硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定常规试验法

的试样测得。橡胶国际硬度值取整数位。

3.3

表观硬度

使用方法

N

、

H

、

L

和

M

规 定的程序，用非标准试样，以及使用方法

CN

、

CH

、

CL

和

CM

测得。橡胶国际硬度取整数位。

注

3

：用方 法

CN

、

CH

、

CL

和

CM

测得的值总是给出表观硬度，因为试验通常

在橡胶厚度有所变化的整个制品上进行，

而且在多数情况下，

横向尺寸不能保证

压足 与边缘之间的最小距离。因此测得的数值通常与用方法

N

、

H

、

L

和

M

在标

准试样上，

或在 相同厚度的制品的平坦表面上所测得的数值不一致。

另外测出的

硬度值还与制品的支撑方法和是否使用了压足有关。

在弯曲表面上测得的结果，

仅适用于特殊形状，

特殊尺寸的试样或制品，

以及特

殊的支撑方式等。同标准硬度 值相比可相差

10IRHD

左右。此外，经打磨的表面

或用其他方法除去布纹的表面，

与光滑的模压表面相比，

得到的硬度值将稍有不

同。

4

仪器

4.1

方 法

N

、

H

、< /p>

L

和

M

仪器的主要部件如下所述，其尺寸和作用力见表

1

< br>。

表

1

仪器的压力和尺寸

试验

直径

mm

钢球作用力

方法

N (

常规

试验

)

球

2.5

±

0.01

压足

20

±

1

孔

6

±

1

接触力

N

0.30

±

0.02

压入力

N

5.40

±

0.01

总力

N

5.70

±

0.03

压足上的力

N

8.3

±

1.5

方法

H

（高

硬度）

方法

L (

低硬

度

)

方法

M (

微型

试验

)

球

1.0 0

±

0.01

0.30

±

0.02

压足

20

±

1

孔

6

±

1

< /p>

球

5.00

±

0 .01

0.30

±

0.02

压足

22

±

1

孔

10

±

1

mm

mN

球

0.395

±

0.005

压足

3.35

±

0.15

孔

1.00

±

0.15

8.3

±

0.5

5.40

±

0.01

5.70

±

0.03

8.3

±

1.5

5.40

±

0.01

5.70

±

0.03

8.3

±

1.5

mN

145

±

0.5

mN

153.3

±

1.0

mN

235

±

30

4.1.1

压杆和压杆的支撑装置。

可垂直移动的压杆，

下端是一个钢球或球形表面。

压杆的支撑装置，

可使其在施加接触力之前，

钢球下 端部稍高于环形压足的基准

面。

4.1.2

对压杆施加接触力和压入 力的装置。作用力包括压杆和与其相连的附件重

量，以及一切可能作用于压杆的弹簧力， 以使其实际加于压杆球端的力符合表

1

的规定。

4.1.3

接 读出橡胶国际硬度

IRHD

。该测量装置可以是机械的、光学的 或电学的。

4.1.4

扁平环形压足，垂直于压 杆轴线，并有一个是压杆通过的同心圆孔。压足

放在试样上，

并 对其施加

30kPa

±

5kPa

的压力，

施加在压足上的总压力不应超过

表< /p>

1

中规定的值。

压足与测量压入深度的装 置为刚性连接。

这样测出的位移才是

压杆相对于压足

的位移，

而不是压杆相对于支 承试样的表面

的位移。

当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时，

压足上的压力值和压

足上的作用力在施加总压力的过程中都是起作用的，

在施加

145mN

压入力之前，

压足上的作用力大于此值，即等于

380mN

±

30mN

。

< /p>

注

4

：表

1

中不是所有尺寸和压力的可能组合均符合

4.1.4

的压力要求。

4.1.5

硬度计的轻微振动装置（ 例如电动蜂鸣器）以克服任何轻微的摩擦力（在

完全消除了摩擦力的仪器上可以省去）< /p>

。

4.1.6

试样的恒温箱，试样在非 标准温度下试验时所用。该恒温箱应安装一个控

制温度的装置，使其将温度控制在所需温 度±

2

℃范围内。压足和垂直压杆应穿

过恒温箱顶部。

穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。

测量温 度的敏感元件应

安装在恒温箱内靠近试样或安放试样的地方。

4.2

方 法

CN

、

CH

、

CL

和

CM

所用仪器基本上是

4.1

4.2.1

半径大于

50mm

的圆柱形表面

< /p>

仪器的底部，

应在压杆下面有一小孔，

是 环形压足自由通过，

这样一来在底座的

上、下均可进行测量。< /p>

底座的下表面应为两个相互平行并与 底座平面平行的圆柱体形状。

圆柱的直径和

它们相隔的距离应能使仪器固定并支承在被实验的弯曲表面上 。

或者经改进的底

座可以安装上带万向节的可动压足，以便使他 们适用于弯曲面。

4.2.2

大于

50mm

大半径的双弯曲的表面

应使用

4.2.1

规定的带可调压足的 仪器。

4.2.3

半径为

< br>4mm

至

50mm

的圆柱面或双 弯曲的小试样

如果表面太小不能支 承仪器，则试样或制品应由专用夹具或

V

型模具的装置固

定，以便使压足垂直的压在试验表面上。也可以用蜡把小试样凝固在试样台上。

注

5

：通常情况下，用于方法

M

的仪器仅适用于橡胶厚度小于< /p>

4mm

的试样。

注

6

：用于 方法

M

，借助弹簧向上顶推试样台的仪器，不适用于大的试样或 具有

大弯曲半径的制品。

4.2.4

小“

O

”型圈和小于

4mm

弯曲半径的 制品

这些试样应固定在合适的夹具 或模具上，

或者用蜡凝固在试样台上，

应使用方法

M

所用的仪器测量。如果半径小于

0.8mm

，则不能进行试验。

5

试样

试样应按

F_CL_HC_XJ00 43

的规定进行制备。

5.1

方法

N

、

H

、

L< /p>

和

M

5.1.1

概述

试样 的上、

下表面应是平整、

光滑和相互平行的。

< br>对比试验应在相同厚度的试样

上进行。

5.1.2

厚度

H

和

N

方法

5.1.2.1

．

< br>标准试样的厚度应为

8~10mm

，而且可以由一层、两 层或三层叠放的橡胶组成，

其最薄的橡胶层不应小于

2mm

。非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小

于

< br>4mm

。

5.1.2.2

方法

L

标 准试样的厚度应为

10~15mm

，

而 且可以由一层、

两层或三层叠放的橡胶组成，

其最薄的橡胶层不 应小于

2mm

。非标准试样可以稍厚些或者稍薄些，但不能小< /p>

于

6mm

。

5.1.2.3

方法

M

标 准试样的厚度应为

2mm

±

0.5mm

。可以是用厚些或薄些的试样，但不能小于

1mm

。用这样的试样测得的结果与标准试样所测的结果不能进行比较。

5.1.3

横向尺寸

5.1.3.1

方法

N

、

H

和

L

标准试样和非标准试样的横向尺寸应使试验点与试样 边缘的距离不小于表

2

的

规定。

表

2

试验点与试样边缘的最小距离

试样的总厚度

试验点与试样边缘的最小距离

mm mm

4 7.0

6 8.0

8 9.0

10 10.0

15 11.5

25 13.0

5.1.3.2

方法

M

横 向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于

2mm

。