天钢3200m3高炉设计概况

天钢

3200m

高炉设计概况

< br>

全强

张建梁

李学金

王泽

慜

中冶京诚工程技术有限公司

（原北京钢铁设计研究总院）

摘

要：本文介绍了天钢新建

3200 m

高炉设计占地省、技术装备水平高、节能环保措施充分等主要特点，着重论述了高炉

本体 、热风炉及出铁场系统的设计理念和设计特色。

关键词：

3200m

高炉

工厂设计

特点

3

3

3

DESIGN OF 3200M

BF AT TIANSTEEL

QUAN Qiang ZHANG Jianliang LI Xuejin WANG Zemin

Capital Engineering

＆

Research Incorporation Limited

（

Beijing central engineering and research incorporation of iron and steel industry

）

ABSTRACT The article introduces the main features of the new 3200m

BF in TIANJINSTEEL, such as less land occupying area, high level

of

technologies

and

equipments,

and

sufficient

energy-saving

and

environment-protecting

measures.

It

mainly

describes

the

design

concept

and characteristics of blast furnace proper, hot stove and cast house system.

KEY WORDS 3200m

BF(Blast furnace), design, characteristic

3

3

3

天钢

3200m

3

高炉是天钢东移二期工程的重要

组成部分，设计高炉年产量为

2 55

万吨，加上一期

工程所建

2000 m

3

高炉产量，天钢炼铁工序形成了

年 产

430

万吨铁水规模，从而彻底解决了天钢延续

多年化铁炼钢的落后工艺以及对天津市区环境污

染的问题；改变了天津钢铁工 业布局分散和结构不

合理的状况，

为天津钢铁工业向高技术、< /p>

高附加值、

高科技钢铁工业的发展奠定了良好基础。

3

天钢

3200m

高炉设计的突出特点：占地省，

技术、装备水平高，环境保护措施充分 。

1.

高炉占地省

1.1

高炉建设的现场条件

3

3

3200 m

高炉布置在原计划兴建的

1000 m

高炉

区域内，该区域四周被已有铁路、公路所包围，位

置极其 狭小；原来计划建设的高炉基础等已经施

工，主要设施如高炉中心、上料主皮带机、槽下 供

料系统和供返料接口的位置等已经定位。

1.2

节省占地的技术措施

3

为在上述仅有的狭小空间内布置一座

3200 m

高炉及其相应的公辅设施，设计采取了如下措施：

-

维持上料主皮带机水平长度不变 、皮带机角

度不≯

12

°，上料主皮带 机的传动室与中间称量机

械室架空，地平标高为

+12m

，主皮带机水平长度

263.5 m

。

-

矿、焦中间称量料斗有效容积与炉顶料罐有

3

< br>效容积相同为

72 m

，仍保留两个焦炭中间称量料

斗和一个矿石中间称量料斗，矿石皮带机、焦碳皮

带机头轮平台标高

+29.55m

。

-

粉矿仓设于槽上皮带运输机主传 动及检修

室框架结构下，槽下筛下物即粉状料采用大倾角皮

带运 输机、垂直皮带运输机把粉状料输送到粉料仓

内。

-

采用占地省的顶燃式热风炉。

3

1.3

3200m

高炉平面布置如图

1

所示，

高 炉占地～

8

3

公顷（～

200m

×

400m

）

；炼铁厂

1

座

200 0m

和

1

座

3

3200m

高炉及公辅设施

（包括铸铁 机系统）

共占地～

26

公顷（～

650m

×

400 m

）

，与国内外部分炼铁厂高

炉占地相 比（见表

1

）较省。

图

1 3200m

高炉平面布置

Fig.1 Layout drawing of 3200m

BF

表

1

国内外部分炼铁厂高炉占地表

Table

Ⅰ

Land occupying area of inside and outside Ironworks

厂

名

建设年份

高炉座数及容积

（

m3

）

1

×

2004

日本福山

1961

年

~

1973

年

1

×

2823

1

×

3016

1

×

4197

1

×

4617

罗马尼亚

格勒拉西

日本大分

1969

年

~

1976

年

1968

年

~

1978

年

1971

年

~

1980

年

1959

年

~

1973

年

2

×

2700

2

×

3500

1

×

4158

1

×

5000

2

×

4000

2

×

2175

1

×

4000

2

×

1800

1

×

2000

1

×

4615

2

×

2000

1

×

3000

2

×

4063

岛

式

33.84

11.28

半

岛

59.55

14.86

平行独立

半岛式

岛

式

39.6

9.75

半岛式

63.7

12.74

布置形式

炼铁厂地面积

（公顷）

平均占地面积

（公顷

/

座）

3

3

50.3

25.15

日本扇岛

半

岛

41.65

20.83

法国福斯

半

岛

32.4

10.8

法国敦刻尔

克

苏联西西伯

利亚

宝

钢

1979

年

~

1985

年

半岛式

44

22

2

3200m

3

高炉技术装备简况

2.1

槽下供料系统采用烧结矿、球团矿分散筛分，

分散称量（减重法 ）

；焦炭分散筛分，集中称量并

设有焦丁回收系统。

2.2

采用带导料器的固定受料罐串罐无料钟炉 顶装

料设备。

2.3

高炉本体

100%

冷却（包括炉喉钢砖）

；炉体关

键部位选用铜材冷却器；软水密闭循环冷却及综合

< br>判断、逐级检漏设施；选用适合高炉不同部位、不

同工况的内衬结构，如炉缸采用 热压小块炭砖

(NMA),

内侧砌陶瓷材料保护的长寿结构； 设置完

善的自动化检测系统；一代炉役设计寿命

20

上，一代炉役单位炉容累计产量

>12000 t/ m3

。

2.4

采用矩形双出铁场，

设有汽车上出铁场的引桥；

出铁场 采用平坦化设计以最大限度地实现炉前操

作机械化，最大限度地改善炉前劳动环境。

2.5

炉前采用贮铁式固定主沟，矮液压 泥炮与开口

机同侧布置，

增大铁口间夹角，

改善炉前操作条件。

2.6

采用 新

INBA

炉渣处理系统。设计

100 %

炉渣冲

水渣以利于环保和综合利用，干渣作为事故备用。

2.7

设有

4< /p>

座顶燃式热风炉，用单一高炉煤气实现

高风温即采用燃烧炉烟气混 合部分热风炉废气来

预热助燃空气和高炉煤气实现

1250

℃以上的送风

温度；热风炉寿命与高炉两代炉役同步。

2.8

喷煤系统采用三罐并列

上

出料浓相输送、总管

加分配器以实现均匀直接喷吹。

2.9

三电一体化，完善的自动化检测控 制系统并采

用高炉专家系统以适应现代化高炉的生产操作。

以下着重介绍高炉本体、热风炉和出铁场系统

的设计特点。

3.

高炉炉体设计

3.1

高炉内型

< br>近

20

年来，

炼铁技术研究、< /p>

开发的成果使高

炉生产在产率、

节能、< /p>

长寿等方面取得了巨大进步。

高炉技术进步的同时高炉内型亦有相 应变化，大型

高炉内型设计充分注意了炉缸高度、炉腹角

α

与死

铁层深度等几个关键尺寸。

-

精料已深为现代高炉生产所重视。在高炉

采用合理优化的炉料结 构、燃料质量及炉料品位提

高的前题下，吨铁渣量大大减少即单位入炉料产铁