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)
毕业设计（论文）
（
2011
届
）
设
计
（
论
文
）
题
目
：
塔
釜
再
沸
器
制
造
工
艺
< br>设
计
系
部：
机械系
班
级：
设备
0811
学
生
姓
名：
同
组
成
员
:
指
导
教
师：
黄先平
二
0
一一
年
五
月
三十一
日
（机械、能源类专业）
机械工程技术系
设备维修
专业
0811
班
同学：
现给你下达毕业设计
（论文）
任务如下
，
要求你在规定的时间内，
完成此项任务。
一、毕业设计（论文）题目
塔釜再沸器制造工艺设计
二、设计（论文）参数及依据
塔釜再沸器总装配图。
相关标准规范。
三、设计（论文）内容及目标
1
、
分析设计任务书，
调查研究、查阅文献和
搜集资料；
2
、阅读和翻译与研究内
容有关的外文资料；
3
、撰写文献综述，确定设计方案；
4
、有关计算；设备选型、材料的选择、几何尺寸的确定等；<
/p>
5
、撰写说明书（含中英文摘要）
。
6
、绘制图纸。
目标：
设计总目标是完成化工装备设
计信息向制造信息的完全转化。具体目标是：
1
、完成产品综合表的设计并附说明；
2
、完成原材料表的设计并附说明；
3
、完成外购件外协件表的设计并附说明；
4
、完成主要受压元件的制造及检验卡并附说明；
5
、完成接管、法兰制造工艺卡并附说明；
6
、完成压力容器水压试验工艺过程
卡并附说明；
7
、完成压力容器总装
过程卡并附说明；
五、进度安排
周次
1
工
作
内
容
预
定
目
标
及
检
查
方
式
准备阶段
（设计任务及设计方案
完成开题报
告及文述
（包括适当的英文
的确定、文献等的准备）
文献的翻译）并上交指导老师审阅。
2
完成综合表、原材料表、外协表
完成设计说明并上交指导老师审阅。
二周时间完成，以邮件形式提交审阅。
二周时间完成，以邮件形式提交审阅。
第
3
?
主要受压元件制造工艺
周
及
?
接管、法兰制造工艺
以后
?
<
/p>
压力容器水压试验工艺过程
二周时间完成，以邮件形式提交审阅。
卡
?
压力容器总装过程卡
?
中期自查
二周时间完成，以邮件形式提交审阅。
二周时间完成，以邮件形式提交审阅。
填写中期自查表以邮件形式提交审阅。
?
进一步完善毕业设计并准备
以老师第二阶段任务书为依据，
定期与
5-1
0
分钟答辩报告。
老师联系交流。
六、毕业设计时间：
2010
年
12
月
11
日到
2011
年
5
月
31
日
七、本课题必须完成的内容：
1
、完成产品综合表的设计并附说明；
2
、完成原材料表的设计并附说明；
3
、完成外购件外协件表的设计并附说明；
4
、完成主要受压元件的制造及检验卡并附说明；
5
、完成接管、法兰制造工艺卡并附说明；
6
、完成压力容器水压试验工艺过程
卡并附说明；
7
、完成压力容器总装
过程卡并附说明；
同时绘制一些必要的制造信息图纸。
八、备注
1
、本任务书一式三份，系、教师、学生各执一份；
(
有校外教师
指导时为四份
)
；
< br>2
、学生须将此任务书作为毕业论文说明书的附件，装订在说明书中。
设备维修
教研室
指导教师：
黄
先
平
教研室主任：
系主任：
摘
要
本设计是关于
E-117 T-115
塔釜再沸器制造工艺的设计，
E-117
属于一类压力容器，
为
固定管板换热器，主体材质为
Q345R
。壳程介质为蒸汽，管程介质为
PM-1
，
DMP,TMP,DF250A
，
其中管程介质特性为
中度毒性易燃。
本设计完成对塔釜再沸器主要零部件及组装工
艺的制造工艺设计，完成的工作有：制造
总表的设计，
包含各种
零件的制造和选用信息；
主要受压元件的制造工艺设计
;
水压试验工艺
过程设计，包括壳程和管程的试压；总装过程设计，包括
封头、壳体、管束及总体的组装工
艺设计。
< br>完成了封头、筒体、及总体组装的制造工艺卡的编制，并绘制了部分法兰的零件图。
关键词：
压力容器
固定管板换热器
再沸器
制造工艺
水压试验
Abstract
This
design is about E - 117 T - 115 tower kettle
transformation reboiler manufacture process
of design, E - 117 belongs to a class
for pressure vessels, fixed tubesheet
for Q345R. Shell cheng
medium for steam, crystallizes medium
for PM - 1, DMP, TMP, DF250A, among which
crystallizes
medium characteristics for
moderate toxicity flammable.
