沸腾床工艺原理

沸腾床工艺原理

用沸腾床技术来生产各种用途的无尘颗粒或进行颗粒包衣

（例如

用来防潮、防止产品与氧或其他物质发生反应、或制造控释制剂等）

都有能重复生产一批又一批均匀、质量和外观了良好的产品的要求。

要达到这个目的 就要控制工艺过程的“重要参数”

。这些参数主要就

是空气湿度 的一些参数和他们的适当配合。

沸腾床工艺过程是一种热

动力学 过程，

喷入的黏合剂或成膜材料的悬浮液或溶液的蒸发速度直

接 影响液滴在接触底物时的大小和黏度。

当然，

当时液滴的物理状 态

也有一定的作用。

在沸腾床造粒过 程中，

颗粒并不是象很多人想象的那样由黏合剂

造成，而是由喷 入的液体造成的。在这里，

黏合剂的作用只是巩固原

先的成粒作 用。是浮在空气的颗粒在“液桥”

的作用下连接起来。液

体不断 蒸发，

黏合剂发生硬化，

这样就产生一种粘力使成粒作用固定< /p>

下来。如果喷入的液滴很大，

那么就得到大的颗粒。相反，如果选 择

雾化至很小的液滴的话，就会就得很小的颗粒。甚至是微粒。最重要

< br>的是，液滴应该尽可能均匀，这样才能得到粒度谱很窄的颗粒产品。

液滴的大小可 以通过使用不同尺寸的喷咀和不同大小的雾化空气压

力控制，压力越高则液滴的粒度越小 。

正如上述指出的那样，

我们现在面 对的是一个热动力学过程。

在

这个过程中，

当液滴离开喷咀后，

它的尺寸不会保持原来一样而是在

逆流 而来的热空气作用下不断地减小。

液滴在从喷咀出来直至到达底

物的过程中不断蒸发，

所以它的固：

液比例不断地在改变；也就 是说

液滴越来越小，

其黏度越来越高，

最后液滴的性质发生了根本的变化。

只要液滴仍然足够大，

它就 可以在悬浮的粒子之间产生搭桥作用，

将

一些粒子包埋和使一些 小粒子聚集起来。

液体蒸发时，

液滴的黏度不

< br>断增加，

同时其大小不断地减少。当它们小到一定程度，

以至不发生

搭桥作用时，它们就会在固体粒子表面上沉积下来。最后，它们在流