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现浇钢筋混凝土检查井施工工艺
1、施工工序：
钢筋混凝土检查井
：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层
→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板
安装→土方回填；
2、施工方法：
场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的
灰线尺寸，
必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
按规定要求的顺序进行挖土，预留2
00厚土层人工挖至槽底，
不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m反铲式挖土机、自
卸
汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
3、混凝土检查井模板安装
在路基回填压实后挖检查井，
基础垫层侧模采用木方，检查
井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，
特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板
，局部配木模支搭。支搭
时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪
监测调
整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足
够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承
受新浇筑的混凝
土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆
装简单，并便于
钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班
组长、操作者进行自检，自检
合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4、检查井钢筋绑扎
3
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底
板混凝土上，并在底板上弹线、 布筋。对于有油渍、铁锈、泥土
等的钢筋，清除干净后使用；
钢筋交叉点应用20-22#金 属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，
四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和
两端三处扎牢。
绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深
一次到位，并要 做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下
层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三 道水平
筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
控制保护层所用垫块要提前加工，保证 使用时强度符合要
求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
5、底板混凝土浇筑
垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5
㎜内，养护、拆模。
浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收
合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长
期与污水接触的环境要求，要确保其 耐久性。混凝土要按照设计
要求和各项指标提前进行试配。
厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到 施工现场，浇注时用人工
配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混
凝土， 采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯
40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混 凝土浇筑时，要
与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
浇筑混凝 土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移
动、变形或堵塞情况，发
现问题及时处理。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间
应尽量缩
短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次
层混凝土浇筑完毕。
井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经
常浇水保证混凝土表面湿润，养护时
间不少于14天。为避免混
凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处
理，
然后用塑料布覆盖。
6、模板的拆除：
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《
混凝土
拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工
人员拆模。模板的拆除在
混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除
模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防<
br>猛砸、硬撬。