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沸腾焙烧设备的计算

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-03-03 18:50
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-

2021年3月3日发(作者:音叉)



















第四章








沸腾焙烧设备的计算



一、


主体设备的计算:



沸腾焙烧的主体设备是沸腾焙烧炉。按其横断面形状


分,可有矩形炉与圆形炉 ;圆形炉按其剖面形状来分,可有


向上扩大的鲁奇(


V


.M


)炉和直筒形的道尔(


Dorr

< p>
)炉;按


其有无前室,可分为前室炉和无前室炉。一般,硫化锌精矿


的沸腾焙烧多采用圆形炉。



1


.炉床面积


F


炉床



的计算:

















F


炉床



=



其中:


F


炉床



为炉床面积,


M


2




A




为炉子每天处理的精矿干量,


t/d





a




为炉子的单位面积生产率(床能率 )



t/ M


2


·


d




2.


前室 面积


F


前室



的计算:











F


前床



=< /p>



5%~20%



F


炉床



前室面积

< br>F


前床



一般不大于

< p>
2M


2





3.


本床 面积


F


本床


及本床直径


d


本床


的计算:











F


本床



= F


炉床




F


前床





















=


π


d


2


本床



d


本床



=


4


?


(


F


炉床


?


F


前床


)


1


4


A


a


?












(m)













4.


沸腾层高度


H


沸腾


的选取:



沸腾层高度

< p>
H


沸腾


,是指从炉床底至排料口上缘的距离。沸腾 层


高度


H


沸腾


的大小,对硫化锌精矿焙烧一般为


0.9~1.3m


。风压高、 炉


子大、且采用向上扩大形的炉子,可取较大值;否则,取小值。也

可按下式计算:










H


沸腾


=< /p>



1.2~1.5


F


换热


/


π


d


本床








H


沸腾


=


aφτ×10


3


/[24(1



ε


沸腾层


)r


颗粒


]





(m)


计算。通常前式用于选取计算,后式用于核算。



5.


炉膛空间体积


V


炉膛< /p>



的确定:



对 于锌的酸化焙烧,一般取


V


炉膛



=



10~12



F


本床





对于锌的氧化焙烧,一般取


V


炉膛



=



15~18



F


本床





6.


炉膛面积


F


炉膛



与炉膛直径


D


炉膛


的计算:



< br>一般,可按


F


炉膛



/ F


本床



=1.7~1.9


计算,也可按下式计算:



F


炉膛



=a V




1+


β


t


炉膛



F< /p>


炉床



/



86400W


炉膛








m


2



来计算。



其中,


a


:床能力,


t/ M


2


·


d




V



:每吨干精矿焙烧时产烟气量,


Nm


3


/t




β


:气体体积常数,


1/273




t


炉膛< /p>


:炉膛温度,℃





W


炉膛< /p>


:炉膛气流速度,


m/s





























炉膛直 径


D


炉膛


的计算可按:



D


炉膛



=



4 F


炉膛


/


π



计算。



7.


炉膛有效高度


H


炉膛



的计算:



炉膛有效高度


H


炉膛



,


是指从沸腾层上缘至排烟口中心的距离。


可按烟尘在炉膛内必须的停留时间来计 算:



H


炉膛



=aV




1 +


β


t


炉膛



F


炉床



τ< /p>


烟尘


/



864 00F


炉膛







其中,


τ


烟尘


为烟尘在炉膛内必须的停留时间 ,秒。



对锌精矿的酸化焙烧,


τ


=20~25


秒。



8.


沸腾炉直升段


H


直升

< p>
的高度:



沸腾炉直升段


H


直升


的高度,是指从排料口上缘至扩张拐点的距


离。应由结构决定,主要考虑溢流(排料)口及前室砌筑是否便利。


一般,< /p>


H


直升



1.5 m


左右。



9.


腾炉扩张段


H


扩张


的高度:



为防止积灰,扩张角


α


一般在


15


°


~20


°,不能大于


20


°。因


此:



烟尘


=15~20

< br>秒;对锌精矿的氧化焙烧,


τ


烟尘


H


扩张


=



d


炉膛




d


本床


< /p>


)/(


2


×


ct gα




10.


排烟口的面积


F


排烟



的计算:




F


排烟



= aV




1+


β


t


烟气



F


炉床



/


(< /p>


86400W


排烟







m


2



其中,


t


烟气



为烟气的温度,℃;



W


排烟


为烟气的排出速度,


m/s



11.


炉底风帽的计算:


< p>
炉底风帽的排列,圆形炉通常是中心采用等边三角形排列,边


距为


150~200mm


;在中心周围则采用同心圆排列,同心圆距离为


170~200mm


,每一同心圆上的风帽中心距为


150~200mm




风帽 上通孔总面积与炉床面积之比,


称为孔眼率,



b


孔眼


表示。


一般,


b


孔眼


=0.9~1.2%




1


)确定炉底风帽孔眼的总数目:



n=1.2V/



W


孔眼


×


F


孔眼



< br>其中,


V


:为鼓入沸腾炉内的实际空气量,


m


3


/S



V=V


0



1+


β


t


孔气



t


孔气


:为风帽内空气的温度,


60~150


℃;一般在


60


℃;< /p>



W


孔眼


:空气 从孔眼喷出的速度,一般为


10~12 m/s




F


孔眼


:为单个孔眼的面积,


F


孔眼


=


π


d


2


孔眼




2

< p>
)确定孔眼率


b


孔眼


:< /p>



b


孔眼


=n F


孔眼


/ F


炉床



×


100%



3


)确定风帽个数


N




1


4

-


-


-


-


-


-


-


-



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