This design is completed with the tower
kettle transformation reboiler main parts and
assembly
process of manufacturing
process design, complete the work to , including
various spare parts
manufacturing and
selecting the information; Main pressure parts
manufacturing process design,
Hydraulic
experimental process design, including the shell
cheng and tube pressure-tested;
Assembly process design, including the
sealing .
Completed the
sealing
，壁厚
16mm
，直
边高度
h=25mm
根据《化工设备制造技术》封头展开下料
直径
Ds=1.2Di+2h+
δ
+3
0
Ds
——封头下料展开直径，包含
30mm
加工余量
,mm
Di
——椭圆封头公称内径
,mm
δ
——封头冲压板厚
,mm
所以
Ds
计算得
195
6mm
。规格为
φ
1956
×
16
，
重量
M=7.85
×（
1
9562
）?×
3.14
×
16
×
2
=754Kg
2.
壳体制造信息
2.1
壳体分为
3
段筒节，分别为件
2
，件
12
，件
18
。其中由于件
12
过长，采用两块板拼
接而成。
2.2
规格和重量
根据《化工设备制造技术》零件的展开计算
< br>L=
π
Dm=
π
(Di+
δ
)
Di
——公称直径
Dm
——中性层
δ
——壁厚
所以
L=4918mm
件
2
：该段壳体筒节长
975mm
规格
975
×
4918
×
16
重量
M1
=7.85
×
4918
×
975
×
16=602.3 Kg
件
12
：该段壳体筒节由于长采用
1950mm
和
1578.4mm
宽的板拼接而成，所以规格
（
1950+1578.4
）×
4918
×
16
重量
M2=
（
1950+1578.4
）×
4918
×
16
×
7.85=2179.5Kg
件
18<
/p>
：该段壳体筒节由于长
1545mm
，所
以规格
1545
×
4918
×
16
重量
M3=15
45
×
4918
×
16
×
7.85=954.4Kg
3.
吊耳制造信息
3.1 TPP
型吊耳
3.2
总装图所示吊耳为
TPP-2
（
L=180
）根据
HGT2
1574
—
94
该吊耳为公称吊重
2t
,
带垫
板的顶部板式吊耳
.
查表得垫板尺寸
400
×
200
吊耳板
δ
=20
垫板
δ
=16
。
4.
设备法兰制造信息
5.
螺柱螺母选用信息
根据
HG20634
选用规格为
M27
公称长度
220mm
的全螺纹螺柱和
M27
的六角厚螺母与全
螺纹螺柱配合使用，外购。另外购买性能等级为
4
级的
M16
螺母
24
个，用于拉杆与折流板连
接，按
GBT6170
验收。
6.
齿形垫选用信息
6.1
根据总装图选用外径
φ
1627
内径
φ
1551
厚度
3.2 Flexpro PN
型金属垫片。
由实体锯齿状的
0Cr18Ni9
芯以及黏接到表面的柔性
石墨材料组成。
6.2
特点：由专
业设备加工而成的同心圆沟槽，使得密封效果优于一般金属平垫片，特
别适用于换热器法
兰。柔性石墨材料在装配时提供初始的低应力，精密加工过的同心圆齿状
0Cr18Ni
9
芯，在垫片紧固过程中可使应力集中在齿峰中，从而提高密封性能。锯齿型结构使
材料的流动性最小化，而
0Cr18Ni9
芯使垫片保持刚性和优良的抗爆裂性。
7.
