dri和hbi的贸易和运输

废钢

作为

电

炉炼

钢

的原料。

直接还 原法分气基法和

煤

基法两大类。

前者是 用

天然气

经裂化产出

H2

和

CO

气体，

作为还原

剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。主要有

< br>Midrex

法、

HYL

Ⅲ法 、

FIOR

法等。后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设 备内将铁矿石中的氧化铁

还原。主要有

FASMET

直接还原法的优点有：

（

1

）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；

（

2

）不用

焦炭< /p>

，不受炼焦煤短缺的影响；

（

3

）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；

（

4

）海绵铁中硫、

磷

等有害杂质与

有色金属

含量低，有 利于电炉冶炼优质钢种。

直接还原法的缺点有：

（

1

）对原料要求较高：气基要有天然气； 煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；

（

2

）海绵铁的价格一般比废钢要高。

直接还原法已有上百年的发展历史，但直到

< br>20

世纪

60

年代才获得较大突 破。进入

20

世纪

90

年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。其主要原因是：

（

1

）天然气的大量开发利用，特别是高效 率天然气转化法的采用，提供了适用的

还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相 对便宜的

新能源

。

（

2

）

电炉炼钢迅 速发展以及冶炼多种优质钢的需要，

大大扩展了对海绵铁的需求。

（

3

）选矿技术提高，可提供大量高品 位精矿，矿石中的脉石量降低到还原冶炼过

程中不需加以脱除的程度，从而简化了直接还 原技术。

当前世界上直接还原铁量的

90

％以上是采用气基法生产的。

我 国天然气主要供应

化工

和民用，不可能大量用于

钢铁

工业。由于我国

煤炭

储量 相对丰富，

20

世纪

90

年代以来煤基直接还原法已在天津、辽宁、吉林、山东等地形成了一定的生产规

模。

直接还原铁是指用直接还原法在低温固态下还原的

金属

铁。

按生产方法可分为煤基直接还原< /p>

铁和气基直接还原铁；

按用途可分为炼钢用直接还原铁和其它用直 接还原铁；

按产品形式可

分为海绵铁（

DRI

）和热压块铁（

HBI

）。

目前国内直接还原铁没有国家统一标 准生产规格，

只有行业内的不成文的标准，

最终元素含

量仍是根据客户需求。

规格如下：

一类

化学

成分为：TFe≥95%，SO2≤%，S≤%，P≤%。

二类化学成分为：TFe≥92%，SO2≤%，S≤%，P≤%。

三类化学成分为：TFe≥90%，SO2≤%，S≤%，P≤%。

四类化学成分为：TFe≥88%，SO2≤%，S≤%，P≤%。

另外，含铁量超过

97

％以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状

（一次还原

铁粉

），如深加工还可做二次还 原铁粉，其含铁量将达到

99

％以上，价格也相

应较高。