-
CSC-103B
数字式超高压线路
保护装置
调
试
方
法
(V1.20)
CSC-103B
数字式超高压线路
保护装置
调
试
方
法
编
制：赵志宏
校
核：孟岩
标准化审查：梁路辉
审
定：张月品
版
本
号：
V1.20
文件代号：
0SF.661.051
出版日期：
2008.08
CSC-103B
数字式超高压线路保护装置
调试方法
1.
目的
检测
C
SC-103B
数字式超高压线路保护装置各插件元器件好坏及焊接质量，
并进行整机
调试，插件的硬件及回路的正确性检查，装置操作和保护功能的基
本检查。
本调试方法适用于
V1.2
*
版本的
CSC-103B
保护程序。
2.
参考文件
《
CSC-103B
保护装置原理图》
《
CSC-103
数字式超高压线路保护装置说明书》
总工办下发的《版本说明》
QB/SF14.002-2001
印制板锡钎焊焊点评定准则
QB/SF40.002-2001
开关电源通用技术要求
3.
调试中注意事项
?
CSC-103B
的装置不需要、也不允许下载保护配置。
?
若保护
C
PU
版本的第二个
CRC
和归档不一致
，请执行“清除配置”操作。清
除配置大概需要
10
分钟，请耐心等待装置报告“清除配置”
。然后将装置重
< br>新调试一遍。
?
MASTER
出厂设置文件
CSC100F6_<
/p>
（注：
125
的
MASTER
插件需使用
CSC100F6_
< br>(
无
lon
网
< br>)
）
，只需要用“文件下载”按钮。
但在此过程中千万不要在
CSPC
软件的“配置管理”界面下随便点击“固化
配置”按钮，如果误点击“固化配置”按钮
，请将保护配置清除一下。然后
将装置重新调试一遍。
?
制造调试时，若
< br>MMI
的第一个
CRC
和归档的
CRC
不一致，请重新下载
CSC10
0F6_
（
注：
125
的
MASTER
插件需使用
C
SC100F6_
(
无
lon
网
)
）
。该条不适用于
工程调试。
4.
硬件检查
4.1.
所需设备和工具
?
CSC-103B
线路保护装置一台，包括以下插件：
?
一
块
交
流
插
件
?
两块保护
CPU
插件，
?
一
块
Master
插
件
-1-
CSC-103B
数字式超高压线路保护装置
调试方法
?
一
块
MMI
插
件
；
?
二
块
开
入
插
件
；
?
三
块
开
出
插
件
；
?
一
块
电
源
< br>插
件
；
?
?
?
?
0.5
级以上博电
PW40
继电保护测试仪一台
0.5
级以上电压表，电流表各一只
放大镜一只（
5
倍或
< br>10
倍）
网络打印接口及打印机各一台
4.2.
单板焊接质量检查
直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。
4.3.
通电前，外观和插件检查
4.3.1.
检查本装置所有互感器
的屏蔽层的接地线均已可靠接地，装置外壳已可靠接地
4.3.2.
检查装置面板型号标示
、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完
整、正确。参考最新的有效图
纸。
4.3.3.
各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。大电流端子的短接
片在插件插入时应能顶开。
4.3.4.
各插件跳线及短接线连接设置正确。
目前开入、
开出板的地址是用串口固化的，取消了跳线地址。
但
为了确保开入、开出板
地址的统一编号，跳线指针仍需要设置。
1
、
各插件跳线的设置要求：
说明：
保护
CPU
板分为三种，
< br>板号分别为
6SF.004.063.1
、
6SF.004.063.2
、
< br>6SF.004.063.3
。
6SF.004.063
.1
不带光纤通信功能；
6SF.004.063.2
带一组光纤通信功能（对应通道
A
）
；
6SF.004.063.3
带两组光纤通信功
能
（对应通道
A
和
B
）
。
因此在设置光纤通信的跳线
插
针的时候要注意一下板号，然后将通信跳线插针设置好。
a)
CPU1
：在
CPU
的把手侧，有
AD3
、
AD2
、
AD1
、
AD0
四组跳线插针。跳线插
针旁边标有“
H
”和“
L
”两个符号，分别表示高电平和低电平。此
CPU
要求
AD3
、
AD2<
/p>
、
AD1
、
AD
0
四个跳线插针设置成低电平。地址可以用四个二进制
表示为<
/p>
0000
（数值
0
）
。
CPU
板上与光纤通信有关的两组跳线为：
1
组（对应通道
A
）
：
J9
、
J10
、
J11
2
组（对应通道
B
）
：
J12
、
J13
、
J14
。
J9
（<
/p>
J12
）
--
-
软件
/
硬件控制选择。置“低”
，时钟方式和通信速率由软件定值
中的控制字设置，
J10
（
J13
）
、
J11
（
J14