管板制造信息
7.1
上管板
根据总装图选用外径
φ
1753mm
（其中
8mm
机加余量）
，厚
70mm
的钢板下料。
重量
M=3.14
×（
17532<
/p>
）?×
70
×
7
.85
=1325.6 Kg
7.2
下管板
同上管板。
8.
补强板制造信息
8.1
补强板形状
8.2
规格和重量
补强板内径
D1=d0+
（
3
—
5
）
=172mm
所以规格
φ
260
×
φ
172
×
16
，重量
M1=7.85
×
[
（
D2
）
?
π
-
（
D12
）?
π
]
×
16=3.8Kg
。
补强板
内径
D1=d0+
（
3
—
5
）
=359mm
所以规格
φ
500
×
φ
359
×
1
6
，重量
M2=7.85
×
[
（
D2
）
?
π
-
（
< br>D12
）?
π
]
×
16=12Kg
。
件
21
：总装图中该补强板外径
D=1200mm
，厚
16mm,
< br>接管外径
d0=914.4mm
，根据
< br>M3=7.85
×
[
（
D2
）?
π
-
（
D12
）?
π
]
×
16=58.8Kg
。
补强板内径
D1=d0+
（
3
—
5
）
=461mm
所以规格
φ
760
×
φ
461
×
16
，重量
M4=7.85
×
[
（
D2
）
?
π
-
（
D12
）?
π
]
×
16=36
Kg
。
补强板内径
< br>D1=d0+
（
3
—
5
）
=64mm
所以规
格
φ
140
×
φ
64
×
16
，重量
M5=7.85
×
[
（
D2
）?
π
-
（
D12
）?
π
]
×
16=1.6K
g
。
9.
折流板制造信息
件
< br>13
：折流板
#1
，根据总装图
折流板规格
φ
1542
×
12
件
25
：偶数折流板
#2
，
#4
，
#6
，根据总装图折流板规格
φ
1542
×
12
件
26
：折流板
#3
，
#5
，
#7
，同上。
10.
防冲杆制造信息
按总装图要求制造<
/p>
50
根
φ
25<
/p>
防冲杆，
规格
φ
25
×
778.2
，
< br>重量
M=7.85
×
（
252
）
?
π
×
778.2
×
50=
150Kg
。
11.
轴式吊耳制造信息
11.1
AXA
型轴式吊耳
一般应设置在设备
重心
1.5m
以上，并对称设置两个。
11.2
规格
轴式吊耳。
管轴直径
D0=273mm
，
长
L=150mm
，
厚
S=14mm
；
垫板直
径
D1=510mm
，
厚
S1=18mm
；
挡板直径
D2=400mm
，厚
S2=20mm
。
管轴
φ
2
73
×
150
×
14
垫板
φ
510
×
18
挡板
φ
400
×
20
12.
换热管制造信息
12.1
规格和重量
制造
1191
根，所以规格
φ
25
×
φ
20
×
3674.4
×
1191
重量
M=7.85
×（
（
252
）?
π
-
（
202
）
?
π
）×
3
674.4
×
1191=9735Kg
。
13.
拉杆制造信息
13.1
规格和重量
按总装图要求制造
φ
16
拉杆
，规格
φ
16
×
2766
和
φ
16
< br>×
3156
，重量
M1=16<
/p>
×
2766
×
8
.75
×
5=22Kg
，重量
M2=16
×
3156
×
8.75
×
7=35Kg
。
14.
定距杆制造信息
14.1
规格和重量
按总装图要求制造外径
25mm,
厚
< br>2mm
的定距管，规格分别为
φ
25
×
2
×
7
46.2
，
φ
25
×
2
×
1136.2
，
φ
25
×
2
×
768
，
φ
25
×
2
< br>×
378
。重量
M=
（
Do
?
π
-Di
?
