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PMC
定义解释
PMC
是英文
Product
Material Control
的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常
它分为两个岗位：
PC
（
Product
Control
）
：即生产计划、生产控制、生产管
制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即
MRPII
，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）
、评审交期、摆主生产计
划、
开工单结工单、
解决生产异常、
管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是作好生产计划和解决生产异常
.
MC
（
Material Contr
ol
）
：即物料计划、物料控制，俗称物控
/
物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据
生产计划
制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等
。物控的工作重难点是
进料计划的实施和适当库存。
PMC
成立原因
PMC
是现代企业生产运作的指挥中枢，
企业的一切
活动，
乃至资源准备都围绕
PMC
展开
，
PMC
一般出现于中小企
业的组织架
构中。生管和物控是企业（中小）的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任）
。
PC
和
MC
都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因：这样极大的减少了沟通困
难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也是为企业减负增效的举
措；根据实践经验能根本上解决企业
内部生产不畅的人为因素
.
PMC
生产计划
(
生管
/PC)
作业流程
1.
接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等
工作指令。并评审与确认订单交期。
2.
< br>制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划
（
MPS
）
。
3.
生产资源准备：结合库存
现状和库存管制计划，责成物控（
MC
）制定物料需求计划（<
/p>
MRP
）与采购进料计
划；
跟进机器设备的产能负荷空余，
并确保机器设备的正常运行；
跟进人力工时空余，
必要时跨部门调度人力。
4.
生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重
要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术
瓶颈等要素原则制定部门的生产计
划排程和每日制造指令。
5.
生产进度跟进：
通过车间生产进度看板、
《生产日报表》
、
现场巡视沟通等方式跟进生产进度，
以便生
产计划
落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。
6.
处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
7.
埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良
品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。
8.
协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，
可代理其
主持生产协调会议的召开。
PMC
部门职责
部门名称：
计划物控部﹝
PMC
﹞
上级部门：
生产经理
下属部门：
（
PC/MC
）计
划员，物控，仓库主管
所属岗位人员：
PMC
主管、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员
部门目标：
1
、
在合理
的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2
、
进行生
产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3
、
进行库
存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责：
一、计划管理：
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