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塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-96
1
总
则
1.0.1
为保证塑料门窗安装施工
的质量
,
做到技术先进
,
经济合理
,
安全可靠
,
制定本规程。
1.0.2
本规程适用于
(UPVC)
塑料门窗的安装与验收。
1.0.3
建筑塑料门窗的安装及
验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有
关标准、规范规定。
2
门窗质量要求
2.1
材料质量要求
2.1.1
门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的
国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型
材》（
GB8814
）和《塑料门窗用密封条》（
GB12002
）
的有关规定。
2.1.2
门窗采用
的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
2.1.2.1
紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应
进行表面防腐处理；
2.1.2.2
紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》
（
GB5269
）
表
2
及表
3
的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公
差、十字槽及机械性能等技术条件应符
合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（
GB845
）、《十字槽沉头自攻螺钉》（
G
B846
）
的有关规定；
2.1.2.3
五金件型号、规格和性能均应符合现行标准的
有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金
材料。
2.1.3
全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4
固定片厚度应大于或等于
1.5mm
，
最小宽度应大于或等于
1
5
，
其材质应采用
Q235-A
冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5
组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔密吻合的
增强型钢作为内衬，
型钢两端应比
拼樘料长出
< br>10
～
15mm
。外窗的拼樘料
截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该
地区的瞬时风压值。
< br>
2.1.6
玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：
2.1.6.1
玻璃的品种、
规格及
质量应符合国家现行产品标准的规定，
并应有产品出厂合格证，
中空玻璃应有检测报告；
2.1.6.2
玻璃垫块应选用邵氏硬度为
70
～
90
（
A
）
的硬橡胶或塑料，
不得使用硫化再生橡胶、
木片或其他吸水性
材料。其长度宜为
80
～
150
，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，
并宜为
< br>2
～
6mm
。
< br>
2.1.7
门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
1.8
与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、
玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性
能应与
PVC
< br>塑料具有相容性。
2.2
门窗质量要求
2.2.1
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗
中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、
空气渗透、
雨水渗漏三项基本物理
性能应符合
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3017
）
、
《
PVC
塑料窗》
< br>（
JG/T3018
）中对这三项性能分级的规定及设计
要求，并附有该等级的质
量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应
符合《
PVC
塑料门》
（
JG/T3017
）、《
PVC
塑料窗》（
JG/T3018
）的规定及设计要求。门窗产
品应有出厂合
格证。
2.2.2 <
/p>
窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应
符合表
2.2.2
的
规定。
洞口与窗框间隙
表
2.2.2
墙体饰面层材料
清水墙
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
墙体外饰面贴釉面瓷砖
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
洞口与窗框间隙（
mm
）
10
15
～
20
20
～
25
40
～
50
2.2.3
门的构造尺寸应符合下列要求：
2.2.3.1
门边防战士框与洞口间隙
应符合本规
程表
2.2.2
的规定；
2.2.3.2
无下框平开门门框的高度应比洞口高度大
10
～
15mm
；
带下框平开门或推拉门门框
高度比洞口高度小
< br>5
～
10mm
。
2.2.4
门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏
现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及
装配间隙应符合国家现行标准
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3017
）
、
《
PVC
塑料窗》
（
JG/T3018
）
的有关规定，并不得有下垂和翘曲
变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5
当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设
3mm
厚
的金属衬板；并不宜使用
工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《<
/p>
PVC
塑料门》（
JG/T3017
）
及《
PVC
塑料
窗》（
JG/T3018
）的规定。
2.2.6
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7
密封条装配后均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。
2.2.8
门窗成品包装应符合国家标准《
< br>PVC
塑料门》（
JG/T3017
）及《
PVC
塑料窗》
（
JG/T3018
）的规定。
3
施工前准备
3.1
墙体、洞口质量要求
3.1.1
门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌
口或先安装后砌口的施工方法。门
窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系
列》（
GB5824
）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2
门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进
行，当需要在湿作业前进行时，应
采取保护措施。
3.1.3
当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4
对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞
口应保持通线，洞口应横平竖直；
对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度与高度尺寸偏差应符合表
3.1.4
的规定。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（
mm
）
表
3.1.4
洞口宽度或高度
＜
2400
墙体表面
未粉刷墙面
已粉刷墙面
±
10
±
5
0
2400
～
4800
＞
4800
±
15
±
10
±
20
±
15
3.1.5
当安装门窗时，其环境温度不宜低于
5
C
。
3.1.6
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
3.1.7
门窗安装应在洞口尺寸按本规程第
3.1.4
条的规定检验且合格，并办好工种间交接手
续后，方可进行。
3.2
施工前准备
3.2.1
安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采
取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2
门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗
不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于
70<
/p>
0
，并应采取防倾
倒措施。
3.2.3
贮存门窗的环境温度应小于
50
0
C
；
与热源的距离不应小于
1m
。
门窗在安装现场放置
的时间不应超过两个月。当在环境温度为
0
C
的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放
置
24h
。
3.2.4
装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁
。运输门窗，应竖立排放并固定牢
靠，
防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；
多金配件也应相互错开，
以免相
互磨损及压坏五金件。
3.2.5
装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运
门窗，其表面应采用非金属软质材
料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在
框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6
安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，
应及
时更换。
3.2.7
当洞口需要置
预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定
片的数量一致，其
标高和坐标位置应准确。
3.2.8
门窗安装前，
应按设计图纸的要求检查门窗的数量、
品种、<
/p>
规格、
开启方向、
外形等；
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
0
4
门窗安装
4.1
门窗安装工序
4.1.1
门窗安装的工序宜符合表
4.1.1
的规定。<
/p>
门窗安装工序
表
4.1.1
序号
工序名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
补贴保护膜
框上找中线
装固定片
洞口找中线
卸玻璃（或门、窗扇）
框进洞口
调整定位
与墙体固定
装拼樘料
装窗台板
填充弹性材料
洞口抹灰
清理砂浆
嵌缝
装玻璃（或门、窗）
装纱窗（门）
安装五金件
表面清理
撕下保护膜
+
+
+
+
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+
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+
+
+
门窗类型
平开门窗
推拉窗
组合窗
平开
门
推拉门
连窗门
注：表中
“+”
号表示应进行的工序
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