π
）×
L
×
7.85
×个数，所
以重
量
M1=5.9
Kg
，重量
M1=6.4
Kg
，重量
M3=21.8 Kg
，重
量
M4=5.1Kg
。
表号：
常州工程职业技术学院
修改号：
生产令号
产品零件综合表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
Q345R
Q345R
组合件
Q345R
Q235-B
16Mn
Ⅱ
35CrMoA
30CrMoA
0
Cr18Ni9+
柔
性石墨
16Mn
Ⅱ
16Mn
Ⅱ
20
Q345R
Q345R
Q235-B
16Mn
Ⅱ
修改记录
签字日期
容器类别
第一类
下
料
定
额
规
格
φ
195
6
×
16
975
×
4918
×
16
400
×
2
00
×
16
φ
1753
×
70
φ
260
×
φ
172
×
16
3528.4
×
4918
×
16
φ
1542
×
12
数量
2
1
4
4
1
1
1
1
编制
审核
重量
(Kg)
754
602.3
1325.6
3.8
2179.5
陆华平
共
4
页
第
1
页
产品规格
备注
件数
标
记
单
总
2
1
4
4
4
2
96
192
2
1
1
1
1
1
1
1
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JBT4746
JY07-D0W-E05-01
HG20634
HG20634
JY07-D0W-E05-01
JY07-D0W-E05-02
ANSI B16.5
JY07-D0W-E05-02
ANSI B16.5
备注
件号
1
2
3
-1
-2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
名
称
标准椭圆封头
EHA
1550
×
16
壳体
DN
1550
×
16
吊耳
TPP-2
（
< br>L=180
）
垫板
400
×
200
吊耳板
δ
=20
设备法兰
全螺纹螺柱
M27
×
220L
厚螺母
M27
齿形垫
下管板
法兰
6
＂
150lb WNRF(t11)
接管
φ
168.3
×
11
补强板
壳体
DN
1550
×
16
折流板
#1
法兰
14
＂
150lb WNRF(t12)
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
处数
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
修改号：
生产令号
产品零件综合表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
Q345R
Q345R
20
Q345R
16Mn
Ⅱ
Q345R
Q345R
16Mn
Ⅱ
组合件
Q345R
Q345R
Q345R
组合件
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
L4
修改记录
容器类别
第一类
下
料
定
额
规
格
φ
500
×
φ
359
×
16
φ
2
5
×
778.2
1545×4918×
16
φ
1200
×
φ
918.5
×
16
φ
1753
×
70
φ
273
×
150
×
14
φ
510
×
18
φ
400
×
2
0
签字日期
数量
1
1
1
1
2
2
2
编制
审核
重量
(Kg)
12
150
954.4
58.8
1325.6
陆华平
共
4
页
第
2
页
产品规格
备注
件数
标
记
单
总
1
1
50
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
8
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JY07-D0W-E05-02
ANSI B16.5
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-01
备注
件号
15
16
17
18
19
20
21
22
23
-1
-2
-3
24
-1
-2
-3
名
称
接管
φ<
/p>
355.6
×
t12
补强板
防冲杆
φ
25
壳体
DN
1550
×
16
法
< br>兰
36
＂
150lb
WNRF
SERIES
＂
A
＂
(t14)
接管<
/p>
φ
914.4
×
t14
补强板
上管板
管
轴
φ
273
×
150
×
14
垫板
< br>φ
510
×
18
挡板
φ
400
×
20
铭牌
铭牌（中文）
铭牌（英文）
铆钉
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
处数
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
修改号：
生产令号
产品零件综合表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
0Cr18Ni9
Q345R
Q235-B
Q235-B
组合件
Q345R
Q235-B
Q235-B
Q235-B
10
20
20
修改记录
φ
1542
×
12
φ
1542
< br>×
12
φ
25
×
φ
20
×
3674.4
×
1191
φ
16
×
< br>2766
φ
16
×
3156
φ
25
×
2
×
746.2
φ
25
×
2
×
1136.2
φ
25
×
2
×
768
签字日期
容器类别
第一类
下
料
定
额
