沸腾制粒机技术特点.

沸腾制粒机技术特点及在工厂使用中的细节改进

摘要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特点

,

介绍了沸腾制粒机的工作

原理并对沸腾制粒机在实际生产中的使用情况进行分析研究

.

通过对

沸腾制粒机的技术改进，提高沸腾 床使用的实用性，操作的便利性，

产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度， 提高产品的成

品率，避免了不必要的物料损失。

关键词：沸腾制粒；技术特点；改进；

0

引言

沸腾制粒机

(

国内俗称一步制粒机

)

是国外开发的产品中国自

20

70

年代初开始引进，

并在药厂使用将近

40

年。

沸腾制粒 技术是

集混合、制粒、

干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术 ，与其他湿

法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，

而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，

从而减少对物料和环

境的污染。

沸腾制粒技术具有传热快、< /p>

传热效率高、

颗粒粒度均匀、

密度小、< /p>

流动性好、

压缩成形性好等优点。

颗粒间 较少或几乎不发生可溶性成

份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。

1

目前，

沸 腾制粒机技术正得到越来越广泛的应用，

本文对沸腾制

粒机的技 术特点进行简明的阐述，

同时对沸腾制粒机在生产使用中出

现的 一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，

以便于提高沸腾

制粒机的生产实用性。

1

沸腾制粒机的结构及工作原理简介

沸 腾制粒机的主要结构如图所示。将制粒用粉状物料投入流化

床（即原料容器）

,

经初中效过滤 器

过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到

洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进

入流化床中。热气 流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）

鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态 ）

，在流化床中干燥。此时

液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、 包衣液等）由输送管道送入喷

嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床 中使沸

腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。物料干燥后由排

料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。

在沸 腾干燥过程中一部分粉状物随气流上升被气流带向过滤

室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集 到一定量时，此时风机暂停工作，

抖袋系统开始工作将捕集到的物料抖落至流化床中，之 后风机重新

运转。

2

1-

空气过滤器

2-

板式换热器

3-

进风段调节风阀

4.8-

温度传感器

5-

热风室

6-

隔筛网

7-

沸腾床（流化床）

9.10-

喷嘴

11-

减压阀

12-

引风机

2

我单位设备在实际生产中出现的问题与解决方法

2.1

风量风压控制改进