-
1.
钢板桩围堰施工
（
1
）钢板桩安装
< br>利用钻孔平台的钢管桩做支撑，焊接导向架。钢板桩用船运至墩位，用浮吊吊起，放入导向架上，用振
动锤打入河床。
钢板桩围堰设计成圆形，
直径
T
米。堰底打入河床深度应大于承台底面
< br>2
米以上，在亚粘土地层中，
水位
2
米左右的情况下，可以不用砼封底。
（
2
）开挖基坑
围堰完成后，开始抽水，人工配合抓斗开挖基坑。抽水过程中，在围堰内设置型钢支撑，防止围堰变
形
漏水。
2.
双壁钢围堰施工
（
1
）钢围堰制作
根据施工图的要求，
主墩深水基础承台的外部尺寸为
< br>Am*Bm*Cm,
又根据工期安排，
钢围堰的高度可达
M
米，其中入土
N
米。综合考虑多种因素，初步拟作壁厚
Ecm
、净空
Fcm×
Gcm
的矩形双壁钢围堰。
施工前，根据功能要求，进行设计计算。
每个钢围堰共分三节，每节高度<
/p>
H
米，每节分为六块。钢围堰制作时，首先是放大样，制作胎模，
以保证足够的精确度。骨架焊接要牢靠，焊缝焊接要密实，确保强度和刚度满足要求、面
板不渗水。
（
2
）钢围堰安装
分块制作好的钢围堰由吊车吊上运输车运至
码头，
再由浮吊运至钢围堰拼装现场。
钢围堰拼装即利用钻
孔工作平台，
首节钢围堰单件由浮吊配合组装，
然后再由浮吊利用贝雷架及型钢、
卷扬机等搭设起重机，
首
节钢围堰拼装好后，用起重机起吊下水，浮于水中，并固定于钻孔平台上，继续拼结后两节钢围堰。
下沉是靠向井壁中加水而做到的，
快要落到河床时即要对钢围堰精确定位控制
，
钢围堰精确定位是通过
系于钢围堰下部的四根粗钢缆来控制的
，卷扬机设在岸边，四根粗钢缆，其中两根直接系于卷扬机，另
两根通过钻孔平台桩或事
先预打入的桩作导向，然后联于岸边卷扬机。
钢围堰全部拼接
后，利用浮吊拆除平台上的起重机，准备钢围堰入土下沉。
（
3
）钢围堰入土下沉
钢围堰的入土下沉采用不排水法下沉根据工程地质报告和以往类似的桥梁施工经验，河床泥土相对较
硬，
计划采用抓斗配高压射水法除土，
高压
射水主要是破坏泥土。
钢围堰下沉过程要不停地观测、
纠偏，<
/p>
如果钢围堰自重不足，
入土部分钢围堰可灌注水下砼，
以克服较大的摩阻力，
钢围堰入土达到设计标高
时
，潜水员下水探测堰内河床是否平整，特别是拐角处一定要整平并达到设计标高。
（
4
）封底
钢围堰下沉程序结束后，
即作好封底的一切准备工作，
首先安排潜水员下水探明水底的水流情况及钢围
堰周围情况，
钢围堰底部有内外空洞的地方即抛石、
垒砂袋阻住空洞，
< br>堰内基底亦要找平可抛稍大一点
的石头，然后撒一些碎石，将淤泥压在下面，确保
封底砼中不含夹层，根据封底砼的塌落度，布置封底
砼的导管点数，在人员、机械全部准
备好后，在统一指挥下，迅速将水下封底砼浇筑完毕。派专人观测
钢围堰内水位情况，保
证内外水位差不超过十公分。待封底砼达到一定强度后，即可抽水修筑承台。
（二）主要机械设备
砼拌和机（站）
、砼输送泵、抽水机、挖掘机、自卸车、吊车、浮吊、驳船等
。
3.
沉井基础
3
．
6
．
1
施工前准备
1
、
详细调
查了解水文地质情况，
对沉井下沉所通过的地层地质构造，
土层
深度，
特性，
地勘孔位
（每
个沉井应至少有二个钻孔）
，以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料
。
2
、
清理场地
（
1
）
筑
岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等
杂物予以清除，并平整场地，
对软硬不均的地表应换土或加固。
（
2
）
浮
式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的
河床面应整平。
3
．
6
．
2
沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作）
1
、
筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑）
（
1
）
土
岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧
边坡不应陡于
1
：
2
< br>。为避免
冲刷迎水面应堆码草袋。
（
2
）
围
堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。
2
、
砼及钢筋砼沉井制作
在岸滩式浅水中
修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。
（
1
）
筑
岛法施工沉井的制作
①
筑岛：依据设计图纸和桥位测量基
线桩定出筑岛中心桩，整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位
0.5m
< br>以上。
②
< br>铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
项目
垫木材料
垫木铺设方向
垫木下承压应力
刃脚下和隔墙下垫木应力
铺垫次序
支撑排架下的垫木
铺垫顶平面最大高差
调整垫木高度
相邻两垫木高差
垫木间空隙
垫木埋入岛面深度
要求
质量良好的短方木
刃脚的直线修垂直铺设，圆孤段径向铺设
应小于岛面允许压应力
应基本上相等
应先从各定位垫木开始向两边铺设
应对正排架中心线铺设
≯
3cm
不应在垫木下塞石块，木块以免受力不均
≯
0.5cm
填沙捣实
垫木高度的一半
垫木铺设数量计算公
式
n=G/
（
L*b*[
σ
]
式中
[
σ
]=
基底土壤承压力
n=
垫木根数
G=
第一节沉井重
L*b=
垫木的长和宽
③
沉井模板安装：首先精确放出沉井
平面大样（弹线）
。
a
．
外侧要刨光，拼接平顺。
b
．
模板安
装顺序为：
刃脚斜面及隔墙面模板——
>
井孔模板——
>
绑扎钢筋——
>
主外模——
>
调整各部
尺寸——
>
全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。
c
．
沉井模
板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。
d
．
支立第
二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中
下沉造成跑模。
④
沉井砼灌筑，养护及拆模
a
．
沉井砼
灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。
b
．
养护：
正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度
>2.5MP
时提
早进行。
c
．
拆模：
砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——
>
隔墙下支
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