规
格
数量
3
3
1191
5
7
7
5
25
编制
审核
重量
(Kg)
9735
22
35
5.9
6.4
21.8
陆华平
产品规格
备注
共
4
页
第
3
页
件数
标
记
单
总
1
1
3
3
4
1
1
2
1
1191
1SET
1SET
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-01
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
备注
件号
-4
-5
25
26
27
-1
-2
-3
-4
28
29
30
名
称
铭牌板
支架
偶数折流板
#2
，
#4
，
#6
折流板
#3
，
#5
，
#7
耳座
垫板
盖板
筋板
底板
换热管
φ
25
×
2.5 L=3674.4
拉杆
φ
16
定距管
φ
25
×
2
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
处数
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
修改号：
生产令号
产品零件综合表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
4
级
16Mn
Ⅱ
20
16Mn
Ⅱ
Q345R
Q345R
Q235-B
16Mn
Ⅱ
20
Q345R
Q235-A
Q235-B
0Cr18Ni9
修改记录
处数
签字日期
φ
760
×
φ
461
×
16
φ
140
×
φ
64
×<
/p>
16
容器类别
第一类
下
料
定
额
规
格
φ
25<
/p>
×
2
×
378
数量
12
1
1
编制
审核
重量
(Kg)
5.1
36
1.6
陆华平
共
4
页
第
4
页
产品规格
备注
件数
标
记
单
总
24
2
2
1
1
1
38
1
1
1
1SET
2
8
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
GBT6170
ANSI B16.5
ANSI B16.5
ANSI B16.5
JY07-D0W-E05-01
备注
名
称
31
螺母
M16
32
< br>法兰
1
＂
150lb
WNRF(t6.3)
33
接管
φ
33.4
×
6.3
34
法兰
18
＂
150lb WNRF(t12)
35
接管
φ
457
×
t12
36
补强板
37
保温圈
38
法兰
2
＂
150lb WNRF(t8.8)
39
接管
φ
60.3
×
8.8
40
补强板
41
保温螺母
42
支撑
FB30
< br>×
4
43
顶丝
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
1
2
3
修改号：
生产令号
产品原材料表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
Q345R
Q345R
组合件
Q345R
Q235-B
16Mn
Ⅱ
20
Q345R
Q345R
Q235-B
Q345R
Q345R
20
Q345R
Q345R
Q345R
16Mn
Ⅱ
修改记录
容器类别
规
格
φ
195
6
×
16
975
×
4918
×
16
400
×
2
00
×
16
φ
1753
×
70
φ
260
×
φ
172
×
1
6
3528.4
×
4918
×
16
φ
1542<
/p>
×
12
φ<
/p>
500
×
φ
35
9
×
16
φ
25
×
778.2
1545×4918×
16
φ
1200
×
φ
918.5
×
16
φ
1753
×
70
处数
签字日期
第一类
下
料
定
额
数量
2
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
编制
审核
重量
(Kg)
754
602.3
1325.6
3.8
2179.5
12
150
954.4
58.8
1325.6
陆华平
产品规格
备注
共
3
页
第
1
页
件数
标
记
单
总
2
1
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
50
1
1
1
1
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JBT4746
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
备注
名
称
标准椭圆封头
EHA
1550
×
16
壳体
DN
1550
×
16
吊耳
TPP-2
（
< br>L=180
）
-1
垫板
400
×
200
-2
吊耳板
δ
=20
8
下管板
10
接管
φ
168.3
×
11
11
补强板
12
壳体
DN
1550
×
16
13
折流板
#1
15
< br>接管
φ
355.6
×
t12
16
补强板
17
防冲杆
φ
25
18
壳体
DN
1550
×
16
20
接管
φ
914.4
×
t14
21
补强板
22
上管板
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
修改号：
生产令号
产品原材料表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
组合件
Q345R
Q345R
Q345R
组合件
0Cr18Ni9
Q345R
Q235-B
Q235-B
组合件
Q345R