）两位跳线不起作用；
置“高”
，时钟
方式和通信速率由
J10
< br>（
J13
）
、
< br>J11
（
J14
）两位跳线来设
置。
J10
（
J13
）
---
内
/
外时钟选择。在硬件控制模式下（
J9
（
J12
）置“高”
）
，
J10
（
J13
）置“高”
，装置
光纤通信采用内时钟方式；置“低”
，装置光纤通信
采用外时钟
方式。
J11
（
J14
）
--- 64kbps
/2Mbps
选择。
在硬件控制模式下
（
J9
（
J
12
）
置
“高”
）
，
J11
（
J14
）置“高”
，装置光纤通信
速率采用
64kbps
；置“低”
，装
置光纤通信
速率采用
2Mbps
。
-2-
CS
C-103B
数字式超高压线路保护装置
调试方法
装置出厂时必须将上述两组跳线都
依次设为：低、高、高。即装置
采用软件控制方式，由定值来控制装置的时钟方式和通信
速率。
跳线名称
< br>J9
（
J12
）
J10
（
J13
）
J11
（
J14
）
位置标识
H
L
H
L
H
L
对应功能
硬件控制
软件控制
内时钟
从时钟
64kbps
2Mbps
默认设置
√
√
√
b)
CPU2
：在
CPU
的把手侧，有
AD3
、
AD2
、
AD1
、
AD0
四组跳线插针。跳线插
针旁边标有“
H
”和“
L
”两个符号，分别表示高电平和低电平。此
CPU
要求
AD3
、
AD2<
/p>
、
AD1
三个跳线插针设置成低电平，<
/p>
AD0
设置成高电平。地址可以
用四个二
进制表示为
0001
（数值
1
）
。
装置出厂时必须
将
CPU2
上光纤通信有关的两组跳线都依次设为：
低、高、高。即装置采用软件控制方式，由定值来控制装置的时钟
方式和通
信速率。
跳线名称
J9
（
J12
）
J10
（
J13
）
J11
（
J14
）
位置标识
H
L
H
L
H
L
对应功能
硬件控制
软件控制
内时钟
外时钟
64kbps
2Mbps
默认设置
√
√
√
c)
开入
1
：在开入板的把手侧，有组
J4
的跳线
组，分别为
2
、
1
、
0
跳线。跳线插
针旁边标有“<
/p>
H
”和“
L
”两
个符号，分别表示高电平和低电平。此开入板跳线
均设置成“
L
”低电平，地址可以用三个二进制表示为
000
（数值
0
）
。
d)
开入
2
：在开入板的把手侧，有组
J2
的跳线组，分别为
2
、
1
、
0
跳线。跳线插
针旁
边标有“
H
”和“
L
< br>”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开入板跳线
2
、
1
设置成“
L
”低电平，
0
设置成“
H
”电平，地址可以用三个二进制表示为
001
（数
值
1
）
。
e)
开出
1
：在开出板的把手侧，有组
J2
的跳线组，分别为
3
、
2
、
1
、
0
跳线。跳
线插针旁边标有“
H
”和“
L
”两个符号，分别表示高电平和低电
平。此开出板
跳线均设置成“
L
”低电
平，地址可以用四个二进制表示为
0000
（数值
0
）
。
f)
开出
2
：在开出板的把手侧，有组
J4
的跳线
组，分别为
3
、
2
、
1
、
0
跳线。跳
线插针旁边标有“
H
”和“<
/p>
L
”两个符号，分别表示高电平和低电平。此开出板
跳线
3
、
2
、
1
设置成“
L
”低电平，
0
设置成“
H<
/p>
”高电平，地址可以用四个二
进制表示为
0001
（数值
1
）
< br>。
g)
开出
3
：在开出板的把手侧，有组
J4
的跳线组，分别为
3
、
2
、
1
、
0
跳线。跳
线插针旁边标有“
H
”和“
L
”两个符号，分别表示高电
平和低电平。此开出板
跳线
3
、
2
、
0
设置成“
L
”低电平，
1
设
置成“
H
”高电平，地址可以用四个二
进制表示为
0010
（数值
2
）
。
-3-
CSC-103B
数字式超高
压线路保护装置
调试方法
h)
MASTER
插件
1)
087
的
MASTER
插件对时方式选择通过设置该板上
J10
的
9
组跳线来实现
：
①
GPS
对
时：用短路块连接标有
GPS
的
3
组插针
②
485-B
码对时：用短路块连接标有
48
5
的
4
组插针
③
TTL-B
码对时：用短路块连接标有
TTL
的
3
组插针
2)
125
的
M
ASTER
插件对时方式选择通过设置该板上
S2~S6
跳线来实现：
①
GPS
对时：用短路块连接标有
GPS
的
3
组插针（
S2
、
S3
、
S4
）
②
485-B
码对时：用短路块连接标有
485
的
4
组插针（
S2
、
S3
、
S4
、
S5
）
③
TTL-B
码对时：用短路块连接标有
TTL
的
3
组插针（
S4
、
S5
、
S6
）
2
、软件设置
I/O
插件地址的方法
参照
I/O
软件归档的“新平台
IO
插件地址下载方法”说明文件。
4.4.
