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Beta
沸石如何合成?
由于多级孔沸石具有潜在与实际的应用价值,
因此对其研究引起了人们的广泛关注。
其
中具有三维十
二元孔道结构的大孔高硅沸石,被人们命名为
Beta
沸石,具
有特殊的孔道结
构,并且具有强大的酸催化特性及结构选择性,在加氢裂化、异构化、烷
基化、脱蜡等石油
炼制和石油化工过程中有着广泛应用。实际应用过程中,在
FCC
(
fluidcatalyticcrac
king,
催化
裂化)催化剂中加入少量
Beta
沸石或改性
Beta
沸石,
就可以显著提高裂化催化剂的水热稳
定性、抗积炭及耐磨等特性,可以说近几年来,
p>
Beta
沸石已迅速发展成为一种十分重要的
新型催化材料。
一般来说,合成
Beta
沸石的主要原料包括有铝源、硅源和模板剂等。在有的
制备工艺中,
会加入一定量的晶种或者晶化促进剂来促进
Bet
a
沸石进行改性与结晶,或者改变与调整其
理化性能。其具体合
成工艺包括:
第一,
水热成胶晶化法
合成
Beta
沸石。
这种方法是分子筛
合成领域内最为常见的方法,
其主要是将合成
Beta
沸石所需要用到的铝源、硅源和模板剂等材料在合成工艺开展前按照
一定
条件与顺序进行混合搅拌,
然后使得混合的材料形成浆液,
接着
在一定温度、
压力下晶
化成为分子筛。
这种方法具有合成均匀,
产品稳定等优点,但是通常模板剂用量较大,
< br>因此
提高了制备成本,而这也决定了
Beta
沸石原料成本较高。
第二,导向剂法合成
Beta
沸石。这种方法一般分成两个步骤,首先是对导向剂的合成:
将铝酸钠、四乙基氢氧化铵、白炭黑等原料混合均匀后在一定温度下陈化即得导向剂;然
后将合成
Beta
< br>沸石的各原料按照一定的比例混合均匀,
加入
1%
~
5%
的导向剂,
在
一定温度
下晶化即得到
Beta
沸石。
这种技术能够降低了模板剂的使用量,也能够快速提高
Beta
的结
晶速率,但是也有着明显的缺点:这种技术中制备出来的
B
eta
沸石硅铝含量较低,其数值