Q235-B
Q235-B
Q235-B
修改记录
φ
273
×
150
×
14
φ
510
×
18
φ
400
×
20
φ
1542
×
12
φ
1542
< br>×
12
处数
签字日期
容器类别
规
格
第一类
下
料
定
额
数量
2
2
2
3
3
编制
审核
重量
(Kg)
陆华平
共
3
页
第
2
页
产品规格
备注
件数
标
记
单
总
2
2
2
2
1
1
1
3
3
4
1
1
2
1
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JY07-D0W-E05-01
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-01
备注
名
称
23
-1
管轴
φ
273
×
150
×
14
-2
垫板
φ
510
×
18
-3
挡板
φ
400
×<
/p>
20
24
铭牌
-4
铭牌板
-5
支架
25
偶数折流板
#2
，
#4
，
#6
26
折流板
#3
，
#5
，
#7
27
耳座
-1
垫板
-2
盖板
-3
筋板
-4
底板
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
修改号：
生产令号
产品原材料表
产品名称
塔釜再沸器
材
质
10
20
20
20
Q345R
Q345R
Q235-B
20
Q345R
修改记录
处数
签字日期
容器类别
规
格
φ
25<
/p>
×
φ
20
×
3674.4
×
1191
φ
16
×
2766
φ
16
×
3156 <
/p>
φ
25
×
2
×
746.2
φ
25
×
2
×
1
136.2
φ
25
×
2
×
768
φ
25
×
2
×
378
φ
760
×
φ
461
×
16
φ
140
×
φ
64
×
16
第一类
下
料
定
额
数量
1191
5
7
7
5
25
12
1
1
编制
审核
重量
(Kg)
9735
22
35
5.9
6.4
21.8
5.1
36
1.6
陆华平
共
3
页
第
3
页
产品规格
备注
件数
标
记
单
总
1191
1SET
1SET
2
1
1
38
1
1
产品图号
JY07-D0W-E05-00
生产台数
图号或标准号
JY07-D0W-E05-02
JY07-D0W-E05-02
备注
名
称
28
换
热管
φ
25
×
2.5 L=3674.4
29
拉杆
φ
16
30
定距管
φ
25
×
2
33
接管
φ
33.4
×
6.3
35
接管
φ
457
×
t12
36
补强板
37
保温圈
39
接管
φ
60.3
×
< br>8.8
40
补强板
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
修改号：
产品外购外协件表
名
称
生产令号
产品名称
件数
标
记
单
总
2
96
192
2
1
1
1
1
1
1
8
24
塔釜再沸器
材
质
16Mn
Ⅱ
35CrMoA
30CrMoA
0
Cr18Ni9+
柔
性石墨
16Mn
Ⅱ
16Mn
Ⅱ
16Mn
Ⅱ
组合件
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
L4
4
级
修改记录
产品图号
容器类别
JY07-D0W-E05-00
第一类
下
料
定
额
数量
生产台数
产品规格
重量
(Kg)
陆华平
备注
图号或标准号
JY07-D0W-E05-01
HG20634
HG20634
JY07-D0W-E05-01
ANSI B16.5
ANSI B16.5
ANSI B16.5
JY07-D0W-E05-01
GBT6170
备注
规
格
4
设备法兰
5
全螺纹螺柱
M27
×
220L
6
厚螺母
M27
7
齿形垫
9
法兰
6
＂
150lb WNRF(t11)
14
法兰
14
＂
150lb WNRF(t12)
19
法
兰
3
6
＂
150lb
WNRF
SERIES
＂
A
＂<
/p>
(t14)
共
2
页
第
1
页
24
铭牌
-1
铭牌（中文）
-2
铭牌（英文）
-3
铆钉
31
螺母
M16
处数
签字日期
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
编制
审核
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
表号：
常州工程职业技术学院
件
号
修改号：
产品外购外协件表
名
称
生产令号
产品名称
件数
标
记
单
总
2
1
1
1SET
8
塔釜再沸器
材
质
16Mn
Ⅱ
16Mn
Ⅱ
16Mn
Ⅱ
Q235-A
0Cr18Ni9
修改记录
产品图号
容器类别
JY07-D0W-E05-00
第一类
下
料
定
额
生产台数
产品规格
备注
图号或标准号
ANSI B16.5
ANSI B16.5
ANSI B16.5
JY07-D0W-E05-01
备注
规
格
数量
重量
(Kg)
陆华平
32
法兰
1
＂
150lb WNRF(t6.3)
34
法兰
18
＂
150lb
WNRF(t12)
38
法兰
2<
/p>
＂
150lb WNRF(t8.8)
41
保温螺母
43
顶丝
共
2
页
第
2
页
处数
签字日期
元件标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
编制
审核
传递：
工艺员编制
→
工艺质控审核
→
装订分发
第二章
主要受压元件制造工艺设计
1.