电源检查
4.4.1.
给上额定直流电源，失
电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点
X10-c/a14
和
X10-c/a16
应可靠断开。
4.4.2.
检查电源的自启动
性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至
80%
额定值时，用万
用
表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。然后，拉合一次直流电源，万用表
应有同样反应。
4.4.3.
检查输出电压值及稳定
性：
在断电的情况下，
转插电源插件，
然后在输入电压为
U
N
时，各级输出电
压值应保持稳定，见表
1
：
表
1
直流输出电压额定值
允许误差范围
5V
0%~+3%
＋
12V
-20%~0%
－
12V
-20%~0%
24V
0%~+5%
R24V
0%~+8%
5.
绝缘试验
5.1.
绝缘试验
< br>进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接
地。在装置端子处按表
2
分组短接：
表
2
A
组：交流电压输入回路
B
组：交流电流输入回路
C
组：直流电源输入回路
D
组：开出接点
E
组：开入接点
x1
--
a9
、
b9
、
a10
、
b10
、
a7
、
b7
x1
--
a1~a4
、
b1~b4
x10--
a/c20
、
a/c22
、
a/c2
6
、
a/c28
x10
--
a/c2
、
a/c4
、
a/c8
、
a/c10
、<
/p>
a/c12
x7--
所有端子，
x8
--
除去
a/c26~
a/c28
的其他端子，
x9--
除去
a/c6
、
a/c8
、
、
a/c30
、
a/c32
的其他端
子，
x4
--
a2~a28
x5
--
a2~a18
、
c2~c14
、
c20~c
22
、
a/c32
-4-
CSC-103B
数字式超高压线路
保护装置
调试方法
注
1
：
x1
—交流插件
x10
—电源插件
< br>注
2
：电源插件端子的地
(GN
D)
与交流插件端子的地在机箱内未连，需同时接地
x2
、<
/p>
x3
—管理插件
x4
、
x5
—开入插件
x7<
/p>
、
x8
、
x9<
/p>
—开出插件
用
500V
摇表依次测量以上五组短接端子间及各组对地的绝缘电阻
,
绝缘电阻应不小于
100 M
Ω
,
测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于
5
秒待读数稳定时读取绝缘电阻值。
5.2.
工频耐压试验：
按表
3
要求的试验项目短接相应端子，
做耐压试验。
在调试过程中，
如交流插件有改动，
必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为
1
min
(
出厂检验时允许试验历时<
/p>
1s
，但试
验电压值应提高
10%)
，试验时应不出现绝缘击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电
压降突然下降到零的现象。
A
组：交流电压输入回路端子
B
组：交流电流输入回路端子
C
组：直流电源输入回路端子
D
组：开出接点，中央信号端子
E
组：开入接点端子
接地：接地端子
表
3
绝缘及耐压试验
绝缘电阻
试验项目
A,B
组对地
C
组对地
D
组对地
E
组对地
A
组对
B,C,D
组
B
组对
C,D
< br>组
C
组对
D
组
≥
100
技术要求
(M
Ω
)
实
测
(M
Ω
)
工频耐压试验
技术要求
（
kV
）
2
2
2
1
2
2
2
耐压水平
（
kV
）
备注
6.
装置设置
6.1.
上电观察
< br>1
、
在断电情况下，
按说明书中
装置插件位置图插入全部插件
,
连接好面板与管理板之间
的扁平电缆线。
2
、合上直流电源，由于装置保护
CPU
板的初始状态未定，所以
要对装置保护
CPU
进
行初始化设定。
如果不设定
CPU
的初始状态，装置会告警
I
。设定步骤如下：
a)
“
QU
IT
”和“
SET
”键同时按下，密码
为
7777
。进入“
CPU
设置”菜单下，
将
CPU1
和
CPU2
都投入，按
SET
键保存。并将装置重新上电。
b)
“
QU
IT
”和“
SET
”键同时按下，密码
为
7777
。进入“压板模式”菜单下，
选择装置需要的压板模式即可。若该工程无特殊的要求，设置为“软硬压板
串联”方式
。否则根据具体工程的要求进行设置。
-5-
CSC-103B
数字式超高
压线路保护装置
调试方法
c)
将所有的软压板投退一遍。
d)
进入装置主菜单－测试操作－切
换定值区菜单中，切换到
00
区。
e)
进入
装置主菜单－定值设置－保护定值
菜
单，固化保护定值，默认固化到
00
区。
f)
进入
装置主菜单－定值设置－装置参数
菜单，固化装置参数。
以上步骤操作
完毕，按复归键，装置将正常运行，不会有告警Ⅰ现象，如果已经投
压板且没有加正常电
压，会有
TV
断线告警（属于告警
II
）
，现象正确。在此基础上
可对装置进
行进一步的检查和确认。
3
、做三次
快速拉合直流试验，无任何异常。
6.2.
