2.0.1 .3
裸露式滑接线
应与司机室同侧安装;
当工作人员上下有碰触滑接线危
险时,必
须设有遮拦保护。
2.0.2
滑接线的支架及其绝缘子的安装,应符合下列要求:
2.0.2 .1
支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
2.0.2 .2
支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面上。
2.0.2 .3
绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝
缘性能应
良好;在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。
2.0.2
.4
安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管,
应采用户外式。
2.0.2 .5
绝缘子两端的
固定螺栓,
宜采用高标号水泥砂浆灌注,并应能承受滑
接线的拉
力。
2.0.3
滑接线的安装,应符合下列要求:
2.0.3 .1
接触面应平正无锈蚀,导电应良好。
2.0.3 .2
额定电压为
0.5kV
以下的滑接线,其相邻导电部分和导电部分对接
地部分之间的净距不得小于
30mm
;户内
3kV
滑接线其相间和对地的净距不得
小于
100mm
;当不能满足以上要求时,滑接线应采取绝缘隔离措施。
2.0.3 .3
起重机在终端位置时,滑接器与滑接线末端的距离不应小于
200mm
;固定装设的型钢滑接线,其终端支架与滑接线末
端的距离不应大于
800mm
。
2.0.3 .4
型钢滑接线所
采用的材料,
应进行平直处理,
其中心偏差不宜大于长
度的
1/1000
,且不得大于
10mm
。
2.0.3 .5
滑接线安装后
应平直;
滑接线之间的距离应一致,
其中心线应与起重
机轨道的实际中心线保持平行,
其偏差应小于
10mm
;
滑接线之间的水平偏差或
垂直偏差,应小于
10mm
。
2.0.3 .6
型钢滑接线长度超过
50m
或跨越建筑物伸缩缝时,应装设伸缩补偿
装置。
2.0.3 .7
辅助导线宜沿滑接线敷设,
且应与
滑接线进行可靠的连接;
其连接点
之间的间距不应大于
12m
。
2.0.3 .8
型钢滑接线在支架上应能伸缩,并宜在中间支架上固定。
2.0.3 .9
型钢滑接线除接触面外,表面应涂以红色的油漆或相色漆。
2.0.4
滑接线伸缩补偿装置的安装,应符合下列要求:
2.0.4 .1
伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
2.0.4 .2
在伸缩补偿装置处,滑接线应留有
10~ 20mm
的间隙,间隙两侧的
滑接线端头应加工圆滑,接触面应安装在同一水平面上,其两端间高差不应大于
1mm
。
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2.0.4 .3
伸缩补偿装置
间隙的两侧,
均应有滑接线支持点,
支持点与间隙之间
的距离,不宜大于
150mm
。
2.0.4 .4
间隙两侧的滑
接线,应采用软导线跨越,跨越线应留有余量,其允许
载流量不应小于电源导线的允许载
流量。
2.0.5
滑接线的连接,应符合下列要求:
2.0.5 .1
连接后应有足够的机械强度,且无明显变形。
2.0.5 .2
接头处的接触面应平正光滑,其高差不应大于
0.5mm
,连接后高出
部分应修整平正。
2.0.5 .3
型钢滑接线焊接时,应附连接托板;用螺栓连接时,应加跨
接软线。
2.0.5 .4
轨道滑接线焊
接时,
焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的
要求,焊
好后接触表面应平直光滑。
2.0.5 .5
圆钢滑接线应减少接头。
2.0.5 .6
导线与滑接线连接时,滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线
板。<
/p>
2.0.6
分段供电滑接线的安装,应符合下列要求:
2.0.6 .1
分段供电的滑接线,当各分段电源允许并联运行时,分段间
隙应为
20mm
;不允许并联运行时,分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大
40mm
;
3kV
滑接线,应符合设计要求。
2.0.6 .2
分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处,
应采用硬质绝缘材料的托
板连接,托板与滑接线的接触面,应在同一水平面上。
2.0.6 .3
滑接线分段间隙的两侧相位应一致。
2.0.7
3kV
滑接线的安装除应符合本规范第
2.0.1 ~2.0.6
条的规定外,
尚应符合
下列要求:
2.0.7 .1
高压绝缘子安装前应进行耐压试验,
并应符合现行国家标准
《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
< br>
2.0.7 .2
3kV
滑接线固定装置的构件,
铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、辅
助连接板及接线板等在安装前,应按设计图制作完
毕;当所采用的型钢、双沟铜
线分段组装时,应按相编号,按缝应严密、平直。
2.0.8
软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装,应符合下列要求:
2.0.8 .1
终端固定装置和拉紧装置的机械强度,
应符合要求,
其最大拉力应大
于滑接线或吊索的最大拉力。
2.0.8 .2
当滑接线和吊索长度小于或等于
25m
时,终端拉紧装置的调节余量
不应小于
0.1m
;当滑接线和吊索长度大于
25m
时,终端拉紧装置的调节余量
不应小于
0.2m
。
2.0.8 .3
滑接线或吊索拉紧时的弛度,
应根
据其材料规格和安装时的环境温度
选定,滑接线间的弛度偏差,不应大于
20mm
。
2.0.8 .4
滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。
2.0.9
悬吊式软电缆的安装,应符号下列要求:
2.0.9 .1
当采用型钢作软电缆滑道时,型钢应安装平直,滑道应平正
光滑,机
械强度应符合要求。
2.0.9 .2
悬挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间的距离,不宜大
于<
/p>
5m
。
2.0.9 .3
软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不
得卡阻。
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