封头制造工艺设计
1.1
备料
库房备有材质证明书、检验合格的
δ
＝
16mm
，
Q345R
钢板，要求材料
表面不得有裂纹、
结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
1.2
下料
总装图中，封头内径为
1550mm
，壁厚
16mm
，直边高度
h=25mm
根据《化工设备制造技术》封头展开下料直径
Ds=1.2Di+2h
+
δ
+30
Ds
< br>——封头下料展开直径，包含
30mm
加工余量
,mm
Di
——椭圆封头公称内径
,mm
δ
——封头冲压板厚
,mm
所以
Ds
计算得
195
6mm
。规格为
φ
1956
×
16
，按封头理论展开尺寸（
φ
1956
×
16
）及
排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下
料，用氧乙炔切割，
加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
1.3
焊接
按焊接工艺施焊，施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面
20mm
范围内
(
以离坡口边缘
的距离计
)
的氧化物、油污、熔渣、灰尘
、铁粉及其他有害杂质。将封头起弧段焊缝余高
修磨平，
但不得低于母材。
1.4
加热
1.4.1
加热可以提高封头坯料的塑性，
降低冲压的变形抗力，
以利
于坯料的变形和获得
良好的组织。封头在冲压过程中，塑性变形大，而且受力复杂。为了
降低冲压设备的功率，
避免冷加工硬化，所以采用热冲压。
1.4.2 Q345R
钢的加热温度为
950~1100
℃。加热时防止过热和过烧、控制始锻温度和
终锻温度，达到始锻温度后保温一段时间。
1.5
冲压
1.5.1
将上冲模及冲环预热到
100
℃，然后将加热好的坯料放在
冲压坯上，并找正它的
中心。当水压机液压缸带动上冲模向下运动时，依模具的形状而产
生塑性变形，冲压出凸
形中空的封头形状。
1.5.2
冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩擦力，在下
模的表面涂以润滑剂（
40%
石
墨
+60%
机油）
。
1.6
封头余量切割
1.6.1
封头余量的切割设备、工作原理如下图。工作过程
：封头置于转盘上并随之转
动；机架上装有割枪固定设备，装有弹簧使滚轮靠在封头外侧
，以控制割嘴与封头之间间
隙不会随封头椭圆变化而影响切割。
1.6.2
放置封头时，
一定要注意放
正，让转盘的回转轴尽量和封头的回转轴线重合，
割
前应按照封
头的规格、直边尺寸划好切割线，并检查保证割炬在整个圆周上正冲切割线。
1.7
检验
1.7.1
封头内表面
:
外凸不得大于
1.25%Di;
内凹不得大于
0.625% Di
，即外凸≤
19mm,
内凹≤
9.7mm,
且不得存在突变。
1.7.2
沿封头端面圆周
0
°
,90
°
,180
°
,270
°四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千
分卡尺，在厚度的必测部位检测成形封头的厚度最小厚度≥
14.8mm
。
1.7.3
直边部分不得存在纵向皱折
,
封头切
边后，用直尺测量椭圆形封头的直边高，
直边高度公差为
(-5
—
10)%
。
1.7.4
封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直
尺或拉紧钢丝，在直尺或钢
丝交叉处垂直测量封头总深度
(
封头总高度
)
，封头总深度
(
封头总高度
)
公差为
(-0.2
—
0.6)%Di
，即封头高度偏差为
412.5
mm
。
1.7.5
封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角
边
与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位侧量直角尺与封头间的
最
大距离即为封头的直边倾斜度，直边倾斜度向外≤
1.5mm
；
向内≤
1.0mm
。
1.7.6