开入、开出板检查
保护
CPU
都有开入、
开出自检部分。
开入自检时间为上午
8:02
< br>，
开出自检时间为上午
10:02
。
在装置告警时，
软件不进行开入
和开出板自检。
需要在装置不告警时进行开入开出板检
查，若有
TV
断线告警，将所有压板全部退出即可。
6.2.1.
开入板检查
首先确定开入板的＋
24V
电源已经接入，查看装置主菜单－运行工况－装置工况的开<
/p>
入
1
组电压和开入
2
组电压为
24V
，然后在装置主菜
单－修改时钟菜单中将时间设定成上
午
8:01
，等待
1
分钟到时间走到
8:
02
，这时仔细观察面板
30s
，是否
有关于相应开入信息的
告警报文且告警灯亮，如果没有异常告警，则此项试验连续做
2
次；如果有告警报文，
请再
检测相应开入板，确认是否有问题，同时换一块新的相应开入板做上述试验。
6.2.2.
开出板检查
在装置主菜单－修改时钟
菜单中将时间设定成上午
10:01
，等待
1
分钟到时间走到
10:02
，<
/p>
这时仔细观察面板
30s
，
是否有关于相应开出信息的告警报文且告警灯亮，
如果没有
< br>异常告警，
则此项试验连续做
2
次；
如果有告警报文，请再检测相应开出板，确认是否有问
题，
同时换一块新相应开出板做上述试验。
6.3.
定值整定及定值区切换
进入
装置主菜单－定值设置－保护定值
菜单，选择定值区，固化定值到相应区。
进入装置主菜单－测试操作－切换定值区菜单中，将定值区切换至正确定值区，在液
晶面板循环显示内容中，确认当前定值区是否为新固化的定值区。
6.4.
保护压板投退
确认压板模式，分为硬压板和软硬压板串联。
对于硬压板，
将压板对应的端子接入＋
24V
电源。
对于软硬压板串联，
首先要确保装置
后背板的压板开入均已给入，然后进入装置主菜单－压板操作菜单中，根据要求投入相应
保护压板。注意一次只能投退一个压板。利用“查看压板状态”
，检
查所有压板投退是否正
常。
-6-
CSC-103B
数字式超高
压线路保护装置
调试方法
6.5.
系统设置
6.5.1.
时钟设定
在装置主菜单－修改时钟菜
单中正确设置装置时钟。回到液晶正常显示下，观察时钟
应运行正常。
< br>
拉掉装置电源
5 min<
/p>
，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时
钟应保持运行，并走时准确。
6.5.2.
录波打印功能试验
打印方式设置：进
入装置主菜单—装置设定—打印设置－打印方式设置菜单，设置如
下：
< br>
打印方式设置
自动打印录波
√
打印控制字内容
√
录波打印格式
图形
进入
装置主菜单—装置设定—打印设置－录波打印量设置菜单，模入量打印设置中
IaR
、
IbR
、
IcR
、
3I0R
设置为“
< br>Х
”
，其余模入量设置为“√”
。
“√”表示打印量；×表示不打印量。
开关量打印设置中所有开关量均设为“√”
。
模拟故障试验，保护出口后，应正确打印录波。
6.5.3.
MASTER
菜单设置文件
首先将
MASTER
设置配置文件
CSC100F6_
（注：
125
< br>的
MASTER
插件需使
用
CSC100F6_
(
无
< br>lon
网
)
）
< br>用
CSPC
固化到装置中，具体设置信息请参考文件
《
CSC-100MASTER
设置配置设
计说明》
。
6.6.
软件版本检查
进入装置主菜单－运行工况－装置编码
菜单，
记录装置类型、
各软件的版本号和
CRC
校验码
,
并检查其与有效版
本是否一致。否则应重新固化软件。
6.7.
打印功能检查
在确认打印机不带电的情况下，
把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机
相连，
另
一端通过另一种专用打印电缆与装置相连，然后打开打
印机。每次打开打印机都应打印
1
行打印卡的版本号，
确认打印卡版本号为有效版本。
否则即认为打印盒工作不正常，
应更换。
进入
装置主菜单－打印－定值
菜单中，选择定值区打印定值。打印机应正确打印。
6.8.
快捷键试验及打印功能
操作装置
MMI
液晶下面的快捷键，应正常
反映。
《
F1
》键：打印最近一次动作报告。
《
F2
》键
：打印当前定值区的定值。
《
F3<
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