塑料模具毕业设计英文文献翻译

在塑料注射模具的设计中使用田口方法减少翘曲

摘要

在当今的塑料行业中塑料注射成型是最重要的聚合物加工业务 之一。

然而，

模具

制造和注塑机控制技 术的不足将会导致有缺陷的塑料产品。翘曲是缺陷的种类之一，

通常出现在产品厚度小于

1

毫米中。

这个项目是要制作一个模具的生产薄板，尺寸

120

毫米

×

50

毫米

×

1

毫米。薄板

将用于翘曲测试。在模具制作中，购买的模架将会被加工和组装。在此之后 ，模具会

被固定在注塑机上。

本机的设置应该能够生产出产品。

然后，

该产品将会用于通过采

用田口方 法的实验设计来测试翘曲问题的影响因素。

根据结果，

它表明对翘曲变形最有效的因素是熔体温度。

灌装时间只轻微影响翘< /p>

曲。可以最大限度地减少翘曲缺陷的最佳参数是熔融温度（

240

摄氏度）

，充盈时间

（

0.5

秒），保压压力（

90

％）和包装时间（

0.6

秒）。

< /p>

埃尔塞维尔

B.V

，

2006

年，保留所有权利。

关键词：注塑模具；田口方法；实验设计；翘曲

简介

< /p>

模具制造是一项重要的支柱产业，因为其相关产品代表：超过

70

％的产品是消

费类产品的组成部分。

为 缩短设计和制造周期，

良好的维和整体素质，

高需求快速设

计变更，

已成为模具行业的瓶颈

[1]

。

这是一个复杂的过程，

需要技术和经验丰 富的模

具制造者。

一般来说，

在当今的塑料行业中注射成型是最重要的聚合物加工业务之一。

在所< /p>

有的塑料中大约有三分之一的塑料转换成零件采用注射成型

[2]

。

这是有很大的可能被

制造业首选的工 艺之一，

因为它生产的复杂形状塑料部件具有良好的尺寸准确度和极

短的周期时间

[3]

。

典型的例子 是计算机显示器和移动电话产品的肠衣和外壳，

其中有

一个壳薄 功能。这些产品往往会变得更轻，更薄，更小。因此，产品的内部组件必须

放进外壳中，

它的体积更小。

增加外壳的内部空间的一种方法是减少壁体的厚 度。

然

而，

注塑操作会变得更加困难，

因为塑件的壁厚变得更薄

[4]

。

这是因为重大翘曲缺陷

将出现。为了减少这一重大缺陷，关于测试过 程的有效因素是必需的。

一个尺寸：

120 x 50

毫米，< /p>

1

毫米厚度的薄板将被生产出来。它是用于测试尽量

减少翘曲缺陷的影响因素。首先，编造注塑模具是必要的。在此之后，模具将要被组

< br>装到注塑机上。

当薄板被生产出来

后

将会用于通过采用田口方法的实验设计来测试翘

曲问题的影响因素。

2

制造

< br>在制作模具时，一些准备是必要的。这台机器现有的能力是可以进行教学探讨。

在 制备模具的过程中需要使用的机器有打孔机，

铣床，

磨床。

注塑成型机也需要用于

生产产品。已经被使用过的机器是