封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内
直径，以实测最大值与最小
值之差作为圆度公差，圆度公差应不大于
0.5%Di
，即圆度公差≤
7mm
。
1.7.7
外圆周长公差为
4970 mm
，外圆
周长的设计值为
:
π
（
δ
×
2
×
Di
）
，内直径公差
为
φ
1550 mm
。
表号：
常州工程职业技术
学院
坯料种类
序号
1(E)
2(E)
3(H)
4(W)
板材
修改号：
产品零部件工序过程卡
牌
号
Q345R
代用材料
供货状态
热轧
生产令号
产品名称
零件名称
塔釜再沸器
△封头
EHA1550
×
16
部件号
零件号
件
数
1
1-1
操作者
产品图号
容器类别
坯料尺寸
检查结果
JY07-D0W-E
05-01
第一类
φ
1
956
×
16
备注
以
外
圆
周
长
为
对
接
基
准
的
封
头按
2.a)
要
求；
以内直
径
为
对
接
基
准
的
封
头按
2.b)
要
求。
工序名称
领料
划线
下
料
压
制
工
序
内
容
工种或设备
铆工
划线工
下料工
冲压工
检查者
5(W)
备
注
按本卡规定，核实所领用材料
1
）落料尺寸：
φ
1956
δ
= 16
2
）标记移植
按线下料，清除熔渣
1.
封头外表面形状偏差：外凸≤
19
mm
，内凹≤
9.7
mm
2.a)
外圆周长公差为
4970
mm
；<
/p>
b)
内直径公差为
φ
1550
mm
3.
最大最小直径差
e
≤
7
mm
检
验
4.
不得存在直边纵向皱折，直边倾斜度向外≤
1.5mm
；向内≤
1.0mm
5.
减薄区最小厚度≥
14.8
mm
6.
直边高度
25
mm
，总深度
412.5
mm
7.
检验合格后入库。
E
---
检查点
R
---
审核点
H
---
停
止点
W
-
--
见证点
标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
处数
检验员
文件号
签字日期
编制
审核
陆华平
共
2
页
第
1
页
传递：工艺员编制
→
工艺质控审核
→
按规定分发车间、检验、流转。产
品完工后：全部交总检回收，流转入产品档案。
表号：
常州工程职业技术
学院
坯料种类
序号
1(E)
2(E)
3(H)
4(W)
板材
修改号：
产品零部件工序过程卡
牌
号
Q345R
代用材料
供货状态
热轧
生产令号
产品名称
零件名称
塔釜再沸器
△封头
EHA1550
×
16
部件号
零件号
件
数
1
1-2
操作者
产品图号
容器类别
坯料尺寸
检查结果
JY07-D0W-E
05-01
第一类
φ
1
956
×
16
备注
以外圆周
长为对接
基准的封
头按
2.a)
要
求；
以内直
径为对
接
基准的封
头按
2.b)
要
求。
工序名称
领料
划线
下
料
压
制
工
序
内
容
按本卡规定，核实所领用材料
1
）落料尺寸：
φ
1956
δ
= 16
2
）标记移植
按线下料，清除熔渣
1.
封头外表面形状偏差：外凸≤
19
mm
，内凹≤
9.7
mm
2.a)
外圆周长公差为
4970
mm
；<
/p>
b)
内直径公差为
φ
1550
mm
3.
最大最小直径差
e
≤
7
mm
4.
不得存在直边纵向皱折，直边倾斜度向外≤
1.5mm
；向内≤
1.0mm
5.
减薄区最小厚度≥
14.8
mm
6.
直边高度
25
mm
，总深度
412.5
mm
7.
检验合格后入库。
工种或设备
铆工
划线工
下料工
冲压工
检查者
5(W)
检
验
检验员
备
注
E
---
检
查点
R
-
--
审核点
H
---
停止点
W
---
见
证点
标记：
△
---
主要受压元件
○
---
一般受压元件
修改标记
处数
文件号
签字日期
编制
审核
陆华平
共
2
页
第
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页
传递：工艺员编制
→
工艺质控审核
→
按规定分发车间、检验、流转。产
品完工后：全部交总检回收，流转入产品档案。
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