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一
.
什么是
TOC
TOC
（
Theory of Con
straints
）约束理论是以色列物理学家高德拉特博士提出的，它提供了一套基于
系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数
“
实体的
”
和
“
逻辑
的
”“
杠杆点
”
，使系统各部
分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。
高德瑞
特
(Goldratt)
博士将阻碍企业或组织在短时间内得到
更显著整体效益的少数因素
(
人或事物
)
称
为
限
制<
/p>
(Constraint)
或
核
心
问
题
,
而
有
效
管
理
限
制
的方
< br>法
与
解
决
方
案
则
是
约
束理
论
(Theory
of
Constraints,
TOC)
二
.TOC
的基本假设及相关原理
2.1
基本原理：
任何复杂的系统都构建于固有的简单性
(Inherent S
implicity)
，利用这固有的简单性，可以在很短的时
间内，达到不可思议的改善。
2.2
理论基石：
< br>依赖关系
+
波动统计
依赖关系：一个事物的展开要依赖于前一事物的进行程度。
<
/p>
波动统计：到处存在的，在一定范围内的无规律波动。如掷一次骰子得的点数。
在依赖关系下，
波动统计体现出的是劣势累积。
也就是，
某一部分高于平均标准的波动无法传续下去，
但低于平均标准的波动却会对下一部分产生负面影响。
而最终的产出是整
条链的作用结果。
在这种模
式下，瓶颈产生。任何资源，只要它
的产能等于或少于它的需求，它就是瓶颈。它约束着整合系统的
有效产出。
2.3
三个基本假设：
1.
任何系统的业绩都受制于它的制约因素（集中
/
聚焦）
2.
局部改善并不意味着整体改善
<
/p>
(
局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则
)
3.
表现不佳并不意味
着人的本性不好
.
由这三个基本假
设演化出了
TOC
的三大主义基础：内敛，双赢，尊重。
“
内敛
”
企业系统内的事物必
然存在因果关系；
2
“
双赢
”
所有的冲突
一定有不需妥协的双赢解，唯双赢可持久，如有冲突，是理解
水平或错误假设所致；
3
“
尊重
”
学会尊重人与事物，不愿改变，是因为没有看到改变后的好处或持续
下
去的痛苦。
三
.TOC
实施步骤
改善的三核心
点：
1.
改变什么
2
< br>改变成什么
3.
怎么改变
改善
5
步骤：
第一步，找出（
Identify
）系
统中存在哪些约束。
第二步，最大限度利用（
Explo
it
）瓶颈，即提高瓶颈利用率。
第三步，使所有其他活动服（
Subordinate
）从于第二步中提出的各种措施。
第四步，打破（
Elevate
）瓶颈，即设法把第
一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是瓶颈。
第五步，重返（
Repeat
）第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。
四
.TOC
在家具生产工序中的应用
TOC
管理
的核心是瓶颈管理。瓶颈管理涉及
9
个管理原则：
原则
l
追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。
原则
2
“
非
瓶颈
”
的利用程度不由其本身决定，而是由系统的
“
瓶颈
”
决定的。瓶颈资源
制约着系统的产
1
出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且
会使库存和运行费增加。
原则
3
资源的
“
利用
”
（
Utilization
）和
“
活力<
/p>
”
（
Action
）不是同义词
“
利用
”
是指资源应该利用的程度，
“
活力
”
是指资源能够利用的程度。
原则
4
“
瓶
颈
”
上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。
原则
5
“
非瓶颈
”
节省的一个小时无益于增加系统产销
率。
原则
6
“
瓶颈
”
控制了库存和产销率
原则
7
运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重
要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。
原则
8
批量大小应是可变的，而不是固定的。
原则
9
编排作业计划时考虑系统资源瓶颈。
实际操作步骤：
1
．定义瓶颈
任何资源，只要它的产能等于或少于它的需求，他就是瓶颈。而非瓶颈资源就是指产能大于需求的资
源。
TOC
把系统比作由一连串的环构成链，环环
相扣，整个系统的强度就取决于其中最弱的一环。
最弱的这一环就是瓶颈。
家具工厂可以看作是将原材料转化为产品的系统。在这个系统中，制造资源
是关键的部分。通常，制
造资源指的是生产产品所需的全部资源，如机器、工人、厂房和
其它固定资产，等等。在家具工厂实
际生产能力小于生产负荷，阻碍了制造单元中产品的
流动的资源就是瓶颈。
2
．家具工厂易出现瓶颈工序：
1).
由于人员限制产生的瓶颈有开料、贴纸、手磨等，这些工序一
般只需增加人手就可以打破瓶颈，不
算真正的瓶颈工序。但有些工序需要高技术的工人，
如生产沙发的扪布工序，实木家具中的手式雕刻
工序，由于不可能马上找到合格的工人，
它们是真正的瓶颈。
2).
由于设备
限制产生的瓶颈有压机，
雕刻、
砂光等。
由于设备过于昂贵而不可能马上添置设备而造成
产能不足。
3).
由于场地限制产生的瓶颈有油漆，
因为喷漆的物件需要场地来晾干，
场地过小便油漆工序成为瓶颈。
3
．找出瓶颈
在寻找瓶颈之前需要确认该家具工厂的瓶颈是固定的，还是会随着产品的种类变化而发生飘移。
A.
当瓶颈是固定时，寻找瓶颈的方法有：
1
）瓶颈一般出现
在因物理空间受限或比较昂贵的设备上，比如油漆产品需要晾干，必须有大的场地，
但由
于场地的限制，产能受限，使之成为瓶颈。
2
）瓶颈工序前在制品堆积较多。因为瓶颈工序的产能是不足的，必然会有很多半成品等待加工，就
会在工序前排队。
3
）现场测定每个工序生产加工能力。
B
．
当瓶颈不固定时，寻找瓶颈的方法有：
当瓶颈不固定时即瓶颈会随着家具需求的种类和数量变化时会发生飘移。
但瓶颈也会在
固定的两个或
几个工序上转移。
我们需要测算每一类产品对工序
的产能要求。
测算方法是用手表记录下一定批量的
各产品通过各
工序的总时间，然后将总时间除以批量的时间就是每一件产品所需各工序的时间。
然后通过总的市场需求量，算出每道工序所需要的劳动时间
A
。同时工厂按一周工作
6
天，一天工作
16
个小时，
那么每个工序一周的工作时间为
＝
6
×
16
×
60
＝
B
（根
据实际情况算出，
可变动）
。
若
A
＞
B
，
则为瓶颈资源，若Ａ＜Ｂ，则为非瓶颈资源。
2
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